Silisiumkarbid er også kjent som gullstålsand eller ildfast sand. Silisiumkarbid lages av kvartsand, petroleumskoks (eller kullkoks), treflis (produksjon av grønt silisiumkarbid krever tilsetning av salt) og andre råvarer i motstandsovnen ved høytemperatursmelting. For tiden er vår industrielle produksjon av silisiumkarbid delt inn i svart silisiumkarbid og grønt silisiumkarbid av to typer, med sekskantede krystaller, spesifikk vekt er 3,20 ~ 3,25, mikrohardhet er 2840 ~ 3320 kg/mm2.
De 5 viktigste bruksområdene for silisiumkarbid
1. Anvendelse av smelteindustrien for ikke-jernholdige metaller
Silisiumkarbid har høy temperaturbestandighet, høy styrke, god varmeledningsevne, slagfasthet og kan brukes som indirekte oppvarmingsmateriale for høy temperatur, for eksempel destillasjonsovner i faste tanker. Destillasjonsovnsbrett, aluminiumselektrolysører, kobbersmelteovnsforinger, sinkpulverovnsbueplater, termoelementbeskyttelsesrør, etc.
2, stålindustrien applikasjoner
Bruk korrosjonsbestandigheten til silisiumkarbid. Motstandsdyktig mot varmesjokk og slitasje. God varmeledningsevne, brukt til store masovnsforinger for å forbedre levetiden.
3, anvendelse av metallurgi og mineralforedlingsindustrien
Silisiumkarbids hardhet er nest etter diamant, med sterk slitasjebestandig ytelse, er et ideelt materiale for slitasjebestandig fôr i rørledninger, impeller, pumpekamre, sykloner og malmbøtter, og slitasjebestandigheten er støpejern. Gummi har en levetid på 5-20 ganger, og er også et av de ideelle materialene for rullebaner i luftfart.
4, byggematerialer keramikk, slipeskiveindustriapplikasjoner
Ved å bruke dens varmeledningsevne. Varmestråling og høye termiske styrkeegenskaper kan produksjon av plater i ovnen ikke bare redusere ovnens kapasitet, men også forbedre ovnens kapasitet og produktkvalitet, forkorte produksjonssyklusen, og sintre keramisk glasur er et ideelt indirekte materiale.
5, energisparende applikasjoner
Med GOD TERMISK LEDNINGSEVNE og termisk stabilitet reduseres drivstofforbruket med 20 % som varmeveksler, drivstoffet spares med 35 % og produktiviteten økes med 20–30 %. Spesielt gruvekonsentratoren med installert utløpsrørledning har en slitestyrke på 6–7 ganger sammenlignet med vanlig slitestyrkemateriale.
Publisert: 23. august 2022