ರಿಯಾಕ್ಷನ್ ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡರಹಿತ ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಸೆರಾಮಿಕ್ ತಯಾರಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವಿಕೆ

ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಸಿಂಟರ್ರಿಂಗ್ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಸೆರಾಮಿಕ್ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸೆರಾಮಿಕ್ ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟಿಂಗ್, ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಇನ್ಫಿಲ್ಟ್ರೇಶನ್ ಏಜೆಂಟ್ ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟಿಂಗ್, ರಿಯಾಕ್ಷನ್ ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನ ತಯಾರಿಕೆ, ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಮರದ ಸೆರಾಮಿಕ್ ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.

ರಿಯಾಕ್ಷನ್ ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ನಳಿಕೆ

ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, 80-90% ಸೆರಾಮಿಕ್ ಪುಡಿ (ಒಂದು ಅಥವಾ ಎರಡು ಪುಡಿಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದೆಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಪುಡಿಮತ್ತು ಬೋರಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಪುಡಿ), 3-15% ಕಾರ್ಬನ್ ಸೋರ್ಸ್ ಪೌಡರ್ (ಒಂದು ಅಥವಾ ಎರಡು ಕಾರ್ಬನ್ ಬ್ಲಾಕ್ ಮತ್ತು ಫೀನಾಲಿಕ್ ರಾಳದಿಂದ ಕೂಡಿದೆ) ಮತ್ತು 5-15% ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ (ಫೀನಾಲಿಕ್ ರಾಳ, ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್ ಗ್ಲೈಕಾಲ್, ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಮೀಥೈಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಅಥವಾ ಪ್ಯಾರಾಫಿನ್) ಅನ್ನು ಬಾಲ್ ಗಿರಣಿಯನ್ನು ಬಳಸಿ ಸಮವಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮಿಶ್ರ ಪುಡಿಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು, ಇದನ್ನು ಸ್ಪ್ರೇ ಒಣಗಿಸಿ ಹರಳಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ವಿವಿಧ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಆಕಾರಗಳೊಂದಿಗೆ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಅನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಒತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, 60-80% ಸಿಲಿಕಾನ್ ಪೌಡರ್, 3-10% ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಪೌಡರ್ ಮತ್ತು 37-10% ಬೋರಾನ್ ನೈಟ್ರೈಡ್ ಪೌಡರ್ ಅನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ಬೆರೆಸಿ, ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಇನ್ಫಿಲ್ಟರೇಶನ್ ಏಜೆಂಟ್ ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಅನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಒತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ.
ನಂತರ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಮತ್ತು ಸಿಂಟರ್ಡ್ ಇನ್ಫಿಲ್ಟ್ರಾಂಟ್ ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಅನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು 5×10-1 Pa ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿಲ್ಲದ ನಿರ್ವಾತ ಪದವಿಯೊಂದಿಗೆ ನಿರ್ವಾತ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನವನ್ನು 1450-1750℃ ಗೆ ಹೆಚ್ಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಸಂರಕ್ಷಣೆಗಾಗಿ 1-3 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡಿದ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು. ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡಿದ ಸೆರಾಮಿಕ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಇನ್ಫಿಲ್ಟ್ರಾಂಟ್ ಶೇಷವನ್ನು ದಟ್ಟವಾದ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಹಾಳೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಟ್ಯಾಪ್ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್‌ನ ಮೂಲ ಆಕಾರವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾ ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾ ಚಟುವಟಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ದ್ರವ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಅಥವಾ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹವು ಕ್ಯಾಪಿಲ್ಲರಿ ಬಲದ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಇಂಗಾಲವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸರಂಧ್ರ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಖಾಲಿ ಜಾಗಕ್ಕೆ ನುಸುಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರಲ್ಲಿರುವ ಇಂಗಾಲದೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಿ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಪರಿಮಾಣದಲ್ಲಿ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಳಿದ ರಂಧ್ರಗಳು ಧಾತುರೂಪದ ಸಿಲಿಕಾನ್‌ನಿಂದ ತುಂಬಿರುತ್ತವೆ. ಸರಂಧ್ರ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಖಾಲಿ ಶುದ್ಧ ಇಂಗಾಲ ಅಥವಾ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್/ಕಾರ್ಬನ್ ಆಧಾರಿತ ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುವಾಗಿರಬಹುದು. ಹಿಂದಿನದನ್ನು ಸಾವಯವ ರಾಳ, ರಂಧ್ರದ ಹಿಂದಿನ ಮತ್ತು ದ್ರಾವಕವನ್ನು ವೇಗವರ್ಧಕವಾಗಿ ಗುಣಪಡಿಸುವ ಮತ್ತು ಪೈರೋಲೈಜ್ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಕಣಗಳು/ರಾಳ-ಆಧಾರಿತ ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪೈರೋಲೈಜ್ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್/ಕಾರ್ಬನ್ ಆಧಾರಿತ ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಅಥವಾ α-SiC ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬನ್ ಪುಡಿಯನ್ನು ಆರಂಭಿಕ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಒತ್ತುವ ಅಥವಾ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸುವ ಮೂಲಕ ಎರಡನೆಯದನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಒತ್ತಡರಹಿತ ಸಿಂಟರ್ರಿಂಗ್

ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ನ ಒತ್ತಡರಹಿತ ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಘನ-ಹಂತದ ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ದ್ರವ-ಹಂತದ ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು. ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ, ಇದರ ಕುರಿತು ಸಂಶೋಧನೆಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಸೆರಾಮಿಕ್‌ಗಳುದೇಶ ಮತ್ತು ವಿದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ದ್ರವ-ಹಂತದ ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಿದೆ.ಸೆರಾಮಿಕ್ ತಯಾರಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು: ಮಿಶ್ರ ವಸ್ತು ಬಾಲ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್–>ಸ್ಪ್ರೇ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್–>ಡ್ರೈ ಪ್ರೆಸ್ಸಿಂಗ್–>ಗ್ರೀನ್ ಬಾಡಿ ಘನೀಕರಣ–>ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಸಿಂಟರಿಂಗ್.

ಒತ್ತಡರಹಿತ ಸಿಂಟರ್ಡ್ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು

96-99 ಭಾಗಗಳ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಅಲ್ಟ್ರಾಫೈನ್ ಪೌಡರ್ (50-500nm), 1-2 ಭಾಗಗಳ ಬೋರಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಅಲ್ಟ್ರಾಫೈನ್ ಪೌಡರ್ (50-500nm), 0.2-1 ಭಾಗಗಳ ನ್ಯಾನೋ-ಟೈಟಾನಿಯಂ ಬೋರೈಡ್ (30-80nm), 10-20 ಭಾಗಗಳ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ಫೀನಾಲಿಕ್ ರಾಳ ಮತ್ತು 0.1-0.5 ಭಾಗಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆಯ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಬಾಲ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು 24 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಮಿಶ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ಬಾಲ್ ಮಿಲ್‌ಗೆ ಸೇರಿಸಿ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರ ಸ್ಲರಿಯನ್ನು 2 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಮಿಶ್ರಣ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ಗೆ ಹಾಕಿ ಸ್ಲರಿಯಲ್ಲಿನ ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ.
ಮೇಲಿನ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಟವರ್‌ಗೆ ಸಿಂಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಕಣ ರೂಪವಿಜ್ಞಾನ, ಉತ್ತಮ ದ್ರವತೆ, ಕಿರಿದಾದ ಕಣ ವಿತರಣಾ ವ್ಯಾಪ್ತಿ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಪುಡಿಯನ್ನು ಸ್ಪ್ರೇ ಒತ್ತಡ, ಗಾಳಿಯ ಒಳಹರಿವಿನ ತಾಪಮಾನ, ಗಾಳಿಯ ಹೊರಹರಿವಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ರೇ ಶೀಟ್ ಕಣಗಳ ಗಾತ್ರವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಆವರ್ತನ ಪರಿವರ್ತನೆಯು 26-32, ಗಾಳಿಯ ಒಳಹರಿವಿನ ತಾಪಮಾನವು 250-280℃, ಗಾಳಿಯ ಹೊರಹರಿವಿನ ತಾಪಮಾನವು 100-120℃, ಮತ್ತು ಸ್ಲರಿ ಒಳಹರಿವಿನ ಒತ್ತಡವು 40-60 ಆಗಿದೆ.
ಮೇಲಿನ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಪೌಡರ್ ಅನ್ನು ಹಸಿರು ದೇಹವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಒತ್ತುವುದಕ್ಕಾಗಿ ಸಿಮೆಂಟ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಒತ್ತುವ ವಿಧಾನವು ದ್ವಿಮುಖ ಒತ್ತಡವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ಒತ್ತಡದ ಟನ್ 150-200 ಟನ್ ಆಗಿದೆ.
ಒತ್ತಿದ ಹಸಿರು ದೇಹವನ್ನು ಒಣಗಿಸುವ ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿ ಒಣಗಿಸಿ, ಉತ್ತಮ ಹಸಿರು ಕಾಯ ಬಲವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಹಸಿರು ಕಾಯವನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಮೇಲೆ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಹಸಿರು ದೇಹವನ್ನು ಒಂದುಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್ಮತ್ತು ನಿಕಟವಾಗಿ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚುಕಟ್ಟಾಗಿ ಜೋಡಿಸಿ, ನಂತರ ಹಸಿರು ದೇಹವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್ ಅನ್ನು ಗುಂಡು ಹಾರಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ನಿರ್ವಾತ ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗುಂಡು ಹಾರಿಸುವ ತಾಪಮಾನವು 2200-2250℃, ಮತ್ತು ನಿರೋಧನ ಸಮಯ 1-2 ಗಂಟೆಗಳು. ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಒತ್ತಡವಿಲ್ಲದ ಸಿಂಟರ್ಡ್ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಸೆರಾಮಿಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಘನ-ಹಂತದ ಸಿಂಟರಿಂಗ್

ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ನ ಒತ್ತಡರಹಿತ ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಘನ-ಹಂತದ ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ದ್ರವ-ಹಂತದ ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು. ದ್ರವ-ಹಂತದ ಸಿಂಟರಿಂಗ್‌ಗೆ Y2O3 ಬೈನರಿ ಮತ್ತು ತ್ರಯಾತ್ಮಕ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳಂತಹ ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ, ಇದು SiC ಮತ್ತು ಅದರ ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ದ್ರವ-ಹಂತದ ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಸ್ತುತಪಡಿಸಲು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಘನ-ಹಂತದ ಸಿಂಟರ್ಡ್ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಸೆರಾಮಿಕ್ಸ್‌ನ ತಯಾರಿ ವಿಧಾನವು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಮಿಶ್ರಣ, ಸ್ಪ್ರೇ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್, ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಾತ ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿರುತ್ತದೆ:
70-90% ಸಬ್‌ಮೈಕ್ರಾನ್ α ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ (200-500nm), 0.1-5% ಬೋರಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್, 4-20% ರಾಳ ಮತ್ತು 5-20% ಸಾವಯವ ಬೈಂಡರ್ ಅನ್ನು ಮಿಕ್ಸರ್‌ನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆರ್ದ್ರ ಮಿಶ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ಶುದ್ಧ ನೀರಿನೊಂದಿಗೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. 6-48 ಗಂಟೆಗಳ ನಂತರ, ಮಿಶ್ರ ಸ್ಲರಿಯನ್ನು 60-120 ಜಾಲರಿಯ ಜರಡಿ ಮೂಲಕ ರವಾನಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ;
ಜರಡಿ ಹಿಡಿದ ಸ್ಲರಿಯನ್ನು ಸ್ಪ್ರೇ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಟವರ್ ಮೂಲಕ ಹರಳಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಪ್ರೇ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಟವರ್‌ನ ಒಳಹರಿವಿನ ತಾಪಮಾನ 180-260℃, ಮತ್ತು ಹೊರಹರಿವಿನ ತಾಪಮಾನ 60-120℃; ಹರಳಾಗಿಸಿದ ವಸ್ತುವಿನ ಬೃಹತ್ ಸಾಂದ್ರತೆ 0.85-0.92g/cm3, ದ್ರವತೆ 8-11s/30g; ಹರಳಾಗಿಸಿದ ವಸ್ತುವನ್ನು ನಂತರದ ಬಳಕೆಗಾಗಿ 60-120 ಜಾಲರಿಯ ಜರಡಿ ಮೂಲಕ ಜರಡಿ ಹಿಡಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ;
ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಉತ್ಪನ್ನದ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಅಚ್ಚನ್ನು ಆರಿಸಿ, ಹರಳಾಗಿಸಿದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಅಚ್ಚಿನ ಕುಹರದೊಳಗೆ ಲೋಡ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಹಸಿರು ದೇಹವನ್ನು ಪಡೆಯಲು 50-200MPa ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದ ಕಂಪ್ರೆಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಮಾಡಿ; ಅಥವಾ ಕಂಪ್ರೆಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರ ಹಸಿರು ದೇಹವನ್ನು ಐಸೊಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಒತ್ತುವ ಸಾಧನದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿ, 200-300MPa ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಐಸೊಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಒತ್ತುವಿಕೆಯನ್ನು ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ದ್ವಿತೀಯಕ ಒತ್ತುವಿಕೆಯ ನಂತರ ಹಸಿರು ದೇಹವನ್ನು ಪಡೆಯಿರಿ;
ಮೇಲಿನ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಹಸಿರು ದೇಹವನ್ನು ಸಿಂಟರಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ನಿರ್ವಾತ ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿ, ಮತ್ತು ಅರ್ಹತೆ ಪಡೆದದ್ದು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಬುಲೆಟ್ ಪ್ರೂಫ್ ಸೆರಾಮಿಕ್; ಮೇಲಿನ ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಮೊದಲು ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಕುಲುಮೆಯನ್ನು ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸಿ, ಮತ್ತು ನಿರ್ವಾತ ಪದವಿ 3-5×10-2 ತಲುಪಿದಾಗ Pa ನಂತರ, ಜಡ ಅನಿಲವನ್ನು ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಕುಲುಮೆಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ರವಾನಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ತಾಪನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಸಮಯದ ನಡುವಿನ ಸಂಬಂಧ ಹೀಗಿದೆ: ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣತೆಯು 800℃, 5-8 ಗಂಟೆಗಳು, 0.5-1 ಗಂಟೆಯವರೆಗೆ ಶಾಖ ಸಂರಕ್ಷಣೆ, 800℃ ನಿಂದ 2000-2300℃, 6-9 ಗಂಟೆಗಳು, 1 ರಿಂದ 2 ಗಂಟೆಗಳವರೆಗೆ ಶಾಖ ಸಂರಕ್ಷಣೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಕುಲುಮೆಯೊಂದಿಗೆ ತಂಪಾಗಿಸಿ ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶಕ್ಕೆ ಇಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಾಮಾನ್ಯ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡಲಾದ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ನ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಧಾನ್ಯದ ಗಡಿ

ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಬಿಸಿ ಒತ್ತುವ ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ತಯಾರಿಸಿದ ಸೆರಾಮಿಕ್ಸ್ ಉತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದರೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವೂ ಬಹಳವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ; ಒತ್ತಡರಹಿತ ಸಿಂಟರಿಂಗ್‌ನಿಂದ ತಯಾರಿಸಿದ ಸೆರಾಮಿಕ್ಸ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನ, ದೊಡ್ಡ ಉತ್ಪನ್ನ ಗಾತ್ರ ಬದಲಾವಣೆಗಳು, ಸಂಕೀರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ; ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾ ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆ, ಉತ್ತಮ ಬ್ಯಾಲಿಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೋಧಿ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ತಯಾರಿ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಸೆರಾಮಿಕ್ಸ್‌ನ ವಿವಿಧ ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ತಯಾರಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ತಮ್ಮದೇ ಆದ ಅನುಕೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಅನಾನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳು ಸಹ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸರಿಯಾದ ತಯಾರಿ ವಿಧಾನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ನಡುವಿನ ಸಮತೋಲನವನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯುವುದು ಉತ್ತಮ ನೀತಿಯಾಗಿದೆ.