ປະຕິກິລິຍາ sintering
ປະຕິກິລິຍາ sinteringSilicon carbide ceramicຂະບວນການຜະລິດປະກອບມີ ceramic compacting, sintering flux infiltration agent compacting , ຕິກິຣິຍາ sintering ການກະກຽມຜະລິດຕະພັນ ceramic , silicon carbide ການກະກຽມ ceramic ໄມ້ແລະຂັ້ນຕອນອື່ນໆ.
ປະຕິກິລິຍາ sintering nozzle silicon carbide
ຫນ້າທໍາອິດ, 80-90% ຂອງຜົງເຊລາມິກ (ປະກອບດ້ວຍຫນຶ່ງຫຼືສອງຜົງຂອງຜົງ silicon carbideແລະຜົງ boron carbide), 3-15% ຂອງຜົງແຫຼ່ງກາກບອນ (ປະກອບດ້ວຍຫນຶ່ງຫຼືສອງຂອງຄາບອນສີດໍາແລະ phenolic resin) ແລະ 5-15% ຂອງຕົວແທນ molding (phenolic resin, polyethylene glycol, hydroxymethyl cellulose ຫຼື paraffin) ແມ່ນປະສົມຢ່າງເທົ່າທຽມກັນໂດຍໃຊ້ໂຮງງານບານເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜົງປະສົມ, ເຊິ່ງແມ່ນສີດ, ຕາກແດດໃຫ້ແຫ້ງແລະເມັດພືດທີ່ຫນາແຫນ້ນ. ຮູບຮ່າງ.
ອັນທີສອງ, ຜົງຊິລິໂຄນ 60-80%, ຜົງຊິລິໂຄນ 3-10% ແລະຜົງ boron nitride 37-10% ຖືກປະສົມຢ່າງເທົ່າທຽມກັນ, ແລະກົດຢູ່ໃນແມ່ພິມເພື່ອໃຫ້ໄດ້ sintering flux infiltration agent ຫນາແຫນ້ນ.
Ceramic compact ແລະ sintered infiltrant ຫນາແຫນ້ນໄດ້ຖືກ stacked ຮ່ວມກັນ, ແລະອຸນຫະພູມໄດ້ຖືກຍົກຂຶ້ນມາເປັນ 1450-1750 ℃ໃນ furnace ສູນຍາກາດທີ່ມີລະດັບສູນຍາກາດຂອງບໍ່ຫນ້ອຍກ່ວາ 5 × 10-1 Pa ສໍາລັບການ sintering ແລະການເກັບຮັກສາຄວາມຮ້ອນສໍາລັບ 1-3 ຊົ່ວໂມງເພື່ອໃຫ້ໄດ້ປະຕິກິລິຍາ sintered ຜະລິດຕະພັນເຊລາມິກ. ການຕົກຄ້າງ infiltrant ຢູ່ໃນຫນ້າດິນຂອງເຊລາມິກ sintered ໄດ້ຖືກໂຍກຍ້າຍອອກໂດຍການປາດຢາງເພື່ອໃຫ້ໄດ້ແຜ່ນ ceramic ຫນາແຫນ້ນ, ແລະຮູບຮ່າງຕົ້ນສະບັບຂອງຫນາແຫນ້ນແມ່ນຮັກສາໄວ້.
ສຸດທ້າຍ, ຂະບວນການ sintering ປະຕິກິລິຍາໄດ້ຖືກຮັບຮອງເອົາ, ນັ້ນແມ່ນ, ຊິລິໂຄນຂອງແຫຼວຫຼືໂລຫະປະສົມຊິລິໂຄນທີ່ມີກິດຈະກໍາປະຕິກິລິຢາຢູ່ໃນອຸນຫະພູມສູງ infiltrates ເຂົ້າໄປໃນ porous ceramic blank ປະກອບດ້ວຍກາກບອນພາຍໃຕ້ການປະຕິບັດຂອງ capillary force, ແລະ reacts ກັບຄາບອນໃນນັ້ນເພື່ອປະກອບເປັນ silicon carbide, ເຊິ່ງຈະຂະຫຍາຍອອກໃນປະລິມານ, ແລະ pores ທີ່ຍັງເຫຼືອແມ່ນເຕັມໄປດ້ວຍຊິລິຄອນອົງປະກອບ. ຫວ່າງເປົ່າເຊລາມິກ porous ສາມາດເປັນຄາບອນບໍລິສຸດຫຼືຊິລິຄອນຄາໄບ / ວັດສະດຸປະສົມທີ່ອີງໃສ່ຄາບອນ. ອະດີດແມ່ນໄດ້ຮັບໂດຍການເລັ່ງລັດການປິ່ນປົວແລະ pyrolyzing ເປັນ resin ອິນຊີ, ອະດີດ pore ແລະ solvent. ອັນສຸດທ້າຍແມ່ນໄດ້ມາຈາກ pyrolyzing silicon carbide particles/resin-based composite material to get silicon carbide/carbon-based composite material, or using α-SiC and carbon powder as start material and using a pressing or injection molding process to get the composite material.
sintering ບໍ່ມີຄວາມກົດດັນ
ຂະບວນການ sintering ທີ່ບໍ່ມີຄວາມກົດດັນຂອງ silicon carbide ສາມາດແບ່ງອອກເປັນ sintering ໄລຍະແຂງແລະການ sintering ໄລຍະຂອງແຫຼວ. ໃນຊຸມປີມໍ່ໆມານີ້, ການຄົ້ນຄວ້າກ່ຽວກັບເຊລາມິກ silicon carbideຢູ່ພາຍໃນ ແລະ ຕ່າງປະເທດສ່ວນໃຫຍ່ໄດ້ສຸມໃສ່ການ sintering ໄລຍະຂອງແຫຼວ. ຂະບວນການກະກຽມເຊລາມິກແມ່ນ: ການສີບານວັດສະດຸປະສົມ -> ເມັດສີດ -> ການກົດແຫ້ງ -> ການເຮັດໃຫ້ຮ່າງກາຍສີຂຽວ -> sintering ສູນຍາກາດ.
ຜະລິດຕະພັນ silicon carbide sintered ຄວາມກົດດັນ
ຕື່ມ 96-99 ຊິ້ນສ່ວນຂອງຝຸ່ນ silicon carbide ultrafine (50-500nm), 1-2 ສ່ວນຂອງ boron carbide ultrafine powder (50-500nm), 0.2-1 ສ່ວນຂອງ nano-titanium boride (30-80nm), 10-20 ສ່ວນຂອງ water-soluble of water, 50.-5.0. ກະແຈກກະຈາຍໃສ່ໂຮງງານຜະລິດລູກບານເພື່ອຂັດບານແລະປະສົມສໍາລັບ 24 ຊົ່ວໂມງ, ແລະເອົານ້ໍາປະສົມເຂົ້າໄປໃນຖັງປະສົມສໍາລັບ stirring ປະມານ 2 ຊົ່ວໂມງເພື່ອກໍາຈັດຟອງໃນ slurry ໄດ້.
ປະສົມຂ້າງເທິງແມ່ນສີດເຂົ້າໄປໃນຫໍ granulation, ແລະຝຸ່ນ granulation ທີ່ມີ morphology ອະນຸພາກທີ່ດີ, fluidity ດີ, ຂອບເຂດການແຜ່ກະຈາຍຂອງອະນຸພາກແຄບແລະຄວາມຊຸ່ມປານກາງແມ່ນໄດ້ຮັບໂດຍການຄວບຄຸມຄວາມກົດດັນສີດ, ອຸນຫະພູມ inlet ອາກາດ, ອຸນຫະພູມອອກອາກາດແລະຂະຫນາດ particle ແຜ່ນສີດ. ການແປງຄວາມຖີ່ຂອງ centrifugal ແມ່ນ 26-32, ອຸນຫະພູມ inlet ອາກາດແມ່ນ 250-280 ℃, ອຸນຫະພູມຊ່ອງອອກອາກາດແມ່ນ 100-120 ℃, ແລະຄວາມກົດດັນ inlet slurry ແມ່ນ 40-60.
ຝຸ່ນ granulation ຂ້າງເທິງແມ່ນຖືກຈັດໃສ່ໃນ mold carbide ຊີມັງສໍາລັບການກົດເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຮ່າງກາຍສີຂຽວ. ວິທີການກົດແມ່ນຄວາມກົດດັນ bidirectional, ແລະ tonnage ຄວາມກົດດັນຂອງເຄື່ອງຈັກແມ່ນ 150-200 ໂຕນ.
ຮ່າງກາຍສີຂຽວທີ່ຖືກກົດດັນແມ່ນຖືກຈັດໃສ່ໃນເຕົາອົບແຫ້ງສໍາລັບການອົບແຫ້ງແລະການປິ່ນປົວເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຮ່າງກາຍສີຂຽວທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຮ່າງກາຍສີຂຽວທີ່ດີ.
ຮ່າງກາຍສີຂຽວປິ່ນປົວຂ້າງເທິງແມ່ນຖືກຈັດໃສ່ໃນ aກຣາຟຟ໌ crucibleແລະຈັດລຽງຢ່າງໃກ້ຊິດແລະເປັນລະບຽບ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນ crucible graphite ກັບຮ່າງກາຍສີຂຽວໄດ້ຖືກຈັດໃສ່ໃນ furnace sintering ສູນຍາກາດທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງສໍາລັບການ firing. ອຸນຫະພູມໄຟແມ່ນ 2200-2250 ℃, ແລະເວລາ insulation ແມ່ນ 1-2 ຊົ່ວໂມງ. ສຸດທ້າຍ, ເຊລາມິກຊິລິຄອນ carbide sintered ທີ່ບໍ່ມີຄວາມກົດດັນທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງແມ່ນໄດ້ຮັບ.
sintering ໄລຍະແຂງ
ຂະບວນການ sintering ທີ່ບໍ່ມີຄວາມກົດດັນຂອງ silicon carbide ສາມາດແບ່ງອອກເປັນ sintering ໄລຍະແຂງແລະການ sintering ໄລຍະຂອງແຫຼວ. ການ sintering ໄລຍະຂອງແຫຼວຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການເພີ່ມ sintering additives, ເຊັ່ນ Y2O3 binary ແລະ ternary additives, ເພື່ອເຮັດໃຫ້ SiC ແລະວັດສະດຸປະສົມຂອງຕົນນໍາສະເຫນີ sintering ໄລຍະຂອງແຫຼວແລະບັນລຸຄວາມຫນາແຫນ້ນຢູ່ໃນອຸນຫະພູມຕ່ໍາ. ວິທີການກະກຽມຂອງເຊລາມິກ silicon carbide sintered ໄລຍະແຂງປະກອບມີການປະສົມວັດຖຸດິບ, ການສີດ granulation, molding, ແລະ sintering ສູນຍາກາດ. ຂະບວນການຜະລິດສະເພາະມີດັ່ງນີ້:
70-90% ຂອງ submicron α silicon carbide (200-500nm), 0.1-5% ຂອງ boron carbide, 4-20% ຂອງ resin, ແລະ 5-20% ຂອງ binder ອິນຊີແມ່ນຖືກຈັດໃສ່ໃນເຄື່ອງປະສົມແລະເພີ່ມດ້ວຍນ້ໍາບໍລິສຸດສໍາລັບການປະສົມປຽກ. ຫຼັງຈາກ 6-48 ຊົ່ວໂມງ, slurry ປະສົມແມ່ນຜ່ານ sieve ຕາຫນ່າງ 60-120;
slurry sieved ແມ່ນ spray granulated ຜ່ານ tower granulation ສີດ. ອຸນຫະພູມ inlet ຂອງ tower granulation ສີດແມ່ນ 180-260 ℃, ແລະອຸນຫະພູມ outlet ແມ່ນ 60-120 ℃; ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງວັດສະດຸ granulated ແມ່ນ 0.85-0.92g / cm3, fluidity ແມ່ນ 8-11s / 30g; ອຸປະກອນການ granulated ແມ່ນ sieved ຜ່ານ sieve ຕາຫນ່າງ 60-120 ສໍາລັບການນໍາໃຊ້ຕໍ່ມາ;
ເລືອກແມ່ພິມຕາມຮູບຮ່າງຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ຕ້ອງການ, ໂຫຼດອຸປະກອນການ granulated ເຂົ້າໄປໃນຢູ່ຕາມໂກນ mold, ແລະປະຕິບັດການບີບອັດອຸນຫະພູມຫ້ອງຢູ່ໃນຄວາມກົດດັນຂອງ 50-200MPa ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຮັບຮ່າງກາຍສີຂຽວ; ຫຼືວາງຮ່າງກາຍສີຂຽວຫຼັງຈາກການບີບອັດ molding ເຂົ້າໄປໃນອຸປະກອນກົດ isostatic, ປະຕິບັດການກົດ isostatic ຢູ່ທີ່ຄວາມກົດດັນຂອງ 200-300MPa, ແລະໄດ້ຮັບຮ່າງກາຍສີຂຽວຫຼັງຈາກການກົດສອງ;
ເອົາຮ່າງກາຍສີຂຽວທີ່ກະກຽມໃນຂັ້ນຕອນຂ້າງເທິງເຂົ້າໄປໃນເຕົາເຜົາສູນຍາກາດສໍາລັບການ sintering, ແລະຫນຶ່ງທີ່ມີຄຸນວຸດທິແມ່ນສໍາເລັດຮູບ silicon carbide bulletproof ceramic; ໃນຂະບວນການ sintering ຂ້າງເທິງ, ທໍາອິດຍົກຍ້າຍ furnace sintering, ແລະໃນເວລາທີ່ລະດັບສູນຍາກາດເຖິງ 3-5 × 10-2 ຫຼັງຈາກ Pa, ອາຍແກັສ inert ໄດ້ຖືກສົ່ງເຂົ້າໄປໃນ furnace sintering ກັບຄວາມກົດດັນປົກກະຕິແລະຫຼັງຈາກນັ້ນໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ. ການພົວພັນລະຫວ່າງອຸນຫະພູມຄວາມຮ້ອນແລະເວລາແມ່ນ: ອຸນຫະພູມຫ້ອງເຖິງ 800 ℃, 5-8 ຊົ່ວໂມງ, ການເກັບຮັກສາຄວາມຮ້ອນສໍາລັບ 0.5-1 ຊົ່ວໂມງ, ຈາກ 800 ℃ເຖິງ 2000-2300 ℃, 6-9 ຊົ່ວໂມງ, ການເກັບຮັກສາຄວາມຮ້ອນສໍາລັບ 1 ຫາ 2 ຊົ່ວໂມງ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນເຮັດໃຫ້ເຢັນດ້ວຍເຕົາເຜົາແລະຫຼຸດລົງເຖິງອຸນຫະພູມຫ້ອງ.
ໂຄງສ້າງຈຸນລະພາກແລະຂອບເຂດເມັດຂອງ silicon carbide sintered ໃນຄວາມກົດດັນປົກກະຕິ
ໃນສັ້ນ, ceramics ທີ່ຜະລິດໂດຍຂະບວນການ sintering ກົດຮ້ອນມີການປະຕິບັດທີ່ດີກວ່າ, ແຕ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດຍັງເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ; ceramics ກະກຽມໂດຍ sintering pressureless ມີຄວາມຕ້ອງການວັດຖຸດິບທີ່ສູງຂຶ້ນ, ອຸນຫະພູມ sintering ສູງ, ການປ່ຽນແປງຂະຫນາດຜະລິດຕະພັນຂະຫນາດໃຫຍ່, ຂະບວນການສະລັບສັບຊ້ອນແລະປະສິດທິພາບຕ່ໍາ; ຜະລິດຕະພັນເຊລາມິກທີ່ຜະລິດໂດຍຂະບວນການ sintering ຕິກິຣິຍາມີຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງ, ປະສິດທິພາບຕ້ານ ballistic ດີ, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການກະກຽມຂ້ອນຂ້າງຕ່ໍາ. ຂະບວນການກະກຽມ sintering ຕ່າງໆຂອງຊິລິໂຄນ carbide ceramics ມີຂໍ້ດີແລະຂໍ້ເສຍຂອງຕົນເອງ, ແລະສະຖານະການຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຈະແຕກຕ່າງກັນ. ມັນເປັນນະໂຍບາຍທີ່ດີທີ່ສຸດທີ່ຈະເລືອກເອົາວິທີການກະກຽມທີ່ເຫມາະສົມຕາມຜະລິດຕະພັນແລະຊອກຫາຄວາມສົມດູນລະຫວ່າງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ໍາແລະປະສິດທິພາບສູງ.
ເວລາປະກາດ: ຕຸລາ 29-2024