ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ସିଣ୍ଟରିଂ ଏବଂ ଚାପହୀନ ସିଣ୍ଟରିଂ ସିଲିକନ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ସେରାମିକ୍ ପ୍ରସ୍ତୁତି ପ୍ରକ୍ରିୟା

ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ସିଣ୍ଟରିଂ

ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ସିଣ୍ଟରିଂସିଲିକନ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ସେରାମିକ୍ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ସିରାମିକ୍ କମ୍ପାକ୍ଟିଂ, ସିଣ୍ଟରିଂ ଫ୍ଲକ୍ସ ଇନଫ୍ଲିଟ୍ରେସନ୍ ଏଜେଣ୍ଟ କମ୍ପାକ୍ଟିଂ, ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ସିଣ୍ଟରିଂ ସିରାମିକ୍ ଉତ୍ପାଦ ପ୍ରସ୍ତୁତି, ସିଲିକନ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ କାଠ ସିରାମିକ୍ ପ୍ରସ୍ତୁତି ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପଦକ୍ଷେପ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।

ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ସିଣ୍ଟରିଂ ସିଲିକନ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ନୋଜଲ୍

ପ୍ରଥମେ, 80-90% ସିରାମିକ୍ ପାଉଡର (ଗୋଟିଏ କିମ୍ବା ଦୁଇଟି ପାଉଡରରୁ ଗଠିତ)ସିଲିକନ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ପାଉଡରଏବଂ ବୋରନ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ପାଉଡର), 3-15% କାର୍ବନ ସୋର୍ସ ପାଉଡର (ଗୋଟିଏ କିମ୍ବା ଦୁଇଟି କାର୍ବନ ବ୍ଲାକ୍ ଏବଂ ଫେନୋଲିକ୍ ରେଜିନ୍ ରୁ ଗଠିତ) ଏବଂ 5-15% ମୋଲ୍ଡିଂ ଏଜେଣ୍ଟ (ଫେନୋଲିକ୍ ରେଜିନ୍, ପଲିଥିଲିନ୍ ଗ୍ଲାଇକଲ୍, ହାଇଡ୍ରୋକ୍ସିମିଥାଇଲ୍ ସେଲୁଲୋଜ୍ କିମ୍ବା ପାରାଫିନ୍) କୁ ଏକ ବଲ୍ ମିଲ୍ ବ୍ୟବହାର କରି ସମାନ ଭାବରେ ମିଶ୍ରିତ କରି ଏକ ମିଶ୍ରିତ ପାଉଡର ପ୍ରାପ୍ତ କରାଯାଏ, ଯାହାକୁ ସ୍ପ୍ରେ କରି ଶୁଖାଯାଏ ଏବଂ ଦାନାଯୁକ୍ତ କରାଯାଏ, ଏବଂ ତା’ପରେ ଏକ ଛାଞ୍ଚରେ ଚାପି ବିଭିନ୍ନ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଆକାର ସହିତ ଏକ ସିରାମିକ୍ କମ୍ପାକ୍ଟ ପ୍ରାପ୍ତ କରାଯାଏ।
ଦ୍ୱିତୀୟତଃ, 60-80% ସିଲିକନ୍ ପାଉଡର, 3-10% ସିଲିକନ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ପାଉଡର ଏବଂ 37-10% ବୋରନ୍ ନାଇଟ୍ରାଇଡ୍ ପାଉଡରକୁ ସମାନ ଭାବରେ ମିଶ୍ରିତ କରାଯାଏ, ଏବଂ ଏକ ଛାଞ୍ଚରେ ଚାପି ଏକ ସିଣ୍ଟରିଂ ଫ୍ଲକ୍ସ ଇନଫ୍ଲିଟ୍ରେସନ୍ ଏଜେଣ୍ଟ କମ୍ପାକ୍ଟ ପ୍ରାପ୍ତ କରାଯାଏ।
ତା'ପରେ ସିରାମିକ୍ କମ୍ପାକ୍ଟ ଏବଂ ସିଣ୍ଟର୍ଡ ଇନଫିଲଟ୍ରାଣ୍ଟ କମ୍ପାକ୍ଟକୁ ଏକାଠି ଷ୍ଟାକ୍ କରାଯାଏ, ଏବଂ ଏକ ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍‌ରେ ତାପମାତ୍ରା 1450-1750℃ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ବୃଦ୍ଧି କରାଯାଏ ଯାହାର ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଡିଗ୍ରୀ 5×10-1 Pa ରୁ କମ୍ ନୁହେଁ ଏବଂ ସିଣ୍ଟରିଂ ଏବଂ ତାପ ସଂରକ୍ଷଣ ପାଇଁ 1-3 ଘଣ୍ଟା ପାଇଁ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ସିଣ୍ଟର୍ଡ ସିରାମିକ୍ ଉତ୍ପାଦ ପ୍ରାପ୍ତ ହୁଏ। ସିଣ୍ଟର୍ଡ ସେରାମିକ୍ ପୃଷ୍ଠରେ ଥିବା ଅନୁପ୍ରବେଶକାରୀ ଅବଶିଷ୍ଟାଂଶକୁ ଟାପ୍ କରି ଅପସାରଣ କରାଯାଏ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ଏକ ଘନ ସିରାମିକ୍ ସିଟ୍ ପ୍ରାପ୍ତ ହୁଏ, ଏବଂ କମ୍ପାକ୍ଟର ମୂଳ ଆକୃତି ବଜାୟ ରଖାଯାଏ।
ଶେଷରେ, ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ସିଣ୍ଟରିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଗ୍ରହଣ କରାଯାଏ, ଅର୍ଥାତ୍, ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା କାର୍ଯ୍ୟକଳାପ ସହିତ ତରଳ ସିଲିକନ୍ କିମ୍ବା ସିଲିକନ୍ ମିଶ୍ରଧାତୁ କୈଶିକ ବଳର ପ୍ରଭାବରେ କାର୍ବନ ଧାରଣ କରିଥିବା ଛିଦ୍ରଯୁକ୍ତ ସିରାମିକ୍ ଖାଲି ସ୍ଥାନରେ ପ୍ରବେଶ କରେ, ଏବଂ ସେଥିରେ ଥିବା କାର୍ବନ ସହିତ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା କରି ସିଲିକନ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ଗଠନ କରେ, ଯାହା ଆୟତନରେ ବିସ୍ତାରିତ ହେବ, ଏବଂ ଅବଶିଷ୍ଟ ଛିଦ୍ରଗୁଡ଼ିକ ମୌଳିକ ସିଲିକନ୍ ସହିତ ପରିପୂର୍ଣ୍ଣ ହୋଇଥାଏ। ଛିଦ୍ରଯୁକ୍ତ ସିରାମିକ୍ ଖାଲି ଶୁଦ୍ଧ କାର୍ବନ କିମ୍ବା ସିଲିକନ୍ କାର୍ବାଇଡ୍/କାର୍ବନ-ଆଧାରିତ କମ୍ପୋଜିଟ୍ ସାମଗ୍ରୀ ହୋଇପାରେ। ପ୍ରଥମଟି ଏକ ଜୈବିକ ରେଜିନ୍, ଏକ ଛିଦ୍ର ପୂର୍ବ ଏବଂ ଏକ ଦ୍ରାବକକୁ ଉତ୍ପ୍ରକାଶିତ ଭାବରେ ସୁସ୍ଥ କରି ପାଇରୋଲାଇଜ୍ କରି ପ୍ରାପ୍ତ ହୁଏ। ପରବର୍ତ୍ତୀଟି ସିଲିକନ୍ କାର୍ବାଇଡ୍/କାର୍ବନ-ଆଧାରିତ କମ୍ପୋଜିଟ୍ ସାମଗ୍ରୀ ପାଇବା ପାଇଁ ସିଲିକନ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ କଣିକା/ରେଜିନ୍-ଆଧାରିତ କମ୍ପୋଜିଟ୍ ସାମଗ୍ରୀ ପାଇରୋଲାଇଜ୍ କରି କିମ୍ବା α-SiC ଏବଂ କାର୍ବନ ପାଉଡରକୁ ଆରମ୍ଭ ସାମଗ୍ରୀ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରି ଏବଂ କମ୍ପୋଜିଟ୍ ସାମଗ୍ରୀ ପାଇବା ପାଇଁ ଏକ ପ୍ରେସିଂ କିମ୍ବା ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବ୍ୟବହାର କରି ପ୍ରାପ୍ତ ହୁଏ।

ଚାପହୀନ ସିଣ୍ଟରିଂ

ସିଲିକନ୍ କାର୍ବାଇଡର ଚାପହୀନ ସିଣ୍ଟରିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ କଠିନ-ଫେଜ ସିଣ୍ଟରିଂ ଏବଂ ତରଳ-ଫେଜ ସିଣ୍ଟରିଂରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରେ। ସାମ୍ପ୍ରତିକ ବର୍ଷଗୁଡ଼ିକରେ, ଗବେଷଣାସିଲିକନ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ସେରାମିକ୍ସଦେଶ ଏବଂ ବିଦେଶରେ ମୁଖ୍ୟତଃ ତରଳ-ଫେଜ୍ ସିଣ୍ଟରିଂ ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦିଆଯାଇଛି। ସିରାମିକ୍ ପ୍ରସ୍ତୁତି ପ୍ରକ୍ରିୟା ହେଉଛି: ମିଶ୍ରିତ ସାମଗ୍ରୀ ବଲ୍ ମିଲିଂ–>ସ୍ପ୍ରେ ଗ୍ରାନୁଲେସନ୍–>ଡ୍ରାଏ ପ୍ରେସିଂ–>ଗ୍ରୀନ୍ ବଡି ସଲିଡିଫିକେସନ୍–>ଭାକ୍ୟୁମ୍ ସିଣ୍ଟରିଂ।

ଚାପହୀନ ସିଣ୍ଟର୍ଡ ସିଲିକନ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ

ବଲ୍ ମିଲିଂ ଏବଂ ମିଶ୍ରଣ ପାଇଁ ବଲ୍ ମିଲ୍‌ରେ ୯୬-୯୯ ଅଂଶ ସିଲିକନ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ଅଲ୍ଟ୍ରାଫାଇନ୍ ପାଉଡର (୫୦-୫୦୦ନମିଟର), ୧-୨ ଅଂଶ ବୋରନ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ଅଲ୍ଟ୍ରାଫାଇନ୍ ପାଉଡର (୫୦-୫୦୦ନମିଟର), ୦.୨-୧ ଅଂଶ ନାନୋ-ଟାଇଟାନିୟମ୍ ବୋରାଇଡ୍ (୩୦-୮୦ନମିଟର), ୧୦-୨୦ ଅଂଶ ଜଳରେ ଦ୍ରବଣୀୟ ଫେନୋଲିକ୍ ରେଜିନ୍, ଏବଂ ୦.୧-୦.୫ ଅଂଶ ଉଚ୍ଚ-ଦକ୍ଷତା ବିଛାଡ଼କାରୀ ମିଶ୍ରଣ ମିଶ୍ରଣକୁ ୨୪ ଘଣ୍ଟା ପାଇଁ ମିଶ୍ରଣ ବ୍ୟାରେଲରେ ରଖନ୍ତୁ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ସ୍ଲରିରେ ଥିବା ବବୁଲ୍ସ ବାହାର ହୋଇପାରିବ।
ଉପରୋକ୍ତ ମିଶ୍ରଣକୁ ଗ୍ରାନୁଲେସନ୍ ଟାୱାରରେ ସ୍ପ୍ରେ କରାଯାଏ, ଏବଂ ସ୍ପ୍ରେ ଚାପ, ବାୟୁ ପ୍ରବେଶ ତାପମାତ୍ରା, ବାୟୁ ପ୍ରବାହ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ସ୍ପ୍ରେ ସିଟ୍ କଣିକା ଆକାରକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରି ଭଲ କଣିକା ଆକୃତି, ଭଲ ତରଳତା, ସଂକୀର୍ଣ୍ଣ କଣିକା ବଣ୍ଟନ ପରିସର ଏବଂ ମଧ୍ୟମ ଆର୍ଦ୍ରତା ସହିତ ଗ୍ରାନୁଲେସନ୍ ପାଉଡର ପ୍ରାପ୍ତ ହୁଏ। କେନ୍ଦ୍ରାଭିମୁଖୀ ଆବୃତ୍ତି ପରିବର୍ତ୍ତନ 26-32, ବାୟୁ ପ୍ରବେଶ ତାପମାତ୍ରା 250-280℃, ବାୟୁ ପ୍ରବାହ ତାପମାତ୍ରା 100-120℃, ଏବଂ ସ୍ଲରି ପ୍ରବେଶ ଚାପ 40-60।
ଉପରୋକ୍ତ ଗ୍ରାନୁଲେସନ୍ ପାଉଡରକୁ ସବୁଜ ବଡି ପାଇବା ପାଇଁ ଚାପିବା ପାଇଁ ଏକ ସିମେଣ୍ଟେଡ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ଛାଞ୍ଚରେ ରଖାଯାଏ। ଚାପିବା ପଦ୍ଧତି ଦ୍ୱିଦିଗୀୟ ଚାପ ଅଟେ, ଏବଂ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ଚାପ ଟନେଜ୍ 150-200 ଟନ୍ ଅଟେ।
ଚାପି ହୋଇଥିବା ସବୁଜ ଶରୀରକୁ ଶୁଖାଇବା ଏବଂ କ୍ୟୁରିଂ ପାଇଁ ଏକ ଶୁଖାଇବା ଚୁଲିରେ ରଖାଯାଏ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ଭଲ ସବୁଜ ଶରୀର ଶକ୍ତି ସହିତ ଏକ ସବୁଜ ଶରୀର ମିଳିଥାଏ।
ଉପରୋକ୍ତ ସୁସ୍ଥ ସବୁଜ ଶରୀରକୁ ଏକଗ୍ରାଫାଇଟ୍ କ୍ରୁସିବଲ୍ଏବଂ ନିକଟରୁ ଏବଂ ସୁନ୍ଦର ଭାବରେ ସଜାଯାଇଥାଏ, ଏବଂ ତା’ପରେ ସବୁଜ ଶରୀର ସହିତ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ କ୍ରୁସିବଲ୍ କୁ ଏକ ଉଚ୍ଚ-ତାପମାନ ଭାକ୍ୟୁମ୍ ସିଣ୍ଟରିଂ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍‌ରେ ଫାୟାରିଂ ପାଇଁ ରଖାଯାଏ। ଫାୟାରିଂ ତାପମାତ୍ରା 2200-2250℃, ଏବଂ ଇନସୁଲେସନ ସମୟ 1-2 ଘଣ୍ଟା। ଶେଷରେ, ଉଚ୍ଚ-କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଚାପବିହୀନ ସିଣ୍ଟରଡ୍ ସିଲିକନ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ସେରାମିକ୍ ପ୍ରାପ୍ତ ହୁଏ।

ସଲିଡ୍-ଫେଜ୍ ସିଣ୍ଟରିଂ

ସିଲିକନ୍ କାର୍ବାଇଡର ଚାପହୀନ ସିଣ୍ଟରିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ କଠିନ-ଫେଜ୍ ସିଣ୍ଟରିଂ ଏବଂ ତରଳ-ଫେଜ୍ ସିଣ୍ଟରିଂରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରେ। ତରଳ-ଫେଜ୍ ସିଣ୍ଟରିଂ ପାଇଁ SiC ଏବଂ ଏହାର ମିଶ୍ରିତ ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକୁ ତରଳ-ଫେଜ୍ ସିଣ୍ଟରିଂ ଉପସ୍ଥାପନ କରିବା ଏବଂ କମ୍ ତାପମାତ୍ରାରେ ଘନତା ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ Y2O3 ବାଇନାରୀ ଏବଂ ଟର୍ନାରୀ ଆଡିଟେଭ୍ ଭଳି ସିଣ୍ଟରିଂ ଯୋଗ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ। କଠିନ-ଫେଜ୍ ସିଣ୍ଟରଡ୍ ସିଲିକନ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ସେରାମିକ୍ସର ପ୍ରସ୍ତୁତି ପଦ୍ଧତିରେ କଞ୍ଚାମାଲର ମିଶ୍ରଣ, ସ୍ପ୍ରେ ଗ୍ରାନୁଲେସନ୍, ମୋଲ୍ଡିଂ ଏବଂ ଭାକ୍ୟୁମ୍ ସିଣ୍ଟରିଂ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିମ୍ନଲିଖିତ:
୭୦-୯୦% ସବମାଇକ୍ରୋନ୍ α ସିଲିକନ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ (୨୦୦-୫୦୦ନମିଟର), ୦.୧-୫% ବୋରନ୍ କାର୍ବାଇଡ୍, ୪-୨୦% ରେଜିନ୍, ଏବଂ ୫-୨୦% ଜୈବିକ ବାଇଣ୍ଡରକୁ ଏକ ମିକ୍ସରରେ ରଖାଯାଏ ଏବଂ ଓଦା ମିଶ୍ରଣ ପାଇଁ ବିଶୁଦ୍ଧ ପାଣି ସହିତ ମିଶାଯାଏ। ୬-୪୮ ଘଣ୍ଟା ପରେ, ମିଶ୍ରିତ ସ୍ଲରିକୁ ଏକ 60-120 ମେଶ୍ ଚାଲୁଣୀ ମାଧ୍ୟମରେ ପଠାଯାଏ;
ଛାଣିଥିବା ସ୍ଲରିକୁ ଏକ ସ୍ପ୍ରେ ଗ୍ରାନୁଲେସନ୍ ଟାୱାର ମାଧ୍ୟମରେ ସ୍ପ୍ରେ କରାଯାଏ। ସ୍ପ୍ରେ ଗ୍ରାନୁଲେସନ୍ ଟାୱାରର ପ୍ରବେଶ ତାପମାତ୍ରା 180-260℃, ଏବଂ ବାହାର ତାପମାତ୍ରା 60-120℃; ଦାନାଯୁକ୍ତ ସାମଗ୍ରୀର ବଲ୍କ ଘନତ୍ୱ 0.85-0.92g/cm3, ତରଳତା 8-11s/30g; ଦାନାଯୁକ୍ତ ସାମଗ୍ରୀକୁ ପରବର୍ତ୍ତୀ ବ୍ୟବହାର ପାଇଁ 60-120 ମେଶ୍ ଚାଲୁଣୀ ମାଧ୍ୟମରେ ଛାଣି ଦିଆଯାଏ;
ଇଚ୍ଛିତ ଉତ୍ପାଦ ଆକୃତି ଅନୁସାରେ ଏକ ଛାଞ୍ଚ ବାଛନ୍ତୁ, ଦାନାଯୁକ୍ତ ସାମଗ୍ରୀକୁ ଛାଞ୍ଚ ଗହ୍ବରରେ ଲୋଡ୍ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ଏକ ସବୁଜ ବଡି ପାଇବା ପାଇଁ 50-200MPa ଚାପରେ କୋଠରୀ ତାପମାତ୍ରା ସଙ୍କୋଚନ ମୋଲ୍ଡିଂ କରନ୍ତୁ; କିମ୍ବା ସଙ୍କୋଚନ ମୋଲ୍ଡିଂ ପରେ ସବୁଜ ବଡିକୁ ଏକ ଆଇସୋଷ୍ଟାଟିକ୍ ପ୍ରେସିଂ ଡିଭାଇସରେ ରଖନ୍ତୁ, 200-300MPa ଚାପରେ ଆଇସୋଷ୍ଟାଟିକ୍ ପ୍ରେସିଂ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ଦ୍ୱିତୀୟ ଚାପ ପରେ ଏକ ସବୁଜ ବଡି ପାଆନ୍ତୁ;
ଉପରୋକ୍ତ ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକରେ ପ୍ରସ୍ତୁତ ହୋଇଥିବା ସବୁଜ ଶରୀରକୁ ସିଣ୍ଟରିଂ ପାଇଁ ଏକ ଭାକ୍ୟୁମ୍ ସିଣ୍ଟରିଂ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍‌ରେ ରଖନ୍ତୁ, ଏବଂ ଯୋଗ୍ୟ ଶରୀର ହେଉଛି ସମାପ୍ତ ସିଲିକନ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ବୁଲେଟ୍ପ୍ରୁଫ୍ ସେରାମିକ୍; ଉପରୋକ୍ତ ସିଣ୍ଟରିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ପ୍ରଥମେ ସିଣ୍ଟରିଂ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍‌କୁ ଖାଲି କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ଯେତେବେଳେ ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଡିଗ୍ରୀ 3-5×10-2 ରେ ପହଞ୍ଚିଯାଏ Pa ପରେ, ନିଷ୍କ୍ରିୟ ଗ୍ୟାସକୁ ସାଧାରଣ ଚାପରେ ସିଣ୍ଟରିଂ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍‌ରେ ପଠାଯାଏ ଏବଂ ତାପରେ ଗରମ କରାଯାଏ। ଗରମ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ସମ୍ପର୍କ ହେଉଛି: କୋଠରୀ ତାପମାତ୍ରା 800℃, 5-8 ଘଣ୍ଟା, 0.5-1 ଘଣ୍ଟା ପାଇଁ ତାପ ସଂରକ୍ଷଣ, 800℃ ରୁ 2000-2300℃, 6-9 ଘଣ୍ଟା, 1 ରୁ 2 ଘଣ୍ଟା ପାଇଁ ତାପ ସଂରକ୍ଷଣ, ଏବଂ ତାପରେ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ସହିତ ଥଣ୍ଡା କରି କୋଠରୀ ତାପମାତ୍ରାକୁ ଖସାଇ ଦିଆଯାଏ।

ସାଧାରଣ ଚାପରେ ସିଲିକନ୍ କାର୍ବାଇଡର ମାଇକ୍ରୋଷ୍ଟ୍ରକଚର ଏବଂ ଶସ୍ୟ ସୀମା ସିଣ୍ଟର କରାଯାଇଥିଲା

ସଂକ୍ଷେପରେ, ଗରମ ପ୍ରେସିଂ ସିଣ୍ଟରିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଦ୍ୱାରା ନିର୍ମିତ ସିରାମିକ୍ସର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଉନ୍ନତ, କିନ୍ତୁ ଉତ୍ପାଦନ ଖର୍ଚ୍ଚ ମଧ୍ୟ ବହୁତ ବୃଦ୍ଧି ପାଇଛି; ଚାପହୀନ ସିଣ୍ଟରିଂ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରସ୍ତୁତ ସିରାମିକ୍ସର କଞ୍ଚାମାଲ ଆବଶ୍ୟକତା ଅଧିକ, ସିଣ୍ଟରିଂ ତାପମାତ୍ରା ଅଧିକ, ଉତ୍ପାଦ ଆକାରରେ ବଡ଼ ପରିବର୍ତ୍ତନ, ଜଟିଳ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ କମ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଅଧିକ; ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ସିଣ୍ଟରିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଦ୍ୱାରା ଉତ୍ପାଦିତ ସିରାମିକ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ଉଚ୍ଚ ଘନତ୍ୱ, ଭଲ ଆଣ୍ଟି-ବାଲିଷ୍ଟିକ୍ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଅପେକ୍ଷାକୃତ କମ୍ ପ୍ରସ୍ତୁତି ଖର୍ଚ୍ଚ ଥାଏ। ସିଲିକନ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ସେରାମିକ୍ସର ବିଭିନ୍ନ ସିଣ୍ଟରିଂ ପ୍ରସ୍ତୁତି ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକର ନିଜସ୍ୱ ସୁବିଧା ଏବଂ ଅସୁବିଧା ଅଛି, ଏବଂ ପ୍ରୟୋଗ ପରିସ୍ଥିତି ମଧ୍ୟ ଭିନ୍ନ ହେବ। ଉତ୍ପାଦ ଅନୁସାରେ ସଠିକ୍ ପ୍ରସ୍ତୁତି ପଦ୍ଧତି ବାଛିବା ଏବଂ କମ ମୂଲ୍ୟ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ମଧ୍ୟରେ ସନ୍ତୁଳନ ଖୋଜିବା ସର୍ବୋତ୍ତମ ନୀତି।