ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਰਹਿਤ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਸਿਰੇਮਿਕ ਤਿਆਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਸਿੰਟਰਿੰਗ

ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਸਿੰਟਰਿੰਗਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਸਿਰੇਮਿਕਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸਿਰੇਮਿਕ ਕੰਪੈਕਟਿੰਗ, ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਫਲਕਸ ਇਨਫਲਿਟਰੇਸ਼ਨ ਏਜੰਟ ਕੰਪੈਕਟਿੰਗ, ਰਿਐਕਸ਼ਨ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਸਿਰੇਮਿਕ ਉਤਪਾਦ ਤਿਆਰੀ, ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਲੱਕੜ ਸਿਰੇਮਿਕ ਤਿਆਰੀ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਦਮ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।

ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਨੋਜ਼ਲ

ਪਹਿਲਾਂ, 80-90% ਸਿਰੇਮਿਕ ਪਾਊਡਰ (ਇੱਕ ਜਾਂ ਦੋ ਪਾਊਡਰਾਂ ਤੋਂ ਬਣਿਆ)ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਪਾਊਡਰਅਤੇ ਬੋਰਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਪਾਊਡਰ), 3-15% ਕਾਰਬਨ ਸੋਰਸ ਪਾਊਡਰ (ਇੱਕ ਜਾਂ ਦੋ ਕਾਰਬਨ ਬਲੈਕ ਅਤੇ ਫੀਨੋਲਿਕ ਰਾਲ ਤੋਂ ਬਣਿਆ) ਅਤੇ 5-15% ਮੋਲਡਿੰਗ ਏਜੰਟ (ਫੀਨੋਲਿਕ ਰਾਲ, ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ ਗਲਾਈਕੋਲ, ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਮਾਈਥਾਈਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਜਾਂ ਪੈਰਾਫਿਨ) ਨੂੰ ਇੱਕ ਬਾਲ ਮਿੱਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਬਰਾਬਰ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇੱਕ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪਾਊਡਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ, ਜਿਸਨੂੰ ਸਪਰੇਅ ਕਰਕੇ ਸੁੱਕਿਆ ਅਤੇ ਦਾਣੇਦਾਰ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਖਾਸ ਆਕਾਰਾਂ ਵਾਲਾ ਸਿਰੇਮਿਕ ਕੰਪੈਕਟ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਦਬਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਦੂਜਾ, 60-80% ਸਿਲੀਕਾਨ ਪਾਊਡਰ, 3-10% ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਪਾਊਡਰ ਅਤੇ 37-10% ਬੋਰਾਨ ਨਾਈਟਰਾਈਡ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਬਰਾਬਰ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਫਲਕਸ ਇਨਫਲਿਟਰੇਸ਼ਨ ਏਜੰਟ ਕੰਪੈਕਟ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਦਬਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਫਿਰ ਸਿਰੇਮਿਕ ਕੰਪੈਕਟ ਅਤੇ ਸਿੰਟਰਡ ਇਨਫਿਲਟ੍ਰੈਂਟ ਕੰਪੈਕਟ ਨੂੰ ਇਕੱਠੇ ਸਟੈਕ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਸਿੰਟਰਡ ਸਿਰੇਮਿਕ ਉਤਪਾਦ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ 1-3 ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੀ ਸੰਭਾਲ ਲਈ 5×10-1 Pa ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਾ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਵੈਕਿਊਮ ਫਰਨੇਸ ਵਿੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 1450-1750℃ ਤੱਕ ਵਧਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਿੰਟਰਡ ਸਿਰੇਮਿਕ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਘੁਸਪੈਠ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਟੈਪ ਕਰਕੇ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇੱਕ ਸੰਘਣੀ ਸਿਰੇਮਿਕ ਸ਼ੀਟ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕੇ, ਅਤੇ ਕੰਪੈਕਟ ਦੀ ਅਸਲ ਸ਼ਕਲ ਬਣਾਈ ਰੱਖੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਪਣਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਯਾਨੀ ਕਿ, ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਗਤੀਵਿਧੀ ਵਾਲਾ ਤਰਲ ਸਿਲੀਕਾਨ ਜਾਂ ਸਿਲੀਕਾਨ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਕੇਸ਼ਿਕਾ ਬਲ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਅਧੀਨ ਕਾਰਬਨ ਵਾਲੇ ਪੋਰਸ ਸਿਰੇਮਿਕ ਖਾਲੀ ਵਿੱਚ ਘੁਸਪੈਠ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਸ ਵਿੱਚ ਕਾਰਬਨ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਕਰਕੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਆਇਤਨ ਵਿੱਚ ਫੈਲ ਜਾਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਬਾਕੀ ਰਹਿੰਦੇ ਪੋਰਸ ਐਲੀਮੈਂਟਲ ਸਿਲੀਕਾਨ ਨਾਲ ਭਰੇ ਹੋਏ ਹਨ। ਪੋਰਸ ਸਿਰੇਮਿਕ ਖਾਲੀ ਸ਼ੁੱਧ ਕਾਰਬਨ ਜਾਂ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ/ਕਾਰਬਨ-ਅਧਾਰਤ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਸਮੱਗਰੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਪਹਿਲਾ ਇੱਕ ਜੈਵਿਕ ਰਾਲ, ਇੱਕ ਪੋਰ ਸਾਬਕਾ ਅਤੇ ਇੱਕ ਘੋਲਕ ਨੂੰ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਠੀਕ ਕਰਕੇ ਅਤੇ ਪਾਈਰੋਲਾਈਜ਼ ਕਰਕੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਬਾਅਦ ਵਾਲਾ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ/ਕਾਰਬਨ-ਅਧਾਰਤ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਸਮੱਗਰੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਕਣਾਂ/ਰਾਲ-ਅਧਾਰਤ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪਾਈਰੋਲਾਈਜ਼ ਕਰਕੇ, ਜਾਂ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵਜੋਂ α-SiC ਅਤੇ ਕਾਰਬਨ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਸਮੱਗਰੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਦਬਾਉਣ ਜਾਂ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਦਬਾਅ ਰਹਿਤ ਸਿੰਟਰਿੰਗ

ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਦੀ ਦਬਾਅ ਰਹਿਤ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਠੋਸ-ਪੜਾਅ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਅਤੇ ਤਰਲ-ਪੜਾਅ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ, ਖੋਜਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਸਿਰੇਮਿਕਸਦੇਸ਼ ਅਤੇ ਵਿਦੇਸ਼ਾਂ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਰਲ-ਪੜਾਅ ਸਿੰਟਰਿੰਗ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦਰਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਸਿਰੇਮਿਕ ਤਿਆਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ: ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਬਾਲ ਮਿਲਿੰਗ–>ਸਪ੍ਰੇ ਗ੍ਰੇਨੂਲੇਸ਼ਨ–>ਡ੍ਰਾਈ ਪ੍ਰੈਸਿੰਗ–>ਗ੍ਰੀਨ ਬਾਡੀ ਸੋਲਿਡੀਫਿਕੇਸ਼ਨ–>ਵੈਕਿਊਮ ਸਿੰਟਰਿੰਗ।

ਦਬਾਅ ਰਹਿਤ ਸਿੰਟਰਡ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਉਤਪਾਦ

ਬਾਲ ਮਿਲਿੰਗ ਅਤੇ ਮਿਕਸਿੰਗ ਲਈ ਬਾਲ ਮਿੱਲ ਵਿੱਚ 96-99 ਹਿੱਸੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਅਲਟਰਾਫਾਈਨ ਪਾਊਡਰ (50-500nm), 1-2 ਹਿੱਸੇ ਬੋਰਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਅਲਟਰਾਫਾਈਨ ਪਾਊਡਰ (50-500nm), 0.2-1 ਹਿੱਸੇ ਨੈਨੋ-ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਬੋਰਾਈਡ (30-80nm), 10-20 ਹਿੱਸੇ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਫੀਨੋਲਿਕ ਰਾਲ, ਅਤੇ 0.1-0.5 ਹਿੱਸੇ ਉੱਚ-ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਾਲੇ ਡਿਸਪਰਸੈਂਟ ਨੂੰ 24 ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ ਬਾਲ ਮਿਲਿੰਗ ਅਤੇ ਮਿਕਸਿੰਗ ਲਈ ਬਾਲ ਮਿੱਲ ਵਿੱਚ ਪਾਓ, ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਲਰੀ ਨੂੰ 2 ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ ਹਿਲਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਮਿਕਸਿੰਗ ਬੈਰਲ ਵਿੱਚ ਪਾਓ ਤਾਂ ਜੋ ਸਲਰੀ ਵਿੱਚ ਬੁਲਬੁਲੇ ਹਟਾਏ ਜਾ ਸਕਣ।
ਉਪਰੋਕਤ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਗ੍ਰੇਨੂਲੇਸ਼ਨ ਟਾਵਰ ਵਿੱਚ ਛਿੜਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਪਰੇਅ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ, ਏਅਰ ਇਨਲੇਟ ਤਾਪਮਾਨ, ਏਅਰ ਆਊਟਲੇਟ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਸਪਰੇਅ ਸ਼ੀਟ ਕਣ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਕੇ ਚੰਗੇ ਕਣ ਰੂਪ ਵਿਗਿਆਨ, ਚੰਗੀ ਤਰਲਤਾ, ਤੰਗ ਕਣ ਵੰਡ ਸੀਮਾ ਅਤੇ ਦਰਮਿਆਨੀ ਨਮੀ ਵਾਲਾ ਗ੍ਰੇਨੂਲੇਸ਼ਨ ਪਾਊਡਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਗਲ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਪਰਿਵਰਤਨ 26-32 ਹੈ, ਏਅਰ ਇਨਲੇਟ ਤਾਪਮਾਨ 250-280℃ ਹੈ, ਏਅਰ ਆਊਟਲੇਟ ਤਾਪਮਾਨ 100-120℃ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਲਰੀ ਇਨਲੇਟ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ 40-60 ਹੈ।
ਉਪਰੋਕਤ ਗ੍ਰੇਨੂਲੇਸ਼ਨ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਹਰਾ ਸਰੀਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਦਬਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਦਬਾਉਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਦੋ-ਦਿਸ਼ਾਵੀ ਦਬਾਅ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਟਨੇਜ 150-200 ਟਨ ਹੈ।
ਦਬਾਏ ਹੋਏ ਹਰੇ ਸਰੀਰ ਨੂੰ ਸੁਕਾਉਣ ਅਤੇ ਠੀਕ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਚੰਗੀ ਹਰੇ ਸਰੀਰ ਦੀ ਤਾਕਤ ਵਾਲਾ ਹਰਾ ਸਰੀਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।
ਉਪਰੋਕਤ ਠੀਕ ਕੀਤਾ ਹਰਾ ਸਰੀਰ ਇੱਕ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਗਿਆ ਹੈਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਕਰੂਸੀਬਲਅਤੇ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਅਤੇ ਸਾਫ਼-ਸੁਥਰੇ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਹਰੇ ਸਰੀਰ ਦੇ ਨਾਲ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਕਰੂਸੀਬਲ ਨੂੰ ਫਾਇਰਿੰਗ ਲਈ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵੈਕਿਊਮ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਫਾਇਰਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ 2200-2250℃ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਸਮਾਂ 1-2 ਘੰਟੇ ਹੈ। ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲੇ ਦਬਾਅ ਰਹਿਤ ਸਿੰਟਰਡ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਸਿਰੇਮਿਕਸ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

ਸਾਲਿਡ-ਫੇਜ਼ ਸਿੰਟਰਿੰਗ

ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਦੀ ਦਬਾਅ ਰਹਿਤ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਠੋਸ-ਪੜਾਅ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਅਤੇ ਤਰਲ-ਪੜਾਅ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਤਰਲ-ਪੜਾਅ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਲਈ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਐਡਿਟਿਵਜ਼, ਜਿਵੇਂ ਕਿ Y2O3 ਬਾਈਨਰੀ ਅਤੇ ਟਰਨਰੀ ਐਡਿਟਿਵਜ਼ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ SiC ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਸੰਯੁਕਤ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਤਰਲ-ਪੜਾਅ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਪੇਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਘਣਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕੇ। ਠੋਸ-ਪੜਾਅ ਸਿੰਟਰਡ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਸਿਰੇਮਿਕਸ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦਾ ਮਿਸ਼ਰਣ, ਸਪਰੇਅ ਗ੍ਰੇਨੂਲੇਸ਼ਨ, ਮੋਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਵੈਕਿਊਮ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਖਾਸ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇਸ ਪ੍ਰਕਾਰ ਹੈ:
70-90% ਸਬਮਾਈਕ੍ਰੋਨ α ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ (200-500nm), 0.1-5% ਬੋਰਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ, 4-20% ਰਾਲ, ਅਤੇ 5-20% ਜੈਵਿਕ ਬਾਈਂਡਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਮਿਕਸਰ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਗਿੱਲੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਲਈ ਸ਼ੁੱਧ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। 6-48 ਘੰਟਿਆਂ ਬਾਅਦ, ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਲਰੀ ਨੂੰ 60-120 ਜਾਲੀ ਵਾਲੀ ਛਾਨਣੀ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ;
ਛਾਨਣੀ ਵਾਲੀ ਸਲਰੀ ਨੂੰ ਸਪਰੇਅ ਗ੍ਰੈਨੂਲੇਸ਼ਨ ਟਾਵਰ ਰਾਹੀਂ ਸਪਰੇਅ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਪਰੇਅ ਗ੍ਰੈਨੂਲੇਸ਼ਨ ਟਾਵਰ ਦਾ ਇਨਲੇਟ ਤਾਪਮਾਨ 180-260℃ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਊਟਲੇਟ ਤਾਪਮਾਨ 60-120℃ ਹੈ; ਦਾਣੇਦਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਥੋਕ ਘਣਤਾ 0.85-0.92g/cm3 ਹੈ, ਤਰਲਤਾ 8-11s/30g ਹੈ; ਦਾਣੇਦਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਵਰਤੋਂ ਲਈ 60-120 ਜਾਲੀ ਵਾਲੀ ਛਾਨਣੀ ਰਾਹੀਂ ਛਾਨਣੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ;
ਲੋੜੀਂਦੇ ਉਤਪਾਦ ਆਕਾਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਇੱਕ ਮੋਲਡ ਚੁਣੋ, ਦਾਣੇਦਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਵਿੱਚ ਲੋਡ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਗ੍ਰੀਨ ਬਾਡੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ 50-200MPa ਦੇ ਦਬਾਅ 'ਤੇ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਕਰੋ; ਜਾਂ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਗ੍ਰੀਨ ਬਾਡੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਆਈਸੋਸਟੈਟਿਕ ਪ੍ਰੈਸਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ ਵਿੱਚ ਰੱਖੋ, 200-300MPa ਦੇ ਦਬਾਅ 'ਤੇ ਆਈਸੋਸਟੈਟਿਕ ਪ੍ਰੈਸਿੰਗ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਸੈਕੰਡਰੀ ਪ੍ਰੈਸਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਗ੍ਰੀਨ ਬਾਡੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰੋ;
ਉਪਰੋਕਤ ਕਦਮਾਂ ਵਿੱਚ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹਰੇ ਸਰੀਰ ਨੂੰ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਲਈ ਵੈਕਿਊਮ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਪਾਓ, ਅਤੇ ਯੋਗ ਇੱਕ ਤਿਆਰ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਬੁਲੇਟਪਰੂਫ ਸਿਰੇਮਿਕ ਹੈ; ਉਪਰੋਕਤ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਪਹਿਲਾਂ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਭੱਠੀ ਨੂੰ ਖਾਲੀ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਵੈਕਿਊਮ ਡਿਗਰੀ 3-5×10-2 ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ Pa ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਅਯੋਗ ਗੈਸ ਨੂੰ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਆਮ ਦਬਾਅ ਤੱਕ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਹੀਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਵਿਚਕਾਰ ਸਬੰਧ ਹੈ: ਕਮਰੇ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 800℃ ਤੱਕ, 5-8 ਘੰਟੇ, 0.5-1 ਘੰਟੇ ਲਈ ਗਰਮੀ ਦੀ ਸੰਭਾਲ, 800℃ ਤੋਂ 2000-2300℃ ਤੱਕ, 6-9 ਘੰਟੇ, 1 ਤੋਂ 2 ਘੰਟੇ ਲਈ ਗਰਮੀ ਦੀ ਸੰਭਾਲ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਭੱਠੀ ਨਾਲ ਠੰਢਾ ਕਰਕੇ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਸੁੱਟ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਦੀ ਸੂਖਮ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਅਨਾਜ ਦੀ ਸੀਮਾ ਆਮ ਦਬਾਅ 'ਤੇ ਸਿੰਟਰ ਕੀਤੀ ਗਈ

ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ, ਗਰਮ ਦਬਾਉਣ ਵਾਲੀ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਵਸਰਾਵਿਕਸ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਬਿਹਤਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਗਤ ਵੀ ਬਹੁਤ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ; ਦਬਾਅ ਰਹਿਤ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਵਸਰਾਵਿਕਸ ਵਿੱਚ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀਆਂ ਵਧੇਰੇ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ, ਉੱਚ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ, ਵੱਡੇ ਉਤਪਾਦ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਬਦਲਾਅ, ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਘੱਟ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ; ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਵਸਰਾਵਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਘਣਤਾ, ਵਧੀਆ ਐਂਟੀ-ਬੈਲਿਸਟਿਕ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ, ਅਤੇ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਤਿਆਰੀ ਲਾਗਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਸਿਰੇਮਿਕਸ ਦੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਤਿਆਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਆਪਣੇ ਫਾਇਦੇ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਹਨ, ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦ੍ਰਿਸ਼ ਵੀ ਵੱਖਰੇ ਹੋਣਗੇ। ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਹੀ ਤਿਆਰੀ ਵਿਧੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਘੱਟ ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਉੱਚ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿਚਕਾਰ ਸੰਤੁਲਨ ਲੱਭਣਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਨੀਤੀ ਹੈ।