A ୱାଫରଏକ ପ୍ରକୃତ ଅର୍ଦ୍ଧପରିବାହୀ ଚିପ୍ ହେବା ପାଇଁ ତିନୋଟି ପରିବର୍ତ୍ତନ ଦେଇ ଗତି କରିବାକୁ ପଡିବ: ପ୍ରଥମେ, ବ୍ଲକ-ଆକୃତିର ଇଙ୍ଗଟ୍କୁ ୱାଫରରେ କଟାଯାଏ; ଦ୍ୱିତୀୟ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ପୂର୍ବ ପ୍ରକ୍ରିୟା ମାଧ୍ୟମରେ ଟ୍ରାଞ୍ଜିଷ୍ଟରଗୁଡ଼ିକୁ ୱାଫରର ସମ୍ମୁଖ ଭାଗରେ ଖୋଦିତ କରାଯାଏ; ଶେଷରେ, ପ୍ୟାକେଜିଂ କରାଯାଏ, ଅର୍ଥାତ୍, କଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ମାଧ୍ୟମରେ,ୱାଫରଏକ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଅର୍ଦ୍ଧପରିବାହୀ ଚିପ୍ ହୋଇଯାଏ। ଏହା ଦେଖାଯାଇପାରେ ଯେ ପ୍ୟାକେଜିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବ୍ୟାକ-ଏଣ୍ଡ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ୱେଫରକୁ ଅନେକ ହେକ୍ସାହେଡ୍ରନ୍ ବ୍ୟକ୍ତିଗତ ଚିପ୍ସରେ କଟାଯିବ। ସ୍ୱାଧୀନ ଚିପ୍ସ ପାଇବାର ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ "ସିଙ୍ଗୁଲେସନ୍" କୁହାଯାଏ, ଏବଂ ୱେଫର ବୋର୍ଡକୁ ସ୍ୱାଧୀନ କ୍ୟୁବଏଡ୍ରେ କାଟିବାର ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ "ୱେଫର କଟିଂ (ଡାଇ ସୱିଂ)" କୁହାଯାଏ। ସମ୍ପ୍ରତି, ଅର୍ଦ୍ଧପରିବାହୀ ସମନ୍ୱୟର ଉନ୍ନତି ସହିତ, ଏହାର ଘନତାୱାଫର୍ପତଳା ଏବଂ ପତଳା ହୋଇଗଲାଣି, ଯାହା ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ "ସିଙ୍ଗୁଲେସନ୍" ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ବହୁତ ଅସୁବିଧା ଆଣିଥାଏ।
ୱାଫର ଡାଇସିଂର ବିବର୍ତ୍ତନ
ଫ୍ରଣ୍ଟ-ଏଣ୍ଡ ଏବଂ ବ୍ୟାକ-ଏଣ୍ଡ ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକ ବିଭିନ୍ନ ଉପାୟରେ ପାରସ୍ପରିକ କ୍ରିୟା ମାଧ୍ୟମରେ ବିକଶିତ ହୋଇଛି: ବ୍ୟାକ-ଏଣ୍ଡ ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକର ବିକଶିତତା ଡାଏରୁ ପୃଥକ ହୋଇଥିବା ହେକ୍ସାହେଡ୍ରନ୍ ଛୋଟ ଚିପ୍ସର ଗଠନ ଏବଂ ସ୍ଥିତି ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିପାରିବ।ୱାଫର, ଏବଂ ୱେଫରରେ ପ୍ୟାଡଗୁଡ଼ିକର ଗଠନ ଏବଂ ସ୍ଥିତି (ବୈଦ୍ୟୁତିକ ସଂଯୋଗ ପଥ); ବିପରୀତରେ, ଫ୍ରଣ୍ଟ-ଏଣ୍ଡ ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକର ବିବର୍ତ୍ତନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ପଦ୍ଧତିକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିଛିୱାଫରବ୍ୟାକ୍-ଏଣ୍ଡ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ପଛକୁ ଥିନ୍ କରିବା ଏବଂ "ଡାଇ ଡାଇସିଂ"। ତେଣୁ, ପ୍ୟାକେଜର କ୍ରମବର୍ଦ୍ଧିଷ୍ଣୁ ସୁସଂସ୍କୃତ ଦୃଶ୍ୟ ବ୍ୟାକ୍-ଏଣ୍ଡ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଉପରେ ଏକ ବଡ଼ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ। ଏହା ବ୍ୟତୀତ, ପ୍ୟାକେଜର ଦୃଶ୍ୟରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଅନୁସାରେ ସଂଖ୍ୟା, ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ଡାଇସିଂର ପ୍ରକାର ମଧ୍ୟ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହେବ।
ସ୍କ୍ରିବ୍ ଡାଇସିଂ
ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ଦିନରେ, ବାହ୍ୟ ଶକ୍ତି ପ୍ରୟୋଗ କରି "ଭଙ୍ଗ" କରିବା ଏକମାତ୍ର ଉପାୟ ଥିଲା ଯାହା ବିଭାଜିତ କରିପାରିବୱାଫରଷୋଡଶହରେ ପଡ଼ିଗଲେ ତାହା ମରିଯାଏ। ତଥାପି, ଏହି ପଦ୍ଧତିର ଅସୁବିଧା ହେଉଛି ଛୋଟ ଚିପ୍ର ଧାର ଚିପିବା କିମ୍ବା ଫାଟିଯିବା। ଏହା ସହିତ, ଧାତୁ ପୃଷ୍ଠରେ ଥିବା ବର୍ର୍ସଗୁଡ଼ିକ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ଅପସାରିତ ନହେବାରୁ, କଟା ପୃଷ୍ଠ ମଧ୍ୟ ବହୁତ ରୁକ୍ଷ ହୋଇଥାଏ।
ଏହି ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ ପାଇଁ, "ସ୍କ୍ରାଇବିଂ" କଟିଂ ପଦ୍ଧତି ଅସ୍ତିତ୍ୱ ପାଇଲା, ଅର୍ଥାତ୍, "ଭଙ୍ଗ କରିବା" ପୂର୍ବରୁ, ପୃଷ୍ଠୱାଫରପ୍ରାୟ ଅଧା ଗଭୀରତା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ କଟାଯାଏ। "ସ୍କ୍ରାଇବିଂ", ଯେପରି ନାମରୁ ଜଣାପଡ଼େ, ୱାଫରର ସମ୍ମୁଖ ପାର୍ଶ୍ୱକୁ ପୂର୍ବରୁ କାଟିବା (ଅଧା କାଟିବା) ପାଇଁ ଏକ ଇମ୍ପେଲର ବ୍ୟବହାରକୁ ବୁଝାଏ। ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ଦିନଗୁଡ଼ିକରେ, 6 ଇଞ୍ଚରୁ କମ୍ ଅଧିକାଂଶ ୱାଫର ପ୍ରଥମେ ଚିପ୍ସ ମଧ୍ୟରେ "କାଟିବା" ଏବଂ ତା'ପରେ "ଭଙ୍ଗ" କରିବାର ଏହି କଟିବା ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବହାର କରୁଥିଲେ।
ବ୍ଲେଡ୍ ଡାଇସିଂ କିମ୍ବା ବ୍ଲେଡ୍ କଟା
"ସ୍କ୍ରାଇବିଂ" କଟିଂ ପଦ୍ଧତି ଧୀରେ ଧୀରେ "ବ୍ଲେଡ୍ ଡାଇସିଂ" କଟିଂ (କିମ୍ବା କରତ) ପଦ୍ଧତିରେ ବିକଶିତ ହୋଇଥିଲା, ଯାହା ଲଗାତାର ଦୁଇ କିମ୍ବା ତିନିଥର ବ୍ଲେଡ୍ ବ୍ୟବହାର କରି କାଟିବାର ଏକ ପଦ୍ଧତି। "ସ୍କ୍ରାଇବିଂ" ପରେ "ଭଙ୍ଗ" କରିବା ସମୟରେ ଛୋଟ ଚିପ୍ସ ଛିଣ୍ଡିଯିବାର ଘଟଣାର କ୍ଷତିପୂରଣ "ବ୍ଲେଡ୍" କଟିଂ ପଦ୍ଧତି ଦେଇପାରେ, ଏବଂ "ସିଙ୍ଗୁଲେସନ୍" ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଛୋଟ ଚିପ୍ସକୁ ସୁରକ୍ଷା ଦେଇପାରେ। "ବ୍ଲେଡ୍" କଟିଂ ପୂର୍ବ "ଡାଇସିଂ" କଟିଂ ଠାରୁ ଭିନ୍ନ, ଅର୍ଥାତ୍, "ବ୍ଲେଡ୍" କଟିଂ ପରେ, ଏହା "ଭଙ୍ଗ" ନୁହେଁ, ବରଂ ବ୍ଲେଡ୍ ସହିତ ପୁଣି କଟିଂ। ତେଣୁ, ଏହାକୁ "ଷ୍ଟେପ୍ ଡାଇସିଂ" ପଦ୍ଧତି ମଧ୍ୟ କୁହାଯାଏ।
କଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ବାହ୍ୟ କ୍ଷତିରୁ ୱେଫରକୁ ରକ୍ଷା କରିବା ପାଇଁ, ସୁରକ୍ଷିତ "ସିଙ୍ଗଲିଂ" ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ପୂର୍ବରୁ ୱେଫରରେ ଏକ ଫିଲ୍ମ ଲଗାଯିବ। "ବ୍ୟାକ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ" ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ଫିଲ୍ମଟି ୱେଫରର ସମ୍ମୁଖ ଭାଗରେ ସଂଲଗ୍ନ ହେବ। କିନ୍ତୁ ବିପରୀତ ଭାବରେ, "ବ୍ଲେଡ୍" କଟିଂରେ, ଫିଲ୍ମଟି ୱେଫରର ପଛ ଭାଗରେ ସଂଲଗ୍ନ ହେବା ଉଚିତ। ୟୁଟେକ୍ଟିକ୍ ଡାଇ ବଣ୍ଡିଂ (ଡାଇ ବଣ୍ଡିଂ, PCB କିମ୍ବା ସ୍ଥିର ଫ୍ରେମରେ ପୃଥକ ଚିପ୍ସକୁ ସ୍ଥିର କରିବା) ସମୟରେ, ପଛ ଭାଗରେ ସଂଲଗ୍ନ ଫିଲ୍ମଟି ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ଖସି ପଡ଼ିବ। କଟିଂ ସମୟରେ ଅଧିକ ଘର୍ଷଣ ହେତୁ, ସମସ୍ତ ଦିଗରୁ ନିରନ୍ତର DI ପାଣି ସ୍ପ୍ରେ କରାଯିବା ଉଚିତ। ଏହା ସହିତ, ଇମ୍ପେଲର୍ କୁ ହୀରା କଣିକା ସହିତ ସଂଲଗ୍ନ କରାଯିବା ଉଚିତ ଯାହା ଦ୍ଵାରା ସ୍ଲାଇସ୍ ଗୁଡିକୁ ଭଲ ଭାବରେ କଟାଯାଇପାରିବ। ଏହି ସମୟରେ, କଟ୍ (ବ୍ଲେଡ୍ ଘନତା: ଗ୍ରୁଭ୍ ପ୍ରସ୍ଥ) ସମାନ ହେବା ଉଚିତ ଏବଂ ଡାଇସିଂ ଗ୍ରୁଭ୍ ର ପ୍ରସ୍ଥ ଅତିକ୍ରମ କରିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ।
ବହୁତ ଦିନ ଧରି, କରତ କରିବା ହେଉଛି ସବୁଠାରୁ ଅଧିକ ବ୍ୟବହୃତ ପାରମ୍ପରିକ କଟିଂ ପଦ୍ଧତି। ଏହାର ସବୁଠାରୁ ବଡ଼ ସୁବିଧା ହେଉଛି ଏହା ଅଳ୍ପ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ବହୁ ସଂଖ୍ୟକ ୱେଫରକୁ କାଟିପାରିବ। ତଥାପି, ଯଦି ସ୍ଲାଇସର ଫିଡିଂ ଗତି ବହୁତ ବୃଦ୍ଧି ପାଏ, ତେବେ ଚିପଲେଟ୍ ଏଜ୍ ପିଲିଂ ହେବାର ସମ୍ଭାବନା ବଢ଼ିବ। ତେଣୁ, ଇମ୍ପେଲରର ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ସଂଖ୍ୟା ପ୍ରତି ମିନିଟରେ ପ୍ରାୟ 30,000 ଥର ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହେବା ଉଚିତ। ଏହା ଦେଖାଯାଇପାରେ ଯେ ଅର୍ଦ୍ଧଚାଳକ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ପ୍ରାୟତଃ ଏକ ଗୁପ୍ତ ଭାବରେ ଦୀର୍ଘ ସମୟ ଧରି ସଂଗ୍ରହ ଏବଂ ପରୀକ୍ଷା ଏବଂ ତ୍ରୁଟି ମାଧ୍ୟମରେ ଧୀରେ ଧୀରେ ସଂଗୃହିତ ହୁଏ (ୟୁଟେକ୍ଟିକ୍ ବଣ୍ଡିଂ ଉପରେ ପରବର୍ତ୍ତୀ ବିଭାଗରେ, ଆମେ କଟିଂ ଏବଂ DAF ବିଷୟରେ ବିଷୟବସ୍ତୁ ଆଲୋଚନା କରିବୁ)।
ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପୂର୍ବରୁ ଡାଇସିଂ (DBG): କଟିବା କ୍ରମ ପଦ୍ଧତିକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିଛି
ଯେତେବେଳେ ବ୍ଲେଡ୍ କଟିଂ 8-ଇଞ୍ଚ ବ୍ୟାସର ୱାଫରରେ କରାଯାଏ, ସେତେବେଳେ ଚିପ୍ଲେଟ୍ ଧାରର ପିଲିଂ କିମ୍ବା ଫାଟିବା ବିଷୟରେ ଚିନ୍ତା କରିବାର କୌଣସି ଆବଶ୍ୟକତା ନାହିଁ। କିନ୍ତୁ ଯେତେବେଳେ ୱାଫର ବ୍ୟାସ 21 ଇଞ୍ଚ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ବୃଦ୍ଧି ପାଏ ଏବଂ ଘନତା ଅତ୍ୟନ୍ତ ପତଳା ହୋଇଯାଏ, ପିଲିଂ ଏବଂ ଫାଟିବା ଘଟଣା ପୁଣି ଦେଖାଯିବା ଆରମ୍ଭ କରେ। କଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ୱାଫର ଉପରେ ଭୌତିକ ପ୍ରଭାବକୁ ଉଲ୍ଲେଖନୀୟ ଭାବରେ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ, "ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପୂର୍ବରୁ ଡାଇସିଂ" ର DBG ପଦ୍ଧତି ପାରମ୍ପରିକ କଟିଂ କ୍ରମକୁ ବଦଳାଇଥାଏ। ନିରନ୍ତର କାଟିବା ପାରମ୍ପରିକ "ବ୍ଲେଡ୍" କଟିଂ ପଦ୍ଧତି ପରି ନୁହେଁ, DBG ପ୍ରଥମେ ଏକ "ବ୍ଲେଡ୍" କଟିଂ କରେ, ଏବଂ ତା’ପରେ ଚିପ୍ ବିଭାଜିତ ନହେବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପଛ ପାର୍ଶ୍ୱକୁ ନିରନ୍ତର ପତଳା କରି ଧୀରେ ଧୀରେ ୱାଫର ଘନତାକୁ ପତଳା କରେ। ଏହା କୁହାଯାଇପାରେ ଯେ DBG ପୂର୍ବ "ବ୍ଲେଡ୍" କଟିଂ ପଦ୍ଧତିର ଏକ ଅପଗ୍ରେଡ୍ ସଂସ୍କରଣ। କାରଣ ଏହା ଦ୍ୱିତୀୟ କଟର ପ୍ରଭାବକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ, "ୱେଫର-ସ୍ତରୀୟ ପ୍ୟାକେଜିଂ" ରେ DBG ପଦ୍ଧତିକୁ ଦ୍ରୁତ ଗତିରେ ଲୋକପ୍ରିୟ କରାଯାଇଛି।
ଲେଜର୍ ଡାଇସିଂ
ୱାଫର-ସ୍ତରୀୟ ଚିପ୍ ସ୍କେଲ୍ ପ୍ୟାକେଜ୍ (WLCSP) ପ୍ରକ୍ରିୟା ମୁଖ୍ୟତଃ ଲେଜର କଟିଂ ବ୍ୟବହାର କରେ। ଲେଜର କଟିଂ ପିଲିଂ ଏବଂ ଫାଟିବା ଭଳି ଘଟଣାଗୁଡ଼ିକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ, ଯାହାଦ୍ୱାରା ଉନ୍ନତ ଗୁଣବତ୍ତାର ଚିପ୍ସ ମିଳିଥାଏ, କିନ୍ତୁ ଯେତେବେଳେ ୱାଫର ଘନତା 100μm ରୁ ଅଧିକ ହୁଏ, ଉତ୍ପାଦକତା ବହୁତ ହ୍ରାସ ପାଇବ। ତେଣୁ, ଏହା ପ୍ରାୟତଃ 100μm ରୁ କମ୍ ଘନତା (ତୁଳନାତ୍ମକ ଭାବରେ ପତଳା) ଥିବା ୱାଫରଗୁଡ଼ିକରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ। ଲେଜର କଟିଂ ୱାଫରର ସ୍କ୍ରିବ୍ ଗ୍ରୁଭରେ ଉଚ୍ଚ-ଶକ୍ତି ଲେଜର ପ୍ରୟୋଗ କରି ସିଲିକନକୁ କାଟିଥାଏ। ତଥାପି, ପାରମ୍ପରିକ ଲେଜର (ପାରମ୍ପରିକ ଲେଜର) କଟିଂ ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବହାର କରିବା ସମୟରେ, ୱାଫର ପୃଷ୍ଠରେ ପୂର୍ବରୁ ଏକ ସୁରକ୍ଷା ଫିଲ୍ମ ପ୍ରୟୋଗ କରିବାକୁ ପଡିବ। କାରଣ ଲେଜର ସହିତ ୱାଫରର ପୃଷ୍ଠକୁ ଗରମ କିମ୍ବା ବିକିରଣ କରିବା ଦ୍ୱାରା, ଏହି ଭୌତିକ ସମ୍ପର୍କ ୱାଫରର ପୃଷ୍ଠରେ ଖାଲ ସୃଷ୍ଟି କରିବ, ଏବଂ କଟା ସିଲିକନ୍ ଖଣ୍ଡଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟ ପୃଷ୍ଠରେ ଲାଗି ରହିବ। ଏହା ଦେଖାଯାଇପାରେ ଯେ ପାରମ୍ପରିକ ଲେଜର କଟିଂ ପଦ୍ଧତି ମଧ୍ୟ ସିଧାସଳଖ ୱାଫରର ପୃଷ୍ଠକୁ କାଟିଥାଏ, ଏବଂ ଏହି ଦୃଷ୍ଟିରୁ, ଏହା "ବ୍ଲେଡ୍" କଟିଂ ପଦ୍ଧତି ସହିତ ସମାନ।
ଷ୍ଟିଲ୍ଥ୍ ଡାଇସିଂ (SD) ହେଉଛି ଲେଜର ଶକ୍ତି ସାହାଯ୍ୟରେ ପ୍ରଥମେ ୱେଫରର ଭିତର ଭାଗ କାଟିବା, ଏବଂ ତା’ପରେ ପଛ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ଲାଗିଥିବା ଟେପ୍ ଉପରେ ବାହ୍ୟ ଚାପ ପ୍ରୟୋଗ କରି ଏହାକୁ ଭାଙ୍ଗିବା, ଯାହାଦ୍ୱାରା ଚିପ୍ ଅଲଗା ହୋଇଥାଏ। ଯେତେବେଳେ ପଛ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ଥିବା ଟେପ୍ ଉପରେ ଚାପ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଏ, ଟେପ୍ ଟାଣିବା ଯୋଗୁଁ ୱେଫର ତୁରନ୍ତ ଉପରକୁ ଉଠିଯିବ, ଯାହାଦ୍ୱାରା ଚିପ୍ ଅଲଗା ହେବ। ପାରମ୍ପରିକ ଲେଜର କଟିଂ ପଦ୍ଧତି ତୁଳନାରେ SD ର ସୁବିଧାଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି: ପ୍ରଥମତଃ, କୌଣସି ସିଲିକନ୍ ଅବଶିଷ୍ଟାଂଶ ନାହିଁ; ଦ୍ୱିତୀୟତଃ, କର୍ଫ (କର୍ଫ: ସ୍କ୍ରିବ୍ ଗ୍ରୁଭ୍ ର ପ୍ରସ୍ଥ) ସଂକୀର୍ଣ୍ଣ, ତେଣୁ ଅଧିକ ଚିପ୍ସ ମିଳିପାରିବ। ଏହା ସହିତ, SD ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବହାର କରି ପିଲିଂ ଏବଂ ଫାଟିବା ଘଟଣା ବହୁତ ହ୍ରାସ ପାଇବ, ଯାହା କଟିଂର ସାମଗ୍ରିକ ଗୁଣବତ୍ତା ପାଇଁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ତେଣୁ, SD ପଦ୍ଧତି ଭବିଷ୍ୟତରେ ସବୁଠାରୁ ଲୋକପ୍ରିୟ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ହେବାର ସମ୍ଭାବନା ବହୁତ ଅଧିକ।
ପ୍ଲାଜ୍ମା ଡାଇସିଂ
ପ୍ଲାଜ୍ମା କଟିଂ ଏକ ସଦ୍ୟତମ ବିକଶିତ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଯାହା ଉତ୍ପାଦନ (ଫ୍ୟାବ୍) ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ କାଟିବା ପାଇଁ ପ୍ଲାଜ୍ମା ଏଚିଂ ବ୍ୟବହାର କରେ। ପ୍ଲାଜ୍ମା କଟିଂ ତରଳ ପଦାର୍ଥ ବଦଳରେ ଅର୍ଦ୍ଧ-ଗ୍ୟାସ୍ ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହାର କରେ, ତେଣୁ ପରିବେଶ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ତୁଳନାତ୍ମକ ଭାବରେ କମ୍। ଏବଂ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ୱେଫରକୁ ଏକ ସମୟରେ କାଟିବାର ପଦ୍ଧତି ଗ୍ରହଣ କରାଯାଏ, ତେଣୁ "କାଟିବା" ଗତି ତୁଳନାତ୍ମକ ଭାବରେ ଦ୍ରୁତ। ତଥାପି, ପ୍ଲାଜ୍ମା ପଦ୍ଧତି କଞ୍ଚାମାଲ ଭାବରେ ରାସାୟନିକ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ଗ୍ୟାସକୁ ବ୍ୟବହାର କରେ, ଏବଂ ଏଚିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବହୁତ ଜଟିଳ, ତେଣୁ ଏହାର ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରବାହ ତୁଳନାତ୍ମକ ଭାବରେ କଷ୍ଟକର। କିନ୍ତୁ "ବ୍ଲେଡ୍" କଟିଂ ଏବଂ ଲେଜର କଟିଂ ତୁଳନାରେ, ପ୍ଲାଜ୍ମା କଟିଂ ୱେଫର ପୃଷ୍ଠକୁ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଏ ନାହିଁ, ଯାହା ଫଳରେ ତ୍ରୁଟି ହାର ହ୍ରାସ ପାଏ ଏବଂ ଅଧିକ ଚିପ୍ସ ମିଳିଥାଏ।
ସମ୍ପ୍ରତି, ଯେହେତୁ ୱାଫର ଘନତା 30μm କୁ ହ୍ରାସ କରାଯାଇଛି, ଏବଂ ପ୍ରଚୁର ପରିମାଣରେ ତମ୍ବା (Cu) କିମ୍ବା ନିମ୍ନ ଡାଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ ସ୍ଥିର ସାମଗ୍ରୀ (Low-k) ବ୍ୟବହାର କରାଯାଉଛି। ତେଣୁ, ବର୍ (Burr) କୁ ରୋକିବା ପାଇଁ, ପ୍ଲାଜ୍ମା କଟିଂ ପଦ୍ଧତିକୁ ମଧ୍ୟ ପସନ୍ଦ କରାଯିବ। ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ, ପ୍ଲାଜ୍ମା କଟିଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ମଧ୍ୟ ନିରନ୍ତର ବିକାଶଶୀଳ। ମୁଁ ବିଶ୍ୱାସ କରେ ଯେ ନିକଟ ଭବିଷ୍ୟତରେ, ଗୋଟିଏ ଦିନ ଏଚିଂ କରିବା ସମୟରେ ଏକ ବିଶେଷ ମାସ୍କ ପିନ୍ଧିବାର ଆବଶ୍ୟକତା ରହିବ ନାହିଁ, କାରଣ ଏହା ପ୍ଲାଜ୍ମା କଟିଂର ଏକ ପ୍ରମୁଖ ବିକାଶ ଦିଗ।
ଯେହେତୁ ୱେଫରର ଘନତା କ୍ରମାଗତ ଭାବରେ 100μm ରୁ 50μm ଏବଂ ତା’ପରେ 30μm କୁ ହ୍ରାସ ପାଇଛି, ସ୍ୱାଧୀନ ଚିପ୍ସ ପାଇବା ପାଇଁ କଟିଂ ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟ "ଭଙ୍ଗା" ଏବଂ "ବ୍ଲେଡ୍" କଟିଂରୁ ଲେଜର କଟିଂ ଏବଂ ପ୍ଲାଜ୍ମା କଟିଂ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଏବଂ ବିକାଶ କରୁଛି। ଯଦିଓ କ୍ରମାଗତ ଭାବରେ ପରିପକ୍ୱ କଟିଂ ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକ କଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଉତ୍ପାଦନ ମୂଲ୍ୟକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିଛି, ଅନ୍ୟପକ୍ଷରେ, ସେମିକଣ୍ଡକ୍ଟର ଚିପ୍ କଟିଂରେ ପ୍ରାୟତଃ ଘଟୁଥିବା ପିଲିଂ ଏବଂ ଫାଟିବା ଭଳି ଅବାଞ୍ଛିତ ଘଟଣାଗୁଡ଼ିକୁ ଉଲ୍ଲେଖନୀୟ ଭାବରେ ହ୍ରାସ କରି ଏବଂ ପ୍ରତି ୟୁନିଟ୍ ୱେଫର ପ୍ରାପ୍ତ ଚିପ୍ସର ସଂଖ୍ୟା ବୃଦ୍ଧି କରି, ଗୋଟିଏ ଚିପ୍ ର ଉତ୍ପାଦନ ମୂଲ୍ୟ ନିମ୍ନଗାମୀ ଧାରା ଦେଖାଇଛି। ଅବଶ୍ୟ, ୱେଫରର ପ୍ରତି ୟୁନିଟ୍ କ୍ଷେତ୍ରଫଳରେ ପ୍ରାପ୍ତ ଚିପ୍ସର ସଂଖ୍ୟାରେ ବୃଦ୍ଧି ଡାଇସିଂ ଷ୍ଟ୍ରିଟର ପ୍ରସ୍ଥ ହ୍ରାସ ସହିତ ଘନିଷ୍ଠ ଭାବରେ ଜଡିତ। ପ୍ଲାଜ୍ମା କଟିଂ ବ୍ୟବହାର କରି, "ବ୍ଲେଡ୍" କଟିଂ ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବହାର କରିବା ତୁଳନାରେ ପ୍ରାୟ 20% ଅଧିକ ଚିପ୍ସ ପ୍ରାପ୍ତ କରାଯାଇପାରିବ, ଯାହା ଲୋକମାନେ ପ୍ଲାଜ୍ମା କଟିଂ ବାଛିବାର ଏକ ପ୍ରମୁଖ କାରଣ ମଧ୍ୟ। ୱେଫର, ଚିପ୍ ଦୃଶ୍ୟମାନତା ଏବଂ ପ୍ୟାକେଜିଂ ପଦ୍ଧତିର ବିକାଶ ଏବଂ ପରିବର୍ତ୍ତନ ସହିତ, ୱେଫର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଏବଂ DBG ଭଳି ବିଭିନ୍ନ କଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ମଧ୍ୟ ଉଭା ହେଉଛି।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଅକ୍ଟୋବର-୧୦-୨୦୨୪