A napëduhet të kalojë nëpër tre ndryshime për t'u bërë një çip gjysmëpërçues i vërtetë: së pari, shufra në formë blloku pritet në pllaka; në procesin e dytë, transistorët gdhenden në pjesën e përparme të pllakave përmes procesit të mëparshëm; së fundmi, kryhet paketimi, domethënë, përmes procesit të prerjes,napëbëhet një çip gjysmëpërçues i plotë. Mund të shihet se procesi i paketimit i përket procesit të prapavijës. Në këtë proces, pllaka do të pritet në disa çipa individualë gjashtëkëndësh. Ky proces i marrjes së çipave të pavarur quhet "Veçim", dhe procesi i sharrimit të pllakës së pllakave në kuboide të pavarura quhet "prerje e pllakave (Sharrim me Vrima)". Kohët e fundit, me përmirësimin e integrimit të gjysmëpërçuesve, trashësia enapolitaneështë bërë gjithnjë e më i hollë, gjë që sigurisht sjell shumë vështirësi në procesin e "singulimit".
Evolucioni i prerjes së napolitanëve
Proceset front-end dhe back-end kanë evoluar përmes bashkëveprimit në mënyra të ndryshme: evolucioni i proceseve back-end mund të përcaktojë strukturën dhe pozicionin e çipave të vegjël heksaedron të ndara nga matrica nënapë, si dhe strukturën dhe pozicionin e pllakave (shtigjet e lidhjes elektrike) në pllakë; përkundrazi, evolucioni i proceseve të përparme ka ndryshuar procesin dhe metodën enapëhollimi i pjesës së pasme dhe "prerja në kubikë" në procesin e prapavijës. Prandaj, pamja gjithnjë e më e sofistikuar e paketimit do të ketë një ndikim të madh në procesin e prapavijës. Për më tepër, numri, procedura dhe lloji i prerjes në kubikë do të ndryshojnë gjithashtu në përputhje me ndryshimin në pamjen e paketimit.
Shkrues me kubikë
Në ditët e para, "thyerja" duke aplikuar forcë të jashtme ishte e vetmja metodë e prerjes në kubikë që mund të ndantenapënë matricat gjashtëkëndëshe. Megjithatë, kjo metodë ka disavantazhet e copëtimit ose çarjes së skajit të copës së vogël. Përveç kësaj, meqenëse gërvishtjet në sipërfaqen metalike nuk hiqen plotësisht, sipërfaqja e prerë është gjithashtu shumë e ashpër.
Për të zgjidhur këtë problem, u krijua metoda e prerjes "Gdhendje", domethënë, para "thyerjes", sipërfaqja enapëpritet në rreth gjysmën e thellësisë. "Gdhendja", siç sugjeron edhe vetë emri, i referohet përdorimit të një helike për të prerë (përgjysmë) paraprakisht anën e përparme të napolit. Në fillim, shumica e napolitanëve nën 6 inç përdornin këtë metodë prerjeje duke "prerë fillimisht" midis copave dhe më pas duke "thyer".
Prerja e tehut në kubikë ose sharrimi i tehut
Metoda e prerjes "me teh" u zhvillua gradualisht në metodën e prerjes (ose sharrimit) "me teh të prerë", e cila është një metodë prerjeje duke përdorur një teh dy ose tre herë radhazi. Metoda e prerjes "me teh" mund të kompensojë fenomenin e shkëputjes së copave të vogla gjatë "thyerjes" pas "shkruarjes" dhe mund të mbrojë copat e vogla gjatë procesit të "veçimit". Prerja "me teh" është e ndryshme nga prerja e mëparshme "me teh", domethënë, pas një prerjeje "me teh", nuk është "thyerje", por prerje përsëri me një teh. Prandaj, quhet edhe metoda e "prerjes hap pas hapi".
Për të mbrojtur pllakën nga dëmtimet e jashtme gjatë procesit të prerjes, një film do të aplikohet paraprakisht në pllakë për të siguruar një "veçim" më të sigurt. Gjatë procesit të "bluarjes nga mbrapa", filmi do të ngjitet në pjesën e përparme të pllakës. Por përkundrazi, në prerjen me "teh", filmi duhet të ngjitet në pjesën e pasme të pllakës. Gjatë ngjitjes eutektike me matricë (ngjitja me matricë, fiksimi i çipave të ndara në PCB ose kornizën e fiksuar), filmi i bashkangjitur në pjesën e pasme do të bjerë automatikisht. Për shkak të fërkimit të lartë gjatë prerjes, uji i dioksidit të karbonit duhet të spërkatet vazhdimisht nga të gjitha drejtimet. Përveç kësaj, shtytësi duhet të jetë i bashkangjitur me grimca diamanti në mënyrë që fetat të mund të priten më mirë. Në këtë kohë, prerja (trashësia e tehut: gjerësia e brazdës) duhet të jetë uniforme dhe nuk duhet të kalojë gjerësinë e brazdës së prerjes.
Për një kohë të gjatë, sharrimi ka qenë metoda tradicionale e prerjes më e përdorur gjerësisht. Avantazhi i saj më i madh është se mund të presë një numër të madh naflash në një kohë të shkurtër. Megjithatë, nëse shpejtësia e ushqyerjes së prerjes rritet shumë, mundësia e zhveshjes së skajit të copëzave do të rritet. Prandaj, numri i rrotullimeve të helikës duhet të kontrollohet në rreth 30,000 herë në minutë. Mund të shihet se teknologjia e procesit gjysmëpërçues është shpesh një sekret i akumuluar ngadalë përmes një periudhe të gjatë akumulimi dhe prove dhe gabimi (në seksionin tjetër mbi lidhjen eutektike, do të diskutojmë përmbajtjen rreth prerjes dhe DAF).
Prerja në kubikë para bluarjes (DBG): sekuenca e prerjes ka ndryshuar metodën
Kur prerja me teh kryhet në një pllakë me diametër 8 inç, nuk ka nevojë të shqetësoheni për zhveshjen ose çarjen e skajit të copëzave. Por, ndërsa diametri i pllakës rritet në 21 inç dhe trashësia bëhet jashtëzakonisht e hollë, fenomenet e zhveshjes dhe çarjes fillojnë të shfaqen përsëri. Për të zvogëluar ndjeshëm ndikimin fizik në pllakë gjatë procesit të prerjes, metoda DBG e "prerjes në kubikë para bluarjes" zëvendëson sekuencën tradicionale të prerjes. Ndryshe nga metoda tradicionale e prerjes me "teh" që pret vazhdimisht, DBG së pari kryen një prerje me "teh" dhe më pas gradualisht hollon trashësinë e pllakës duke holluar vazhdimisht anën e pasme derisa copëza të ndahet. Mund të thuhet se DBG është një version i përmirësuar i metodës së mëparshme të prerjes me "teh". Meqenëse mund të zvogëlojë ndikimin e prerjes së dytë, metoda DBG është popullarizuar me shpejtësi në "paketimin në nivel pllake".
Prerje me lazer
Procesi i paketimit me shkallë çipi në nivel pllake (WLCSP) përdor kryesisht prerjen me lazer. Prerja me lazer mund të zvogëlojë fenomene të tilla si zhveshja dhe çarja, duke marrë kështu çipa me cilësi më të mirë, por kur trashësia e pllakës është më shumë se 100μm, produktiviteti do të reduktohet shumë. Prandaj, përdoret kryesisht në pllaka me trashësi më të vogël se 100μm (relativisht të holla). Prerja me lazer pret silikonin duke aplikuar lazer me energji të lartë në brazdën prerëse të pllakës. Megjithatë, kur përdoret metoda konvencionale e prerjes me lazer (Lazer Konvencional), një film mbrojtës duhet të aplikohet paraprakisht në sipërfaqen e pllakës. Meqenëse ngrohja ose rrezatimi i sipërfaqes së pllakës me lazer, këto kontakte fizike do të prodhojnë brazda në sipërfaqen e pllakës, dhe fragmentet e prera të silikonit gjithashtu do të ngjiten në sipërfaqe. Mund të shihet se metoda tradicionale e prerjes me lazer gjithashtu pret drejtpërdrejt sipërfaqen e pllakës, dhe në këtë drejtim, është e ngjashme me metodën e prerjes me "teh".
Prerja e fshehtë në kubikë (SD) është një metodë ku së pari pritet pjesa e brendshme e pllakës me energji lazeri dhe më pas ushtrohet presion i jashtëm në shiritin e bashkangjitur në pjesën e pasme për ta thyer atë, duke ndarë kështu çipin. Kur ushtrohet presion në shiritin në pjesën e pasme, pllaka do të ngrihet menjëherë lart për shkak të shtrirjes së shiritit, duke ndarë kështu çipin. Përparësitë e SD mbi metodën tradicionale të prerjes me lazer janë: së pari, nuk ka mbeturina silikoni; së dyti, prerja (Kerf: gjerësia e brazdës së prerësit) është e ngushtë, kështu që mund të merren më shumë çipa. Përveç kësaj, fenomeni i zhveshjes dhe çarjes do të reduktohet shumë duke përdorur metodën SD, e cila është thelbësore për cilësinë e përgjithshme të prerjes. Prandaj, metoda SD ka shumë të ngjarë të bëhet teknologjia më e popullarizuar në të ardhmen.
Prerje në kubikë plazme
Prerja me plazmë është një teknologji e zhvilluar së fundmi që përdor gdhendjen me plazmë për të prerë gjatë procesit të prodhimit (Fab). Prerja me plazmë përdor materiale gjysmë-gazore në vend të lëngjeve, kështu që ndikimi në mjedis është relativisht i vogël. Dhe përdoret metoda e prerjes së të gjithë pllakës në të njëjtën kohë, kështu që shpejtësia e "prerjes" është relativisht e lartë. Megjithatë, metoda me plazmë përdor gazin e reaksionit kimik si lëndë të parë, dhe procesi i gdhendjes është shumë i ndërlikuar, kështu që rrjedha e procesit të saj është relativisht e vështirë. Por krahasuar me prerjen me "teh" dhe prerjen me lazer, prerja me plazmë nuk shkakton dëmtime në sipërfaqen e pllakës, duke zvogëluar kështu shkallën e defekteve dhe duke marrë më shumë ashkla.
Kohët e fundit, meqenëse trashësia e pllakës është zvogëluar në 30μm, përdoren shumë materiale me bakër (Cu) ose konstante dielektrike të ulët (Low-k). Prandaj, për të parandaluar gërvishtjet (Burr), metodat e prerjes me plazmë do të favorizohen gjithashtu. Sigurisht, teknologjia e prerjes me plazmë është gjithashtu në zhvillim të vazhdueshëm. Unë besoj se në të ardhmen e afërt, një ditë nuk do të ketë nevojë të vishni një maskë të veçantë gjatë gdhendjes, sepse ky është një drejtim kryesor zhvillimi i prerjes me plazmë.
Ndërsa trashësia e napolitanëve është zvogëluar vazhdimisht nga 100μm në 50μm dhe më pas në 30μm, metodat e prerjes për marrjen e çipave të pavarura kanë ndryshuar dhe zhvilluar gjithashtu nga prerja "thyerje" dhe "me teh" në prerjen me lazer dhe prerjen me plazmë. Megjithëse metodat gjithnjë e më të zhvilluara të prerjes kanë rritur koston e prodhimit të vetë procesit të prerjes, nga ana tjetër, duke zvogëluar ndjeshëm fenomenet e padëshirueshme si zhveshja dhe çarja që ndodhin shpesh në prerjen e çipave gjysmëpërçues dhe duke rritur numrin e çipave të marra për njësi napolitane, kostoja e prodhimit të një çipi të vetëm ka treguar një trend në rënie. Sigurisht, rritja e numrit të çipave të marra për njësi të sipërfaqes së napolitane është e lidhur ngushtë me zvogëlimin e gjerësisë së rrugës së prerjes. Duke përdorur prerjen me plazmë, mund të merren gati 20% më shumë çipa krahasuar me përdorimin e metodës së prerjes "me teh", e cila është gjithashtu një arsye kryesore pse njerëzit zgjedhin prerjen me plazmë. Me zhvillimin dhe ndryshimet e napolitanëve, pamjes së çipave dhe metodave të paketimit, po shfaqen edhe procese të ndryshme prerjeje si teknologjia e përpunimit të napolitanëve dhe DBG.
Koha e postimit: 10 tetor 2024