ဝေဖာအတုံးလေးတွေ လှီးဖြတ်ခြင်းဆိုတာ ဘာလဲ။

A ဝေဖာတကယ့် semiconductor ချစ်ပ်တစ်ခုဖြစ်လာဖို့ ပြောင်းလဲမှုသုံးခုကို ဖြတ်သန်းရပါတယ်- ပထမအနေနဲ့ block-shaped ingot ကို wafers တွေအဖြစ် ဖြတ်တောက်ပါတယ်၊ ဒုတိယလုပ်ငန်းစဉ်မှာ၊ အရင်လုပ်ငန်းစဉ်ကတဆင့် wafers ရဲ့ ရှေ့မျက်နှာပြင်မှာ transistors တွေကို ထွင်းထားပါတယ်၊ နောက်ဆုံးအနေနဲ့ packaging ကို လုပ်ဆောင်ပါတယ်၊ ဆိုလိုတာက ဖြတ်တောက်တဲ့လုပ်ငန်းစဉ်ကတဆင့်ဝေဖာပြီးပြည့်စုံသော semiconductor ချစ်ပ်တစ်ခု ဖြစ်လာသည်။ ထုပ်ပိုးမှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် back-end လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် သက်ဆိုင်ကြောင်း တွေ့မြင်နိုင်သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်တွင် wafer ကို hexahedron သီးခြားချစ်ပ်များစွာအဖြစ် ဖြတ်တောက်မည်ဖြစ်သည်။ သီးခြားချစ်ပ်များရယူသည့် ဤလုပ်ငန်းစဉ်ကို “Singulation” ဟုခေါ်ပြီး wafer board ကို သီးခြား cuboid များအဖြစ် လွှစက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို “wafer ဖြတ်တောက်ခြင်း (Die Sawing)” ဟုခေါ်သည်။ မကြာသေးမီက semiconductor ပေါင်းစပ်မှု တိုးတက်လာခြင်းနှင့်အတူ အထူဝေဖာများပိုပိုပါးလွှာလာတာကြောင့် "တစ်ကိုယ်တည်းဖြစ်ခြင်း" လုပ်ငန်းစဉ်ကို အခက်အခဲများစွာ ယူဆောင်လာပါတယ်။

ဝေဖာအတုံးများ လှီးဖြတ်ခြင်း၏ တိုးတက်ပြောင်းလဲလာပုံ

Front-end နှင့် back-end လုပ်ငန်းစဉ်များသည် အပြန်အလှန် ဆက်သွယ်မှုမှတစ်ဆင့် နည်းလမ်းအမျိုးမျိုးဖြင့် တိုးတက်ပြောင်းလဲလာခဲ့သည်- back-end လုပ်ငန်းစဉ်များ၏ တိုးတက်ပြောင်းလဲလာမှုသည် die ပေါ်ရှိ hexahedron ချစ်ပ်ငယ်များ၏ ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် အနေအထားကို ဆုံးဖြတ်ပေးနိုင်သည်။ဝေဖာwafer ပေါ်ရှိ pad များ (လျှပ်စစ်ချိတ်ဆက်မှုလမ်းကြောင်းများ) ၏ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် အနေအထားအပြင်၊ ဆန့်ကျင်ဘက်အနေဖြင့်၊ ရှေ့လုပ်ငန်းစဉ်များ၏ဆင့်ကဲဖြစ်စဉ်သည် လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် နည်းလမ်းကို ပြောင်းလဲစေခဲ့သည်။ဝေဖာနောက်ကွယ်လုပ်ငန်းစဉ်တွင် နောက်ကျောပါးခြင်းနှင့် “အတုံးသေးများဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း”။ ထို့ကြောင့် ထုပ်ပိုးမှု၏ ပိုမိုခေတ်မီဆန်းပြားလာသော အသွင်အပြင်သည် နောက်ကွယ်လုပ်ငန်းစဉ်အပေါ် ကြီးမားသောသက်ရောက်မှုရှိလိမ့်မည်။ ထို့အပြင်၊ အတုံးသေးများပြုလုပ်သည့် အရေအတွက်၊ လုပ်ထုံးလုပ်နည်းနှင့် အမျိုးအစားသည်လည်း ထုပ်ပိုးမှု၏ အသွင်အပြင်ပြောင်းလဲမှုပေါ် မူတည်၍ ပြောင်းလဲသွားလိမ့်မည်။

Scribe Dicing

အစောပိုင်းကာလများတွင် ပြင်ပအားကို အသုံးပြု၍ "ချိုးဖဲ့ခြင်း" သည် ပိုင်းခြားနိုင်သည့် တစ်ခုတည်းသော 깍둑썰က်နည်းလမ်းဖြစ်သည်။ဝေဖာhexahedron dies များထဲသို့ ထည့်သွင်းသည်။ သို့သော် ဤနည်းလမ်းတွင် ချစ်ပ်ငယ်၏အနားတွင် ကွဲအက်ခြင်း သို့မဟုတ် အက်ကွဲခြင်းကဲ့သို့သော အားနည်းချက်များရှိသည်။ ထို့အပြင်၊ သတ္တုမျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ခြစ်ရာများကို လုံးဝဖယ်ရှားခြင်းမရှိသောကြောင့် ဖြတ်တောက်ထားသော မျက်နှာပြင်သည်လည်း အလွန်ကြမ်းတမ်းသည်။
ဤပြဿနာကို ဖြေရှင်းရန်အတွက် “Scribing” ဖြတ်တောက်ခြင်းနည်းလမ်း ပေါ်ပေါက်လာခဲ့ပြီး၊ ဆိုလိုသည်မှာ “ခွဲခြင်း” မပြုမီ မျက်နှာပြင်သည်ဝေဖာအနက်၏ ထက်ဝက်ခန့်အထိ ဖြတ်တောက်သည်။ “Scribing” ဆိုသည်မှာ အမည်အတိုင်း wafer ၏ ရှေ့ဘက်ကို ကြိုတင်လွှစက်ဖြင့် (ထက်ဝက်ဖြတ်) ခြင်းကို ရည်ညွှန်းသည်။ အစောပိုင်းကာလများတွင် ၆ လက်မအောက်ရှိ wafer အများစုသည် ချစ်ပ်များအကြား ဦးစွာ “လှီးဖြတ်” ပြီးနောက် “ဖြတ်တောက်” သည့် ဤဖြတ်တောက်နည်းကို အသုံးပြုခဲ့ကြသည်။

ဓားသွားများကို 깍둑썰기 သို့မဟုတ် ဓားသွားဖြင့် လွှခြင်း

“Scribing” ဖြတ်တောက်ခြင်းနည်းလမ်းသည် တဖြည်းဖြည်း “Blade dicing” ဖြတ်တောက်ခြင်း (သို့မဟုတ် လွှစက်) နည်းလမ်းအဖြစ် တိုးတက်ပြောင်းလဲလာခဲ့ပြီး ၎င်းသည် ဓားသွားကို နှစ်ကြိမ် သို့မဟုတ် သုံးကြိမ်ဆက်တိုက် အသုံးပြု၍ ဖြတ်တောက်သည့် နည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ “Blade” ဖြတ်တောက်ခြင်းနည်းလမ်းသည် “scribing” ပြုလုပ်ပြီးနောက် “ကျိုးပဲ့” သောအခါ အတုံးငယ်များ ကွာကျခြင်းဖြစ်စဉ်ကို ပြန်လည်ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်ပြီး “singulation” လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အတုံးငယ်များကို ကာကွယ်ပေးနိုင်သည်။ “Blade” ဖြတ်တောက်ခြင်းသည် ယခင် “dicing” ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် မတူပါ။ ဆိုလိုသည်မှာ “blade” ဖြတ်တောက်ပြီးနောက် “ကျိုးပဲ့” ခြင်းမဟုတ်ဘဲ ဓားသွားဖြင့် ထပ်မံဖြတ်တောက်ခြင်း ဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့် ၎င်းကို “step dicing” နည်းလမ်းဟုလည်း ခေါ်သည်။

ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း wafer ကို ပြင်ပပျက်စီးမှုမှ ကာကွယ်ရန်အတွက်၊ ပိုမိုဘေးကင်းသော “singling” ဖြစ်စေရန် wafer တွင် ဖလင်တစ်ခုကို ကြိုတင်ကပ်ထားမည်ဖြစ်သည်။ “back grinding” လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ ဖလင်ကို wafer ၏ ရှေ့ဘက်တွင် ကပ်ထားမည်ဖြစ်သည်။ သို့သော် ဆန့်ကျင်ဘက်အနေဖြင့်၊ “blade” ဖြတ်တောက်ခြင်းတွင်၊ ဖလင်ကို wafer ၏ နောက်ဘက်တွင် ကပ်ထားသင့်သည်။ eutectic die bonding (die bonding၊ PCB သို့မဟုတ် fixed frame တွင် ခွဲထားသော ချစ်ပ်များကို ပြုပြင်ခြင်း) အတွင်း၊ နောက်ဘက်တွင် ကပ်ထားသော ဖလင်သည် အလိုအလျောက် ပြုတ်ကျလိမ့်မည်။ ဖြတ်တောက်စဉ် ပွတ်တိုက်မှု မြင့်မားသောကြောင့်၊ DI ရေကို အရပ်မျက်နှာအားလုံးမှ အဆက်မပြတ် ပက်ဖျန်းသင့်သည်။ ထို့အပြင်၊ အချပ်များကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ လှီးဖြတ်နိုင်စေရန် impeller ကို စိန်အမှုန်များဖြင့် ကပ်ထားသင့်သည်။ ဤအချိန်တွင်၊ ဖြတ်တောက်မှု (blade အထူ- groove အကျယ်) သည် တသမတ်တည်းဖြစ်ရမည်ဖြစ်ပြီး dicing groove အကျယ်ထက် မပိုစေရပါ။
ကာလအတန်ကြာအောင် လွှစက်သည် အသုံးအများဆုံး ရိုးရာဖြတ်တောက်နည်းဖြစ်ခဲ့သည်။ ၎င်း၏ အကြီးမားဆုံး အားသာချက်မှာ ဝေဖာအမြောက်အမြားကို အချိန်တိုအတွင်း ဖြတ်တောက်နိုင်ခြင်း ဖြစ်သည်။ သို့သော် အချပ်၏ အစာကျွေးနှုန်းကို များစွာတိုးမြှင့်ပါက ချစ်ပ်လက်အနား ကွာကျနိုင်ခြေ တိုးလာမည်ဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့် အင်ပါယာ၏ လည်ပတ်မှုအရေအတွက်ကို တစ်မိနစ်လျှင် အကြိမ် ၃၀,၀၀၀ ခန့် ထိန်းချုပ်သင့်သည်။ တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်း လုပ်ငန်းစဉ်၏ နည်းပညာသည် စုဆောင်းမှုနှင့် စမ်းသပ်ခြင်းနှင့် အမှားအယွင်းများ ရှည်လျားသောကာလမှတစ်ဆင့် ဖြည်းဖြည်းချင်း စုဆောင်းထားသော လျှို့ဝှက်ချက်တစ်ခု ဖြစ်လေ့ရှိကြောင်း တွေ့မြင်နိုင်သည် (eutectic bonding အကြောင်း နောက်အပိုင်းတွင် ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် DAF အကြောင်း အကြောင်းအရာကို ဆွေးနွေးပါမည်)။

ကြိတ်ခွဲခြင်းမပြုမီ 깍둑썰기 လုပ်ခြင်း (DBG): ဖြတ်တောက်ခြင်း အစီအစဉ်သည် နည်းလမ်းကို ပြောင်းလဲစေခဲ့သည်

အချင်း ၈ လက်မရှိသော ဝေဖာပေါ်တွင် ဓါးသွားဖြတ်တောက်သောအခါ ချစ်ပ်လက်အနားများ ကွာကျခြင်း သို့မဟုတ် အက်ကွဲခြင်းအတွက် စိတ်ပူစရာမလိုပါ။ သို့သော် ဝေဖာအချင်းသည် ၂၁ လက်မအထိ တိုးလာပြီး အထူသည် အလွန်ပါးလာသည်နှင့်အမျှ ကွာကျခြင်းနှင့် အက်ကွဲခြင်းဖြစ်စဉ်များ ပြန်လည်ပေါ်လာပါသည်။ ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ဝေဖာအပေါ် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာသက်ရောက်မှုကို သိသိသာသာလျှော့ချရန်အတွက် “ကြိတ်ခွဲခြင်းမပြုမီ အတုံးလေးများဖြစ်အောင် လှီးဖြတ်ခြင်း” DBG နည်းလမ်းသည် ရိုးရာဖြတ်တောက်မှုအစီအစဉ်ကို အစားထိုးသည်။ စဉ်ဆက်မပြတ်ဖြတ်တောက်သည့် ရိုးရာ “ဓါးသွား” ဖြတ်တောက်ခြင်းနည်းလမ်းနှင့်မတူဘဲ DBG သည် ဦးစွာ “ဓါးသွား” ဖြတ်တောက်ပြီးနောက် ချစ်ပ်ကွဲသွားသည်အထိ နောက်ကျောဘက်ကို အဆက်မပြတ်ပါးလွှာစေခြင်းဖြင့် ဝေဖာအထူကို တဖြည်းဖြည်းပါးစေသည်။ DBG သည် ယခင် “ဓါးသွား” ဖြတ်တောက်ခြင်းနည်းလမ်း၏ အဆင့်မြှင့်တင်ထားသောဗားရှင်းဖြစ်သည်ဟု ဆိုနိုင်သည်။ ဒုတိယအကြိမ်ဖြတ်တောက်ခြင်း၏ သက်ရောက်မှုကို လျှော့ချနိုင်သောကြောင့် DBG နည်းလမ်းသည် “wafer-level packaging” တွင် အလျင်အမြန်ရေပန်းစားလာခဲ့သည်။

လေဆာဖြင့် အတုံးလေးများ လှီးဖြတ်ခြင်း

wafer-level chip scale package (WLCSP) လုပ်ငန်းစဉ်သည် အဓိကအားဖြင့် လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းကို အသုံးပြုသည်။ လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းသည် အခွံခွာခြင်းနှင့် အက်ကွဲခြင်းကဲ့သို့သော ဖြစ်စဉ်များကို လျှော့ချပေးနိုင်ပြီး အရည်အသွေးကောင်းမွန်သော ချစ်ပ်များကို ရရှိစေသော်လည်း wafer အထူ 100μm ထက်ပိုသောအခါ ထုတ်လုပ်မှုမှာ များစွာလျော့ကျသွားမည်ဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့် ၎င်းကို 100μm အောက် အထူရှိသော (အတော်လေးပါးလွှာသည်) wafer များတွင် အများဆုံးအသုံးပြုသည်။ လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းသည် wafer ၏ scribe groove သို့ မြင့်မားသောစွမ်းအင်လေဆာကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ဆီလီကွန်ကို ဖြတ်တောက်သည်။ သို့သော် ရိုးရာလေဆာ (ရိုးရာလေဆာ) ဖြတ်တောက်ခြင်းနည်းလမ်းကို အသုံးပြုသောအခါ wafer မျက်နှာပြင်တွင် ကြိုတင်ကာကွယ်သည့်အလွှာတစ်ခု ကပ်ထားရမည်။ wafer ၏မျက်နှာပြင်ကို လေဆာဖြင့် အပူပေးခြင်း သို့မဟုတ် ရောင်ခြည်ဖြင့် ထိတွေ့စေသောကြောင့် ဤရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာထိတွေ့မှုများသည် wafer မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် groove များဖြစ်ပေါ်စေပြီး ဖြတ်တောက်ထားသော ဆီလီကွန်အပိုင်းအစများသည်လည်း မျက်နှာပြင်တွင် ကပ်နေမည်ဖြစ်သည်။ ရိုးရာလေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းနည်းလမ်းသည် wafer ၏မျက်နှာပြင်ကို တိုက်ရိုက်ဖြတ်တောက်ကြောင်းလည်း တွေ့မြင်နိုင်ပြီး ဤရှုထောင့်အရ ၎င်းသည် “blade” ဖြတ်တောက်ခြင်းနည်းလမ်းနှင့် ဆင်တူသည်။

Stealth Dicing (SD) ဆိုသည်မှာ လေဆာစွမ်းအင်ဖြင့် ဝေဖာ၏အတွင်းပိုင်းကို ဦးစွာဖြတ်တောက်ပြီးနောက် နောက်ကျောတွင်ကပ်ထားသော တိပ်ကို ပြင်ပဖိအားဖြင့် ခွဲထုတ်ခြင်းဖြင့် ချစ်ပ်ကို ခွဲထုတ်သည့် နည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ နောက်ကျောရှိ တိပ်ကို ဖိအားပေးသောအခါ တိပ်၏ဆန့်ခြင်းကြောင့် ဝေဖာသည် ချက်ချင်းအပေါ်သို့ မြင့်တက်သွားပြီး ချစ်ပ်ကို ခွဲထုတ်သည်။ ရိုးရာလေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းနည်းလမ်းထက် SD ၏ အားသာချက်များမှာ- ပထမအချက်မှာ ဆီလီကွန်အပျက်အစီးများမရှိခြင်း၊ ဒုတိယအချက်မှာ kerf (Kerf: scribe groove ၏အကျယ်) ကျဉ်းမြောင်းသောကြောင့် ချစ်ပ်များပိုမိုရရှိနိုင်သည်။ ထို့အပြင်၊ SD နည်းလမ်းကိုအသုံးပြုခြင်းဖြင့် ကွာကျခြင်းနှင့် အက်ကွဲခြင်းဖြစ်စဉ်ကို သိသိသာသာလျှော့ချပေးမည်ဖြစ်ပြီး ၎င်းသည် ဖြတ်တောက်ခြင်း၏ အလုံးစုံအရည်အသွေးအတွက် အရေးကြီးပါသည်။ ထို့ကြောင့် SD နည်းလမ်းသည် အနာဂတ်တွင် အလွန်ရေပန်းစားသောနည်းပညာဖြစ်လာရန် အလားအလာများပါသည်။

ပလာစမာ တုံးခြင်း
ပလာစမာဖြတ်တောက်ခြင်းသည် မကြာသေးမီက တီထွင်ထားသော နည်းပညာတစ်ခုဖြစ်ပြီး၊ ထုတ်လုပ်မှု (Fab) လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ဖြတ်တောက်ရန် ပလာစမာထွင်းထုခြင်းကို အသုံးပြုသည်။ ပလာစမာဖြတ်တောက်ခြင်းသည် အရည်များအစား တစ်ဝက်ဓာတ်ငွေ့ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုသောကြောင့် ပတ်ဝန်းကျင်အပေါ် သက်ရောက်မှုမှာ အတော်လေးနည်းပါးသည်။ ထို့အပြင် ဝေဖာတစ်ခုလုံးကို တစ်ပြိုင်နက်ဖြတ်တောက်သည့် နည်းလမ်းကိုလည်း အသုံးပြုထားသောကြောင့် "ဖြတ်တောက်ခြင်း" အမြန်နှုန်းမှာ အတော်လေးမြန်ဆန်သည်။ သို့သော် ပလာစမာနည်းလမ်းသည် ဓာတုဓာတ်ပြုမှုဓာတ်ငွေ့ကို ကုန်ကြမ်းအဖြစ်အသုံးပြုပြီး ထွင်းထုခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် အလွန်ရှုပ်ထွေးသောကြောင့် ၎င်း၏လုပ်ငန်းစဉ်စီးဆင်းမှုသည် အတော်လေးခက်ခဲသည်။ သို့သော် "ဓား" ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပလာစမာဖြတ်တောက်ခြင်းသည် ဝေဖာမျက်နှာပြင်ကို ပျက်စီးစေခြင်းမရှိသောကြောင့် ချို့ယွင်းချက်နှုန်းကို လျှော့ချပေးပြီး ချစ်ပ်များပိုမိုရရှိစေသည်။

မကြာသေးမီက wafer အထူကို 30μm အထိ လျှော့ချထားပြီး ကြေးနီ (Cu) သို့မဟုတ် dielectric constant နည်းသောပစ္စည်းများ (Low-k) အများအပြားကို အသုံးပြုထားသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့် burrs (Burr) ကို ကာကွယ်ရန်အတွက် plasma cutting နည်းလမ်းများကိုလည်း ဦးစားပေးမည်ဖြစ်သည်။ ဟုတ်ပါတယ်၊ plasma cutting နည်းပညာကလည်း အဆက်မပြတ် တိုးတက်နေပါတယ်။ မကြာမီအနာဂတ်မှာ etching လုပ်တဲ့အခါ အထူးမျက်နှာဖုံး ဝတ်ဆင်ဖို့ မလိုအပ်တော့ဘူးလို့ ကျွန်တော်ယုံကြည်ပါတယ်၊ ဘာလို့လဲဆိုတော့ ဒါက plasma cutting ရဲ့ အဓိက ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှု ဦးတည်ချက်တစ်ခု ဖြစ်လို့ပါပဲ။

ဝေဖာအထူကို 100μm မှ 50μm အထိ အဆက်မပြတ်လျှော့ချလာသောကြောင့်၊ လွတ်လပ်သောချစ်ပ်များရယူရန် ဖြတ်တောက်ခြင်းနည်းလမ်းများသည်လည်း "ဖြတ်တောက်ခြင်း" နှင့် "ဓါး" ဖြတ်တောက်ခြင်းမှ လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် ပလာစမာဖြတ်တောက်ခြင်းအထိ ပြောင်းလဲတိုးတက်လျက်ရှိသည်။ ဖြတ်တောက်ခြင်းနည်းလမ်းများသည် ပိုမိုရင့်ကျက်လာခြင်းကြောင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို တိုးမြှင့်ပေးသော်လည်း၊ အခြားတစ်ဖက်တွင်၊ တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းချစ်ပ်ဖြတ်တောက်ခြင်းတွင် မကြာခဏဖြစ်ပွားလေ့ရှိသော အခွံခွာခြင်းနှင့် အက်ကွဲခြင်းကဲ့သို့သော မလိုလားအပ်သောဖြစ်စဉ်များကို သိသိသာသာလျှော့ချခြင်းနှင့် ယူနစ်ဝေဖာတစ်ခုလျှင် ရရှိသောချစ်ပ်အရေအတွက်ကို တိုးမြှင့်ခြင်းဖြင့် ချစ်ပ်တစ်ခုတည်း၏ ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်သည် ကျဆင်းလာသောလမ်းကြောင်းကို ပြသခဲ့သည်။ ဟုတ်ပါတယ်၊ ဝေဖာ၏ ယူနစ်ဧရိယာတစ်ခုလျှင် ရရှိသောချစ်ပ်အရေအတွက်တိုးလာခြင်းသည် လှီးဖြတ်လမ်း၏အကျယ်လျော့ကျမှုနှင့် နီးကပ်စွာဆက်စပ်နေပါသည်။ ပလာစမာဖြတ်တောက်ခြင်းကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် "ဓါး" ဖြတ်တောက်ခြင်းနည်းလမ်းကို အသုံးပြုခြင်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ချစ်ပ် ၂၀% နီးပါး ပိုမိုရရှိနိုင်ပြီး ၎င်းသည်လည်း လူများသည် ပလာစမာဖြတ်တောက်ခြင်းကို ရွေးချယ်ရခြင်း၏ အဓိကအကြောင်းရင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဝေဖာများ၊ ချစ်ပ်အသွင်အပြင်နှင့် ထုပ်ပိုးခြင်းနည်းလမ်းများ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုနှင့် ပြောင်းလဲမှုများနှင့်အတူ ဝေဖာလုပ်ဆောင်ခြင်းနည်းပညာနှင့် DBG ကဲ့သို့သော ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အမျိုးမျိုးလည်း ပေါ်ပေါက်လာပါသည်။