ການຫັ່ນແຜ່ນເວເຟີແມ່ນຫຍັງ?

A ເວເຟີຕ້ອງຜ່ານການປ່ຽນແປງສາມຢ່າງເພື່ອກາຍເປັນຊິບເຄິ່ງຕົວນຳທີ່ແທ້ຈິງ: ທຳອິດ, ແທ່ງຮູບຊົງກ້ອນຖືກຕັດເປັນແຜ່ນເວເຟີ; ໃນຂະບວນການທີສອງ, ທຣານຊິດເຕີຖືກແກະສະຫຼັກຢູ່ດ້ານໜ້າຂອງແຜ່ນເວເຟີຜ່ານຂະບວນການກ່ອນໜ້ານີ້; ສຸດທ້າຍ, ການຫຸ້ມຫໍ່ແມ່ນປະຕິບັດ, ນັ້ນຄື, ຜ່ານຂະບວນການຕັດ,ເວເຟີກາຍເປັນຊິບເຄິ່ງຕົວນຳທີ່ສົມບູນ. ສາມາດເຫັນໄດ້ວ່າຂະບວນການຫຸ້ມຫໍ່ເປັນຂອງຂະບວນການ back-end. ໃນຂະບວນການນີ້, ເວເຟີຈະຖືກຕັດເປັນຊິບ hexahedron ຫຼາຍອັນ. ຂະບວນການໄດ້ຮັບຊິບເອກະລາດນີ້ເອີ້ນວ່າ "Singulation", ແລະຂະບວນການເລື່ອຍແຜ່ນເວເຟີເປັນຮູບສີ່ຫຼ່ຽມມົນເອກະລາດເອີ້ນວ່າ "ການຕັດເວເຟີ (Die Sawing)". ເມື່ອບໍ່ດົນມານີ້, ດ້ວຍການປັບປຸງການເຊື່ອມໂຍງຂອງເຄິ່ງຕົວນຳ, ຄວາມໜາຂອງເວເຟີໄດ້ກາຍເປັນບາງລົງເລື້ອຍໆ, ເຊິ່ງແນ່ນອນວ່າມັນນໍາເອົາຄວາມຫຍຸ້ງຍາກຫຼາຍມາສູ່ຂະບວນການ "ການແຍກຕົວ".

ວິວັດທະນາການຂອງການຫັ່ນແຜ່ນ wafer

ຂະບວນການດ້ານໜ້າ ແລະ ດ້ານຫຼັງໄດ້ພັດທະນາຜ່ານການພົວພັນກັນໃນຫຼາຍວິທີ: ວິວັດທະນາການຂອງຂະບວນການດ້ານຫຼັງສາມາດກຳນົດໂຄງສ້າງ ແລະ ຕຳແໜ່ງຂອງຊິບຂະໜາດນ້ອຍ hexahedron ທີ່ແຍກອອກຈາກແມ່ພິມຢູ່ເທິງເວເຟີ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບໂຄງສ້າງ ແລະ ຕຳແໜ່ງຂອງແຜ່ນຮອງ (ເສັ້ນທາງເຊື່ອມຕໍ່ໄຟຟ້າ) ເທິງແຜ່ນເວເຟີ; ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ວິວັດທະນາການຂອງຂະບວນການດ້ານໜ້າໄດ້ປ່ຽນແປງຂະບວນການ ແລະ ວິທີການຂອງເວເຟີການເຮັດໃຫ້ບາງລົງ ແລະ ການ “ຫັ່ນເປັນຕ່ອນ” ໃນຂະບວນການດ້ານຫຼັງ. ດັ່ງນັ້ນ, ຮູບລັກສະນະທີ່ຊັບຊ້ອນຂຶ້ນຂອງແພັກເກດຈະມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ຂະບວນການດ້ານຫຼັງ. ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ຈຳນວນ, ຂັ້ນຕອນ ແລະ ປະເພດຂອງການຫັ່ນເປັນຕ່ອນຍັງຈະປ່ຽນແປງຕາມຄວາມເໝາະສົມຕາມການປ່ຽນແປງຮູບລັກສະນະຂອງແພັກເກດ.

ການເຈາະລູກເຕົ໋າແບບ Scribe

ໃນຊ່ວງຕົ້ນໆ, ການ “ທຳລາຍ” ໂດຍການໃຊ້ແຮງພາຍນອກແມ່ນວິທີການຫັ່ນເປັນຕ່ອນດຽວທີ່ສາມາດແບ່ງແຍກເວເຟີເຂົ້າໄປໃນແມ່ພິມ hexahedron. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ວິທີການນີ້ມີຂໍ້ເສຍປຽບຂອງການບิ่น ຫຼື ການແຕກຂອງຂອບຂອງຊິບຂະໜາດນ້ອຍ. ນອກຈາກນັ້ນ, ເນື່ອງຈາກເສດເຫຼັກເທິງໜ້າຜິວໂລຫະບໍ່ໄດ້ຖືກກຳຈັດອອກໝົດ, ໜ້າຜິວທີ່ຕັດກໍ່ຍັງຫຍາບຫຼາຍ.
ເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫານີ້, ວິທີການຕັດແບບ “Scribing” ຈຶ່ງເກີດຂຶ້ນ, ນັ້ນຄື ກ່ອນທີ່ຈະ “ແຕກ”, ໜ້າຜິວຂອງເວເຟີຖືກຕັດໃຫ້ເຫຼືອປະມານເຄິ່ງໜຶ່ງຂອງຄວາມເລິກ. “Scribing”, ຕາມຊື່ທີ່ແນະນຳ, ໝາຍເຖິງການໃຊ້ impeller ເພື່ອເລື່ອຍ (ຕັດເຄິ່ງໜຶ່ງ) ດ້ານໜ້າຂອງ wafer ລ່ວງໜ້າ. ໃນຊ່ວງຕົ້ນໆ, wafer ສ່ວນໃຫຍ່ທີ່ມີຂະໜາດຕ່ຳກວ່າ 6 ນິ້ວ ໄດ້ໃຊ້ວິທີການຕັດນີ້ໂດຍການ “ຊອຍ” ກ່ອນລະຫວ່າງຊິບ ແລະ ຈາກນັ້ນກໍ່ “ຫັກ”.

ການຫັ່ນໃບມີດ ຫຼື ການເລື່ອຍໃບມີດ

ວິທີການຕັດແບບ “Scribing” ຄ່ອຍໆພັດທະນາໄປສູ່ວິທີການຕັດ (ຫຼື ເລື່ອຍ) ແບບ “Blade chopping”, ເຊິ່ງເປັນວິທີການຕັດໂດຍໃຊ້ໃບມີດສອງຫຼືສາມເທື່ອຕິດຕໍ່ກັນ. ວິທີການຕັດແບບ “Blade” ສາມາດຊົດເຊີຍປະກົດການຂອງຊິບນ້ອຍໆທີ່ລອກອອກເມື່ອ “ແຕກ” ຫຼັງຈາກ “scribing”, ແລະສາມາດປົກປ້ອງຊິບນ້ອຍໆໃນລະຫວ່າງຂະບວນການ “singulation”. ການຕັດແບບ “Blade” ແຕກຕ່າງຈາກການຕັດແບບ “shake” ກ່ອນໜ້ານີ້, ນັ້ນຄື, ຫຼັງຈາກການຕັດແບບ “blade”, ມັນບໍ່ແມ່ນ “ແຕກ”, ແຕ່ເປັນການຕັດອີກຄັ້ງດ້ວຍໃບມີດ. ດັ່ງນັ້ນ, ມັນຍັງຖືກເອີ້ນວ່າວິທີການ “shake step”.

ເພື່ອປົກປ້ອງແຜ່ນເວເຟີຈາກຄວາມເສຍຫາຍພາຍນອກໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຕັດ, ຟິມຈະຖືກຕິດໃສ່ແຜ່ນເວເຟີລ່ວງໜ້າເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພໃນການ "ແຍກສ່ວນ". ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການ "ບົດດ້ານຫຼັງ", ຟິມຈະຖືກຕິດກັບດ້ານໜ້າຂອງແຜ່ນເວເຟີ. ແຕ່ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ໃນການຕັດ "ໃບມີດ", ຟິມຄວນຕິດກັບດ້ານຫຼັງຂອງແຜ່ນເວເຟີ. ໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມໂລຫະແບບຢູເທັກຕິກ (ການເຊື່ອມໂລຫະແບບຢູເທັກຕິກ, ການຕິດຊິບທີ່ແຍກອອກຈາກກັນໃສ່ PCB ຫຼື ກອບຄົງທີ່), ຟິມທີ່ຕິດກັບດ້ານຫຼັງຈະຫຼຸດອອກໂດຍອັດຕະໂນມັດ. ເນື່ອງຈາກແຮງສຽດທານສູງໃນລະຫວ່າງການຕັດ, ຄວນສີດນ້ຳ DI ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຈາກທຸກທິດທາງ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຄວນຕິດດ້ວຍອະນຸພາກເພັດເພື່ອໃຫ້ສາມາດຊອຍໄດ້ດີຂຶ້ນ. ໃນເວລານີ້, ການຕັດ (ຄວາມໜາຂອງໃບມີດ: ຄວາມກວ້າງຂອງຮ່ອງ) ຕ້ອງເປັນເອກະພາບ ແລະ ຕ້ອງບໍ່ເກີນຄວາມກວ້າງຂອງຮ່ອງຊອຍ.
ເປັນເວລາດົນນານມາແລ້ວ, ການເລື່ອຍເປັນວິທີການຕັດແບບດັ້ງເດີມທີ່ໃຊ້ກັນຢ່າງກວ້າງຂວາງທີ່ສຸດ. ຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດຂອງມັນແມ່ນມັນສາມາດຕັດແຜ່ນເວເຟີໄດ້ຈຳນວນຫຼວງຫຼາຍໃນເວລາສັ້ນໆ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຖ້າຄວາມໄວໃນການປ້ອນຂອງແຜ່ນຕັດເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງການປອກເປືອກຂອບຊິບເລັດຈະເພີ່ມຂຶ້ນ. ດັ່ງນັ້ນ, ຈຳນວນການໝຸນຂອງແຮງດັນຄວນຈະຖືກຄວບຄຸມປະມານ 30,000 ເທື່ອຕໍ່ນາທີ. ສາມາດເຫັນໄດ້ວ່າເທັກໂນໂລຢີຂອງຂະບວນການເຄິ່ງຕົວນຳມັກຈະເປັນຄວາມລັບທີ່ສະສົມໄວ້ຢ່າງຊ້າໆຜ່ານໄລຍະເວລາທີ່ຍາວນານຂອງການສະສົມ ແລະ ການລອງຜິດລອງຖືກ (ໃນພາກຕໍ່ໄປກ່ຽວກັບພັນທະ eutectic, ພວກເຮົາຈະສົນທະນາກ່ຽວກັບເນື້ອໃນກ່ຽວກັບການຕັດ ແລະ DAF).

ການຫັ່ນເປັນຕ່ອນກ່ອນການບົດ (DBG): ລຳດັບການຕັດໄດ້ປ່ຽນວິທີການ

ເມື່ອຕັດແຜ່ນໃບມີດໃສ່ແຜ່ນເວເຟີທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງ 8 ນິ້ວ, ບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງກັງວົນກ່ຽວກັບການລອກຫຼືແຕກຂອງຂອບແຜ່ນຊິບ. ແຕ່ເມື່ອເສັ້ນຜ່າສູນກາງແຜ່ນເວເຟີເພີ່ມຂຶ້ນເປັນ 21 ນິ້ວ ແລະ ຄວາມໜາກາຍເປັນບາງຫຼາຍ, ປະກົດການລອກແລະແຕກຈະເລີ່ມປາກົດຂຶ້ນອີກ. ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບທາງດ້ານຮ່າງກາຍຕໍ່ແຜ່ນເວເຟີໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຕັດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ວິທີການ DBG ຂອງ "ການຫັ່ນກ່ອນບົດ" ຈະທົດແທນລຳດັບການຕັດແບບດັ້ງເດີມ. ບໍ່ເໝືອນກັບວິທີການຕັດ "ແຜ່ນໃບມີດ" ແບບດັ້ງເດີມທີ່ຕັດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, DBG ຈະຕັດ "ແຜ່ນໃບມີດ" ກ່ອນ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຄ່ອຍໆຫຼຸດຄວາມໜາຂອງແຜ່ນເວເຟີໂດຍການຫຼຸດດ້ານຫຼັງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຈົນກວ່າຊິບຈະແຕກ. ອາດເວົ້າໄດ້ວ່າ DBG ເປັນລຸ້ນທີ່ຍົກລະດັບຂອງວິທີການຕັດ "ແຜ່ນໃບມີດ" ກ່ອນໜ້ານີ້. ເນື່ອງຈາກມັນສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບຂອງການຕັດຄັ້ງທີສອງ, ວິທີການ DBG ຈຶ່ງໄດ້ຮັບຄວາມນິຍົມຢ່າງໄວວາໃນ "ການຫຸ້ມຫໍ່ລະດັບແຜ່ນເວເຟີ".

ການເຈາະດ້ວຍເລເຊີ

ຂະບວນການຊຸດຂະໜາດຊິບລະດັບເວເຟີ (WLCSP) ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ການຕັດດ້ວຍເລເຊີ. ການຕັດດ້ວຍເລເຊີສາມາດຫຼຸດຜ່ອນປະກົດການຕ່າງໆເຊັ່ນ: ການປອກເປືອກ ແລະ ການແຕກ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງໄດ້ຮັບຊິບທີ່ມີຄຸນນະພາບດີຂຶ້ນ, ແຕ່ເມື່ອຄວາມໜາຂອງເວເຟີຫຼາຍກວ່າ 100μm, ຜົນຜະລິດຈະຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ດັ່ງນັ້ນ, ມັນສ່ວນຫຼາຍແມ່ນໃຊ້ໃນເວເຟີທີ່ມີຄວາມໜາໜ້ອຍກວ່າ 100μm (ຂ້ອນຂ້າງບາງ). ການຕັດດ້ວຍເລເຊີຕັດຊິລິໂຄນໂດຍການໃຊ້ເລເຊີພະລັງງານສູງໃສ່ຮ່ອງຂີດຂອງເວເຟີ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ເມື່ອໃຊ້ວິທີການຕັດດ້ວຍເລເຊີແບບດັ້ງເດີມ (ເລເຊີແບບດັ້ງເດີມ), ຟິມປ້ອງກັນຕ້ອງຖືກນຳໃຊ້ກັບໜ້າຜິວເວເຟີລ່ວງໜ້າ. ເນື່ອງຈາກການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ ຫຼື ການສ່ອງແສງໜ້າຜິວຂອງເວເຟີດ້ວຍເລເຊີ, ການຕິດຕໍ່ທາງກາຍະພາບເຫຼົ່ານີ້ຈະສ້າງຮ່ອງຢູ່ເທິງໜ້າຜິວຂອງເວເຟີ, ແລະຊິ້ນສ່ວນຊິລິໂຄນທີ່ຖືກຕັດກໍ່ຈະຕິດກັບໜ້າຜິວເຊັ່ນກັນ. ສາມາດເຫັນໄດ້ວ່າວິທີການຕັດດ້ວຍເລເຊີແບບດັ້ງເດີມຍັງຕັດໜ້າຜິວຂອງເວເຟີໂດຍກົງ, ແລະໃນດ້ານນີ້, ມັນຄ້າຍຄືກັບວິທີການຕັດ "ໃບມີດ".

ການແກະສະຫຼັກແບບ Stealth Dicing (SD) ເປັນວິທີການຕັດດ້ານໃນຂອງແຜ່ນເວເຟີກ່ອນດ້ວຍພະລັງງານເລເຊີ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນໃຊ້ແຮງກົດດັນຈາກພາຍນອກໃສ່ເທບທີ່ຕິດກັບດ້ານຫຼັງເພື່ອແຍກມັນ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງແຍກຊິບອອກ. ເມື່ອກົດດັນໃສ່ເທບຢູ່ດ້ານຫຼັງ, ແຜ່ນເວເຟີຈະຖືກຍົກຂຶ້ນທັນທີເນື່ອງຈາກການຍືດຂອງເທບ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງແຍກຊິບອອກ. ຂໍ້ດີຂອງ SD ເມື່ອທຽບກັບວິທີການຕັດດ້ວຍເລເຊີແບບດັ້ງເດີມແມ່ນ: ຫນຶ່ງ, ບໍ່ມີເສດຊິລິໂຄນ; ສອງ, kerf (Kerf: ຄວາມກວ້າງຂອງຮ່ອງຂີດ) ແມ່ນແຄບ, ສະນັ້ນສາມາດໄດ້ຮັບຊິບຫຼາຍຂຶ້ນ. ນອກຈາກນັ້ນ, ປະກົດການລອກອອກ ແລະ ການແຕກຈະຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໂດຍໃຊ້ວິທີ SD, ເຊິ່ງມີຄວາມສໍາຄັນຕໍ່ຄຸນນະພາບໂດຍລວມຂອງການຕັດ. ດັ່ງນັ້ນ, ວິທີການ SD ມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະກາຍເປັນເທັກໂນໂລຢີທີ່ໄດ້ຮັບຄວາມນິຍົມຫຼາຍທີ່ສຸດໃນອະນາຄົດ.

ການເຈາະດ້ວຍພລາສມາ
ການຕັດພລາສມາແມ່ນເທັກໂນໂລຢີທີ່ພັດທະນາຂຶ້ນໃໝ່ໆ ເຊິ່ງໃຊ້ການແກະສະຫຼັກພລາສມາເພື່ອຕັດໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຜະລິດ (Fab). ການຕັດພລາສມາໃຊ້ວັດສະດຸເຄິ່ງອາຍແກັສແທນຂອງແຫຼວ, ສະນັ້ນຜົນກະທົບຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມຈຶ່ງຂ້ອນຂ້າງນ້ອຍ. ແລະ ວິທີການຕັດແຜ່ນແພທັງໝົດໃນເວລາດຽວກັນແມ່ນຖືກນຳໃຊ້, ສະນັ້ນຄວາມໄວ "ການຕັດ" ຈຶ່ງຂ້ອນຂ້າງໄວ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ວິທີການພລາສມາໃຊ້ອາຍແກັສປະຕິກິລິຍາເຄມີເປັນວັດຖຸດິບ, ແລະ ຂະບວນການແກະສະຫຼັກແມ່ນສັບສົນຫຼາຍ, ສະນັ້ນຂະບວນການຂອງມັນຈຶ່ງຂ້ອນຂ້າງຫຍຸ້ງຍາກ. ແຕ່ເມື່ອທຽບກັບການຕັດ "ໃບມີດ" ແລະ ການຕັດດ້ວຍເລເຊີ, ການຕັດພລາສມາບໍ່ໄດ້ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ໜ້າຜິວແຜ່ນແພ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາການຜິດປົກກະຕິ ແລະ ໄດ້ຮັບຊິບຫຼາຍຂຶ້ນ.

ບໍ່ດົນມານີ້, ເນື່ອງຈາກຄວາມໜາຂອງແຜ່ນເວເຟີໄດ້ຫຼຸດລົງເຫຼືອ 30 μm, ແລະ ທອງແດງ (Cu) ຫຼື ວັດສະດຸຄົງທີ່ໄຟຟ້າຕ່ຳ (Low-k) ຫຼາຍຈຶ່ງຖືກນຳໃຊ້. ດັ່ງນັ້ນ, ເພື່ອປ້ອງກັນການຂູດ (Burr), ວິທີການຕັດພລາສມາກໍ່ຈະໄດ້ຮັບຄວາມນິຍົມເຊັ່ນກັນ. ແນ່ນອນ, ເຕັກໂນໂລຊີການຕັດພລາສມາກໍ່ກຳລັງພັດທະນາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ຂ້າພະເຈົ້າເຊື່ອວ່າໃນອະນາຄົດອັນໃກ້ນີ້, ມື້ໜຶ່ງຈະບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງໃສ່ໜ້າກາກພິເສດເມື່ອແກະສະຫຼັກ, ເພາະວ່ານີ້ແມ່ນທິດທາງການພັດທະນາທີ່ສຳຄັນຂອງການຕັດພລາສມາ.

ຍ້ອນວ່າຄວາມໜາຂອງແຜ່ນເວເຟີໄດ້ຫຼຸດລົງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຈາກ 100μm ເປັນ 50μm ແລະຈາກນັ້ນເປັນ 30μm, ວິທີການຕັດສຳລັບການໄດ້ຮັບຊິບເອກະລາດກໍ່ໄດ້ປ່ຽນແປງ ແລະ ພັດທະນາຈາກການຕັດແບບ "ແຕກ" ແລະ "ໃບມີດ" ໄປສູ່ການຕັດດ້ວຍເລເຊີ ແລະ ການຕັດດ້ວຍພລາສມາ. ເຖິງແມ່ນວ່າວິທີການຕັດທີ່ມີຄວາມເປັນผู้ใหญ่ເພີ່ມຂຶ້ນໄດ້ເພີ່ມຕົ້ນທຶນການຜະລິດຂອງຂະບວນການຕັດເອງ, ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ໂດຍການຫຼຸດຜ່ອນປະກົດການທີ່ບໍ່ຕ້ອງການເຊັ່ນ: ການປອກເປືອກ ແລະ ການແຕກທີ່ມັກເກີດຂຶ້ນໃນການຕັດຊິບເຄິ່ງຕົວນຳ ແລະ ການເພີ່ມຈຳນວນຊິບທີ່ໄດ້ຮັບຕໍ່ແຜ່ນເວເຟີໜ່ວຍໜຶ່ງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ຕົ້ນທຶນການຜະລິດຂອງຊິບດຽວໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນແນວໂນ້ມຫຼຸດລົງ. ແນ່ນອນ, ການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງຈຳນວນຊິບທີ່ໄດ້ຮັບຕໍ່ໜ່ວຍພື້ນທີ່ຂອງແຜ່ນເວເຟີແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງຢ່າງໃກ້ຊິດກັບການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກວ້າງຂອງຖະໜົນຕັດ. ການໃຊ້ການຕັດພລາສມາ, ສາມາດໄດ້ຮັບຊິບໄດ້ຫຼາຍກວ່າເກືອບ 20% ເມື່ອທຽບກັບການໃຊ້ວິທີການຕັດແບບ "ໃບມີດ", ເຊິ່ງເປັນເຫດຜົນຫຼັກທີ່ຄົນເຮົາເລືອກການຕັດພລາສມາ. ດ້ວຍການພັດທະນາ ແລະ ການປ່ຽນແປງຂອງແຜ່ນເວເຟີ, ຮູບລັກສະນະຂອງຊິບ ແລະ ວິທີການຫຸ້ມຫໍ່, ຂະບວນການຕັດຕ່າງໆເຊັ່ນ: ເຕັກໂນໂລຊີການປະມວນຜົນແຜ່ນເວເຟີ ແລະ DBG ກໍ່ກຳລັງເກີດຂຶ້ນ.