A gofrethaqiqiy yarimo'tkazgich chipga aylanish uchun uchta o'zgarishdan o'tishi kerak: birinchidan, blok shaklidagi quyma plastinkalarga kesiladi; ikkinchi jarayonda tranzistorlar plastinkaning old qismiga oldingi jarayon orqali o'yib yoziladi; nihoyat, qadoqlash amalga oshiriladi, ya'ni kesish jarayoni orqali,gofretto'liq yarimo'tkazgichli chipga aylanadi. Qadoqlash jarayoni orqa tomon jarayoniga tegishli ekanligini ko'rish mumkin. Bu jarayonda plastinka bir nechta olti burchakli individual chiplarga kesiladi. Mustaqil chiplarni olishning bu jarayoni "Singulyatsiya" deb ataladi va plastinka taxtasini mustaqil kuboidlarga arralash jarayoni "plastinka kesish (Die Arrowing)" deb ataladi. Yaqinda yarimo'tkazgich integratsiyasining yaxshilanishi bilan qalinligigofretlaryupqalashib bormoqda, bu esa, albatta, “yakkalanish” jarayoniga katta qiyinchiliklar tug‘diradi.
Gofret kubiklarining evolyutsiyasi
Old va orqa tomon jarayonlari turli yo'llar bilan o'zaro ta'sir orqali rivojlandi: orqa tomon jarayonlarining evolyutsiyasi matritsada ajratilgan olti qirrali kichik chiplarning tuzilishi va joylashishini aniqlashi mumkin.gofret, shuningdek, plastinka ustidagi prokladkalarning (elektr ulanish yo'llari) tuzilishi va joylashuvi; aksincha, oldingi jarayonlarning evolyutsiyasi jarayon va usulni o'zgartirdigofretorqa tomon jarayonida orqa tomonni yupqalashtirish va "qolipga bo'laklash". Shuning uchun, paketning tobora murakkablashib borayotgan ko'rinishi orqa tomon jarayoniga katta ta'sir ko'rsatadi. Bundan tashqari, paketning tashqi ko'rinishidagi o'zgarishga qarab, kublash soni, tartibi va turi ham shunga mos ravishda o'zgaradi.
Yozuvchilar uchun dicing
Dastlabki davrlarda tashqi kuch qo'llash orqali "sindirish" bo'linishi mumkin bo'lgan yagona maydalash usuli edigofretolti qirrali shriftlarga. Biroq, bu usul kichik shriftning chetini yorilish yoki yorilish kabi kamchiliklarga ega. Bundan tashqari, metall yuzasidagi burmalar to'liq olib tashlanmaganligi sababli, kesilgan sirt ham juda qo'pol bo'ladi.
Ushbu muammoni hal qilish uchun, ya'ni sirtini "sindirishdan" oldin, "Scribing" kesish usuli paydo bo'ldigofretchuqurligining taxminan yarmigacha kesiladi. Nomidan ko'rinib turibdiki, "chizish" impeller yordamida plastinkaning old tomonini oldindan arralash (yarim kesish) ni anglatadi. Dastlabki kunlarda, 6 dyuymdan past bo'lgan plastinkalarning aksariyati avval chiplar orasini "kesish" va keyin "sindirish" dan iborat kesish usulidan foydalangan.
Pichoq bilan kesish yoki pichoq bilan arralash
“Chizma chizish” usuli asta-sekin “Pichoq bilan maydalash” kesish (yoki arralash) usuliga aylandi, bu pichoqni ketma-ket ikki yoki uch marta ishlatib kesish usulidir. “Pichoq bilan” kesish usuli “chizma chizish”dan keyin “sindirilganda” mayda bo‘laklarning ko‘chib ketishi hodisasini qoplashi va “yakkalash” jarayonida mayda bo‘laklarni himoya qilishi mumkin. “Pichoq bilan” kesish avvalgi “chizma chizish” kesishdan farq qiladi, ya’ni “pichoq bilan” kesishdan keyin u “sindirish” emas, balki pichoq bilan yana kesishdir. Shuning uchun u “bosqichma-bosqich maydalash” usuli deb ham ataladi.
Kesish jarayonida plastinkani tashqi shikastlanishdan himoya qilish uchun, xavfsizroq "yakkalanish" ni ta'minlash uchun plastinkaga oldindan plyonka surtiladi. "Orqa tomondan silliqlash" jarayonida plyonka plastinkaning old qismiga biriktiriladi. Aksincha, "pichoq" bilan kesishda plyonka plastinkaning orqa tomoniga biriktirilishi kerak. Evtektik qolip bilan bog'lash (qolip bilan bog'lash, ajratilgan chiplarni PCB yoki mahkamlangan ramkaga mahkamlash) paytida, orqa tomonga biriktirilgan plyonka avtomatik ravishda tushib ketadi. Kesish paytida yuqori ishqalanish tufayli DI suvi barcha yo'nalishlardan doimiy ravishda purkalishi kerak. Bundan tashqari, bo'laklarni yaxshiroq kesish uchun pervanelga olmos zarralari biriktirilishi kerak. Bu vaqtda kesma (pichoq qalinligi: oluk kengligi) bir xil bo'lishi va maydalash olukining kengligidan oshmasligi kerak.
Uzoq vaqt davomida arralash eng keng qo'llaniladigan an'anaviy kesish usuli bo'lib kelgan. Uning eng katta afzalligi shundaki, u qisqa vaqt ichida ko'p sonli plastinkalarni kesishi mumkin. Biroq, agar kesmaning oziqlantirish tezligi sezilarli darajada oshirilsa, chiplet chetining po'stloqlanishi ehtimoli ortadi. Shuning uchun pervanelning aylanish soni daqiqasiga taxminan 30 000 marta boshqarilishi kerak. Yarimo'tkazgich jarayonining texnologiyasi ko'pincha uzoq vaqt davomida to'planish va sinov va xatolik orqali asta-sekin to'plangan sir ekanligini ko'rish mumkin (keyingi bo'limda evtektik bog'lanish haqida gaplashamiz, kesish va DAF haqidagi ma'lumotlarni muhokama qilamiz).
Silliqlashdan oldin maydalash (DBG): kesish ketma-ketligi usulni o'zgartirdi
Pichoq bilan kesish 8 dyuymli diametrli plastinkada amalga oshirilganda, chiplet chetining po'stlog'i yoki yorilishi haqida xavotirlanishga hojat yo'q. Ammo plastinka diametri 21 dyuymga oshgani va qalinligi juda yupqalashgani sababli, po'stlog'i va yorilish hodisalari yana paydo bo'la boshlaydi. Kesish jarayonida plastinkaga jismoniy ta'sirni sezilarli darajada kamaytirish uchun DBGning "maydalashdan oldin maydalash" usuli an'anaviy kesish ketma-ketligini almashtiradi. Doimiy ravishda kesadigan an'anaviy "pichoq" bilan kesish usulidan farqli o'laroq, DBG avval "pichoq" bilan kesishni amalga oshiradi, so'ngra plastinkaning orqa tomonini chip bo'linmaguncha doimiy ravishda yupqalashtirib, plastinka qalinligini asta-sekin yupqalashtiradi. Aytish mumkinki, DBG avvalgi "pichoq" bilan kesish usulining yangilangan versiyasidir. Ikkinchi kesishning ta'sirini kamaytirishi mumkinligi sababli, DBG usuli "plastinka darajasidagi qadoqlash"da tez ommalashdi.
Lazerli dizayn
Plitalar darajasidagi chip shkalasi to'plami (WLCSP) jarayoni asosan lazer bilan kesishdan foydalanadi. Lazer bilan kesish po'stlash va yorilish kabi hodisalarni kamaytirishi va shu bilan yanada sifatli chiplarni olishi mumkin, ammo plastinaning qalinligi 100 mkm dan oshganda, unumdorlik sezilarli darajada pasayadi. Shuning uchun u asosan qalinligi 100 mkm dan kam (nisbatan yupqa) plastinalarda qo'llaniladi. Lazer bilan kesish plastinaning shlyuz oyugiga yuqori energiyali lazerni qo'llash orqali kremniyni kesadi. Biroq, an'anaviy lazer (an'anaviy lazer) kesish usulidan foydalanganda, plastina yuzasiga oldindan himoya plyonka surtilishi kerak. Pastina yuzasini lazer bilan qizdirish yoki nurlantirish natijasida bu jismoniy kontaktlar plastina yuzasida oluklar hosil qiladi va kesilgan kremniy bo'laklari ham sirtga yopishadi. An'anaviy lazer bilan kesish usuli plastina yuzasini ham to'g'ridan-to'g'ri kesayotganini ko'rish mumkin va bu jihatdan u "pichoq" bilan kesish usuliga o'xshaydi.
Yashirincha kesish (SD) - bu avval plastinkaning ichki qismini lazer energiyasi bilan kesish, so'ngra orqa tomoniga biriktirilgan lentaga tashqi bosim o'tkazib, uni sindirish va shu bilan chipni ajratish usuli. Orqa tomondagi lentaga bosim o'tkazilganda, lenta cho'zilishi tufayli plastinka darhol yuqoriga ko'tariladi va shu bilan chipni ajratadi. SD ning an'anaviy lazer bilan kesish usuliga nisbatan afzalliklari: birinchidan, kremniy qoldiqlari yo'q; ikkinchidan, kerf (Kerf: scribe truba kengligi) tor, shuning uchun ko'proq chiplar olish mumkin. Bundan tashqari, kesishning umumiy sifati uchun juda muhim bo'lgan SD usuli yordamida po'stlanish va yorilish hodisasi sezilarli darajada kamayadi. Shuning uchun, SD usuli kelajakda eng mashhur texnologiyaga aylanishi ehtimoli juda yuqori.
Plazma digingi
Plazma kesish - bu yaqinda ishlab chiqilgan texnologiya bo'lib, u ishlab chiqarish (Fab) jarayonida kesish uchun plazma o'ymakorligidan foydalanadi. Plazma kesish suyuqlik o'rniga yarim gazli materiallardan foydalanadi, shuning uchun atrof-muhitga ta'siri nisbatan kichik. Va butun plastinkani bir vaqtning o'zida kesish usuli qo'llaniladi, shuning uchun "kesish" tezligi nisbatan tez. Biroq, plazma usuli xom ashyo sifatida kimyoviy reaksiya gazidan foydalanadi va o'ymakorlik jarayoni juda murakkab, shuning uchun uning jarayon oqimi nisbatan noqulay. Ammo "pichoq" kesish va lazer kesish bilan solishtirganda, plazma kesish plastinka yuzasiga zarar yetkazmaydi, shu bilan nuqson tezligini kamaytiradi va ko'proq chiplar oladi.
Yaqinda, plastinka qalinligi 30 μm gacha qisqartirilganligi va ko'p miqdorda mis (Cu) yoki past dielektrik doimiy materiallar (Low-k) ishlatilganligi sababli. Shuning uchun, burrs (Burr) ning oldini olish uchun plazma kesish usullari ham afzal ko'riladi. Albatta, plazma kesish texnologiyasi ham doimiy ravishda rivojlanib bormoqda. Menimcha, yaqin kelajakda bir kun kelib o'yib ishlov berishda maxsus niqob taqishga hojat qolmaydi, chunki bu plazma kesishning asosiy rivojlanish yo'nalishi.
Plastinkalarning qalinligi doimiy ravishda 100 mkm dan 50 mkm gacha va keyin 30 mkm gacha kamaytirilganligi sababli, mustaqil chiplarni olish uchun kesish usullari ham "sindirish" va "pichoqli" kesishdan lazerli kesish va plazmali kesishga o'zgarib, rivojlanib bormoqda. Tobora rivojlanib borayotgan kesish usullari kesish jarayonining ishlab chiqarish xarajatlarini oshirgan bo'lsa-da, boshqa tomondan, yarimo'tkazgich chiplarini kesishda tez-tez uchraydigan po'stlanish va yorilish kabi noxush hodisalarni sezilarli darajada kamaytirish va plastina birligidan olingan chiplar sonini ko'paytirish orqali bitta chipning ishlab chiqarish xarajatlari pasayish tendentsiyasini ko'rsatdi. Albatta, plastinaning birlik maydonidan olingan chiplar sonining ko'payishi maydalash ko'chasining kengligining kamayishi bilan chambarchas bog'liq. Plazmali kesish yordamida "pichoqli" kesish usulidan foydalanishga nisbatan deyarli 20% ko'proq chiplar olish mumkin, bu ham odamlar plazmali kesishni tanlashining asosiy sababidir. Plastinkalarning rivojlanishi va o'zgarishi, chiplarning ko'rinishi va qadoqlash usullari bilan plastinalarni qayta ishlash texnologiyasi va DBG kabi turli xil kesish jarayonlari ham paydo bo'lmoqda.
Nashr vaqti: 2024-yil 10-oktabr