Ho betla ka wafer ke eng?

A sejana sa bohobeo tlameha ho feta liphetohong tse tharo ho ba chip ea 'nete ea semiconductor: ea pele, ingot e bōpehileng joaloka boloko e sehoa hore e be li-wafer; ts'ebetsong ea bobeli, li-transistors li betloa ka pele ho wafer nakong ea ts'ebetso e fetileng; qetellong, ho pakoa ho etsoa, ​​​​ke hore, ka ts'ebetso ea ho seha,sejana sa bohobee fetoha chip e felletseng ea semiconductor. Ho ka bonoa hore ts'ebetso ea ho paka ke ea ts'ebetso ea morao-rao. Ts'ebetsong ena, wafer e tla khaoloa ka li-chips tse 'maloa tsa hexahedron ka bonngoe. Ts'ebetso ena ea ho fumana li-chips tse ikemetseng e bitsoa "Singulation", 'me ts'ebetso ea ho saga boto ea wafer ka li-cuboid tse ikemetseng e bitsoa "wafer cutting (Die Sawing)". Haufinyane tjena, ka ntlafatso ea kopanyo ea semiconductor, botenya bali-wafere se e le tšesaane le ho feta, e leng se tlisang mathata a mangata ts'ebetsong ea "ho kopanya".

Tsoelo-pele ea ho betla ka wafer

Mekhoa ea ho sebetsa ka pele le ka morao e fetohile ka ho sebelisana ka litsela tse fapaneng: phetoho ea mekhoa ea ho sebetsa ka morao e ka fumana sebopeho le boemo ba li-chips tse nyane tsa hexahedron tse arohaneng le die tse holim'asejana sa bohobe, hammoho le sebopeho le sebaka sa di-pad (ditsela tsa kgokelo ya motlakase) hodima wafer; ho fapana le hoo, phetoho ya ditshebetso tsa karolo e ka pele e fetotse tshebetso le mokgwa wasejana sa bohobeho seta mokokotlo le ho "seta di-die" ts'ebetsong ea back-end. Ka hona, ponahalo e rarahaneng ea sephutheloana e tla ba le tšusumetso e kholo ts'ebetsong ea back-end. Ho feta moo, palo, mokhoa le mofuta oa ho seta le tsona li tla fetoha ho latela phetoho ponahalong ea sephutheloana.

Ho Seka Di-Scribe

Mehleng ea pele, "ho roba" ka ho sebelisa matla a kantle e ne e le mokhoa o le mong feela oa ho arola o neng o ka arolasejana sa bohobeho kena hexahedron e shwa. Leha ho le jwalo, mokhoa ona o na le mathata a ho qhaqha kapa ho petsoha ha bohale ba chip e nyane. Ho phaella moo, kaha di-burrs tse hodima bokahodimo ba tshepe ha di tloswe ka ho feletseng, bokahodimo bo sehilweng le bona bo thata haholo.
E le ho rarolla bothata bona, mokhoa oa ho seha oa "Scribing" o ile oa hlaha, ke hore, pele ho "roba", bokaholimo basejana sa bohobee sehiloe hoo e ka bang halofo ea botebo. “Ho ngola”, joalo ka ha lebitso le bontša, ho bolela ho sebelisa impeller ho sakha (ho seha halofo) lehlakore le ka pele la wafer esale pele. Mehleng ea pele, boholo ba li-wafer tse ka tlase ho lisenthimithara tse 1.5 li ne li sebelisa mokhoa ona oa ho seha oa ho “seha” pele pakeng tsa li-chips ebe li “roba”.

Ho Seha Lehare kapa ho Saha Lehare

Mokhoa oa ho seha oa "Scribing" o ile oa fetoha butle-butle ho ba mokhoa oa ho seha (kapa ho seha) oa "Blade dicing", e leng mokhoa oa ho seha o sebelisang lehare habeli kapa hararo ka tatellano. Mokhoa oa ho seha oa "Blade" o ka etsa hore ho be le ketsahalo ea hore li-chips tse nyane lia petsoha ha li "robeha" kamora ho "ngola", 'me li ka sireletsa li-chips tse nyane nakong ea ts'ebetso ea "singulation". Ho seha ha "Blade" ho fapane le ho seha ha "dicing" ho fetileng, ke hore, kamora ho seha "lehare", ha se "robeha", empa ke ho seha hape ka lehare. Ka hona, e boetse e bitsoa mokhoa oa "step dicing".

E le ho sireletsa wafer tšenyong ea kantle nakong ea ts'ebetso ea ho seha, filimi e tla sebelisoa ho wafer esale pele ho netefatsa "ho iketsa e le 'ngoe" ho sireletsehileng. Nakong ea ts'ebetso ea "ho sila ka morao", filimi e tla hokeloa ka pele ho wafer. Empa ho fapana le hoo, ha ho sehoa "lehare", filimi e lokela ho hokeloa ka morao ho wafer. Nakong ea ho hokeloa ha die eutectic (ho hokela ka die, ho lokisa li-chips tse arohaneng ho PCB kapa foreimi e tsitsitseng), filimi e hoketsoeng ka morao e tla oa ka bo eona. Ka lebaka la khohlano e phahameng nakong ea ho seha, metsi a DI a lokela ho fafatsoa ka ho tsoelang pele ho tsoa mahlakoreng 'ohle. Ho phaella moo, impeller e lokela ho hokeloa ka likaroloana tsa daemane e le hore likotoana li ka sehoa hamolemo. Nakong ena, sehiloeng (botenya ba lehare: bophara ba groove) se tlameha ho lekana 'me se se ke sa feta bophara ba groove ea dicing.
Ka nako e telele, ho seha e bile mokhoa oa setso oa ho seha o sebelisoang haholo. Molemo oa eona o moholo ke hore e ka seha palo e kholo ea li-wafer ka nako e khuts'oane. Leha ho le joalo, haeba lebelo la ho fepa la selae le eketseha haholo, monyetla oa ho peeling ha chiplet edge o tla eketseha. Ka hona, palo ea lipotoloho tsa impeller e lokela ho laoloa ka makhetlo a ka bang 30,000 ka motsotso. Ho ka bonoa hore theknoloji ea ts'ebetso ea semiconductor hangata ke lekunutu le bokelloang butle nakong e telele ea ho bokella le teko le phoso (karolong e latelang mabapi le ho kopanya eutectic, re tla buisana ka litaba tse mabapi le ho seha le DAF).

Ho seha pele ho sila (DBG): tatellano ea ho seha e fetotse mokhoa

Ha ho sehwa lehare ho etsoa hodima wafer e bophara ba lisenthimithara tse 8, ha ho hlokahale hore o tshwenyehe ka ho petsoha kapa ho petsoha ha moedi wa chiplet. Empa ha bophara ba wafer bo ntse bo eketseha ho fihla ho lisenthimithara tse 21 mme botenya bo ntse bo le bosesaane haholo, liketsahalo tsa ho petsoha le ho petsoha li qala ho hlaha hape. E le ho fokotsa haholo tšusumetso ea 'mele holim'a wafer nakong ea ts'ebetso ea ho seha, mokhoa oa DBG oa "ho seha pele o sila" o nkela sebaka tatellano ea setso ea ho seha. Ho fapana le mokhoa oa setso oa ho seha oa "lehare" o sehang khafetsa, DBG e qala ka ho seha "lehare", ebe butle-butle e fokotsa botenya ba wafer ka ho seha lehlakore le ka morao ho fihlela chip e petsoha. Ho ka thoe DBG ke mofuta o ntlafalitsoeng oa mokhoa oa pele oa ho seha oa "lehare". Hobane o ka fokotsa tšusumetso ea sehiloeng sa bobeli, mokhoa oa DBG o 'nile oa tumisoa ka potlako "ho paka ka boemo ba wafer".

Ho seha ka laser

Mokhoa oa ho seha oa sekala sa chip sa boemo ba wafer (WLCSP) o sebelisa haholo-holo ho seha ka laser. Ho seha ka laser ho ka fokotsa liketsahalo tse kang ho petsoha le ho petsoha, ka hona ho fumana li-chips tsa boleng bo holimo, empa ha botenya ba wafer bo feta 100μm, tlhahiso e tla fokotseha haholo. Ka hona, e sebelisoa haholo ho li-wafer tse nang le botenya bo ka tlase ho 100μm (bo tšesaane). Ho seha ka laser ho seha silicon ka ho sebelisa laser e nang le matla a mangata ho groove ea scribe ea wafer. Leha ho le joalo, ha ho sebelisoa mokhoa oa ho seha oa laser o tloaelehileng (Common Laser), filimi e sireletsang e tlameha ho sebelisoa holim'a wafer esale pele. Hobane ho futhumatsa kapa ho bonesa bokaholimo ba wafer ka laser, likamano tsena tsa 'mele li tla hlahisa li-groove holim'a wafer, 'me likotoana tsa silicon tse khaotsoeng le tsona li tla khomarela bokaholimo. Ho ka bonoa hore mokhoa oa setso oa ho seha oa laser o boetse o seha bokaholimo ba wafer ka ho toba, 'me ntlheng ena, o tšoana le mokhoa oa ho seha oa "lehare".

Ho Seha ka Sekhukhu (SD) ke mokhoa oa ho seha karolo e ka hare ea wafer ka matla a laser, ebe o sebelisa khatello ea kantle ho theipi e khomaretsoeng mokokotlong ho e roba, ka hona o arola chip. Ha khatello e sebelisoa theiping e ka morao, wafer e tla phahamisoa hang-hang ka lebaka la ho otlolla theipi, ka hona e arola chip. Melemo ea SD ho feta mokhoa oa setso oa ho seha oa laser ke: ea pele, ha ho na lithōle tsa silicon; ea bobeli, kerf (Kerf: bophara ba mokoti oa scribe) e moqotetsane, kahoo ho ka fumanoa li-chips tse ngata. Ho phaella moo, ketsahalo ea ho petsoha le ho petsoha e tla fokotseha haholo ho sebelisoa mokhoa oa SD, e leng habohlokoa bakeng sa boleng bohle ba ho seha. Ka hona, mokhoa oa SD ho ka etsahala hore e be theknoloji e tsebahalang haholo nakong e tlang.

Ho seha ha Plasma
Ho seha ka plasma ke theknoloji e sa tsoa ntlafatsoa e sebelisang ho seha ka plasma ho seha nakong ea ts'ebetso ea tlhahiso (Fab). Ho seha ka plasma ho sebelisa thepa ea semi-gas ho fapana le metsi, kahoo tšusumetso tikolohong e nyane haholo. 'Me mokhoa oa ho seha wafer eohle ka nako e le' ngoe oa amoheloa, kahoo lebelo la "ho seha" le potlakile haholo. Leha ho le joalo, mokhoa oa plasma o sebelisa khase ea karabelo ea lik'hemik'hale e le thepa e tala, 'me ts'ebetso ea ho seha e rarahane haholo, kahoo phallo ea ts'ebetso ea eona e boima haholo. Empa ha e bapisoa le ho seha ka "lehare" le ho seha ka laser, ho seha ka plasma ha ho bake tšenyo holim'a wafer, ka hona ho fokotsa sekhahla sa sekoli le ho fumana li-chips tse ngata.

Haufinyane tjena, kaha botenya ba wafer bo fokotsehile ho 30μm, mme ho sebediswa disebediswa tse ngata tsa koporo (Cu) kapa dielectric tse tlase (Low-k). Ka hona, e le ho thibela di-burrs (Burr), mekgwa ya ho seha plasma le yona e tla ratwa. Ehlile, theknoloji ya ho seha plasma le yona e ntse e ntlafala kamehla. Ke dumela hore nakong e tlang e haufi, ka letsatsi le leng ho ke ke ha hlokahala hore ho roalwe maske e ikgethang ha ho etswa, hobane ena ke tataiso e kgolo ya ntshetsopele ya ho seha plasma.

Kaha botenya ba di-wafer bo ntse bo fokotseha ka ho tswela pele ho tloha ho 100μm ho ya ho 50μm ebe ho ya ho 30μm, mekgwa ya ho seha bakeng sa ho fumana di-chips tse ikemetseng le yona e ntse e fetoha mme e ntse e ntlafala ho tloha ho seheng ha "ho robeha" le "lehare" ho ya ho seheng ka laser le ho seha ka plasma. Le hoja mekgwa ya ho seha e ntseng e hola e ekeditse ditjeo tsa tlhahiso ya tshebetso ya ho seha ka boyona, ka lehlakoreng le leng, ka ho fokotsa haholo diketsahalo tse sa batleheng tse kang ho petsoha le ho petsoha tse atisang ho hlaha ho seheng di-chip tsa semiconductor le ho eketsa palo ya di-chips tse fumanwang ka wafer ya yuniti, ditjeo tsa tlhahiso ya chip e le nngwe di bontshitse mokgwa wa ho theoha. Ehlile, keketseho ya palo ya di-chips tse fumanwang ka sebaka sa yuniti ya wafer e amana haufi le phokotso ya bophara ba seterata sa dicing. Ka ho seha ka plasma, ho ka fumanwa di-chips tse ka bang 20% ​​ha ho bapiswa le ho sebedisa mokgwa wa ho seha wa "lehare", e leng lebaka le ka sehloohong leo batho ba kgethang ho seha ka plasma. Ka ntshetsopele le diphetoho tsa di-wafer, ponahalo ya di-chip le mekgwa ya ho paka, mekgwa e fapaneng ya ho seha jwalo ka theknoloji ya ho sebetsana le di-wafer le DBG le yona e a hlaha.