ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਲਈ ਤਕਨੀਕੀ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਕੀ ਹਨ?

ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪਹਿਲੀ ਪੀੜ੍ਹੀ ਨੂੰ ਰਵਾਇਤੀ ਸਿਲੀਕਾਨ (Si) ਅਤੇ ਜਰਮੇਨੀਅਮ (Ge) ਦੁਆਰਾ ਦਰਸਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਸਰਕਟ ਨਿਰਮਾਣ ਦਾ ਆਧਾਰ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਘੱਟ-ਵੋਲਟੇਜ, ਘੱਟ-ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ, ਅਤੇ ਘੱਟ-ਪਾਵਰ ਟਰਾਂਜ਼ਿਸਟਰਾਂ ਅਤੇ ਡਿਟੈਕਟਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। 90% ਤੋਂ ਵੱਧ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਉਤਪਾਦ ਸਿਲੀਕਾਨ-ਅਧਾਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਤੋਂ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ;
ਦੂਜੀ ਪੀੜ੍ਹੀ ਦੇ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਗੈਲੀਅਮ ਆਰਸੈਨਾਈਡ (GaAs), ਇੰਡੀਅਮ ਫਾਸਫਾਈਡ (InP) ਅਤੇ ਗੈਲੀਅਮ ਫਾਸਫਾਈਡ (GaP) ਦੁਆਰਾ ਦਰਸਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਿਲੀਕਾਨ-ਅਧਾਰਿਤ ਯੰਤਰਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚ-ਆਵਿਰਤੀ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਗਤੀ ਵਾਲੇ ਆਪਟੋਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕ ਗੁਣ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਆਪਟੋਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕ ਅਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕ ਦੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ;
ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਤੀਜੀ ਪੀੜ੍ਹੀ ਨੂੰ ਉਭਰ ਰਹੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ (SiC), ਗੈਲਿਅਮ ਨਾਈਟਰਾਈਡ (GaN), ਜ਼ਿੰਕ ਆਕਸਾਈਡ (ZnO), ਹੀਰਾ (C), ਅਤੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਨਾਈਟਰਾਈਡ (AlN) ਦੁਆਰਾ ਦਰਸਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡਤੀਜੀ ਪੀੜ੍ਹੀ ਦੇ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਲਈ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਬੁਨਿਆਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ। ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਪਾਵਰ ਡਿਵਾਈਸ ਆਪਣੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਉੱਚ-ਵੋਲਟੇਜ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਘੱਟ ਨੁਕਸਾਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਪਾਵਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੀਆਂ ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਛੋਟੇਕਰਨ ਅਤੇ ਹਲਕੇ ਭਾਰ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਇਸਦੇ ਉੱਤਮ ਭੌਤਿਕ ਗੁਣਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ: ਉੱਚ ਬੈਂਡ ਗੈਪ (ਉੱਚ ਟੁੱਟਣ ਵਾਲੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਫੀਲਡ ਅਤੇ ਉੱਚ ਪਾਵਰ ਘਣਤਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ), ਉੱਚ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਚਾਲਕਤਾ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ, ਭਵਿੱਖ ਵਿੱਚ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਚਿਪਸ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇਹ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਬੁਨਿਆਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਬਣਨ ਦੀ ਉਮੀਦ ਹੈ। ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਨਵੇਂ ਊਰਜਾ ਵਾਹਨਾਂ, ਫੋਟੋਵੋਲਟੇਇਕ ਪਾਵਰ ਉਤਪਾਦਨ, ਰੇਲ ਆਵਾਜਾਈ, ਸਮਾਰਟ ਗਰਿੱਡ ਅਤੇ ਹੋਰ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ, ਇਸਦੇ ਸਪੱਸ਼ਟ ਫਾਇਦੇ ਹਨ।

SiC ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਤਿੰਨ ਮੁੱਖ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ: SiC ਸਿੰਗਲ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਵਾਧਾ, ਐਪੀਟੈਕਸੀਅਲ ਪਰਤ ਵਾਧਾ ਅਤੇ ਡਿਵਾਈਸ ਨਿਰਮਾਣ, ਜੋ ਕਿ ਉਦਯੋਗਿਕ ਲੜੀ ਦੇ ਚਾਰ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਲਿੰਕਾਂ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੈ:ਸਬਸਟ੍ਰੇਟ, ਐਪੀਟੈਕਸੀ, ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਅਤੇ ਮੋਡੀਊਲ।

ਸਬਸਟਰੇਟਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਦਾ ਮੁੱਖ ਧਾਰਾ ਤਰੀਕਾ ਪਹਿਲਾਂ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਵੈਕਿਊਮ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਸਬਲਿਮਿਟ ਕਰਨ ਲਈ ਭੌਤਿਕ ਭਾਫ਼ ਸਬਲਿਮੇਸ਼ਨ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਖੇਤਰ ਦੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੁਆਰਾ ਬੀਜ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਉਗਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਵੇਫਰ ਨੂੰ ਸਬਸਟਰੇਟ ਵਜੋਂ ਵਰਤਦੇ ਹੋਏ, ਰਸਾਇਣਕ ਭਾਫ਼ ਜਮ੍ਹਾਂ ਕਰਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਐਪੀਟੈਕਸੀਅਲ ਵੇਫਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵੇਫਰ 'ਤੇ ਸਿੰਗਲ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ ਜਮ੍ਹਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਉਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚੋਂ, ਇੱਕ ਸੰਚਾਲਕ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਸਬਸਟਰੇਟ 'ਤੇ ਇੱਕ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਐਪੀਟੈਕਸੀਅਲ ਪਰਤ ਨੂੰ ਉਗਾਉਣ ਨਾਲ ਪਾਵਰ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਵਿੱਚ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਵਾਹਨਾਂ, ਫੋਟੋਵੋਲਟੇਇਕਸ ਅਤੇ ਹੋਰ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ; ਇੱਕ ਅਰਧ-ਇੰਸੂਲੇਟਿੰਗ 'ਤੇ ਇੱਕ ਗੈਲਿਅਮ ਨਾਈਟਰਾਈਡ ਐਪੀਟੈਕਸੀਅਲ ਪਰਤ ਨੂੰ ਉਗਾਉਣਾਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਸਬਸਟਰੇਟਇਸ ਤੋਂ ਅੱਗੇ ਰੇਡੀਓ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਬਣਾਈਆਂ ਜਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ 5G ਸੰਚਾਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ।

ਹੁਣ ਲਈ, ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਸਬਸਟਰੇਟਾਂ ਵਿੱਚ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਉਦਯੋਗ ਲੜੀ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਤਕਨੀਕੀ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਸਬਸਟਰੇਟ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ ਸਭ ਤੋਂ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ।

SiC ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਰੁਕਾਵਟ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹੱਲ ਨਹੀਂ ਹੋਈ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਥੰਮ੍ਹਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਸਥਿਰ ਹੈ ਅਤੇ ਉਪਜ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ SiC ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਦੀ ਉੱਚ ਕੀਮਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਿਲੀਕਾਨ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਰਾਡ ਵਿੱਚ ਵਧਣ ਲਈ ਔਸਤਨ ਸਿਰਫ 3 ਦਿਨ ਲੱਗਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਇੱਕ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਰਾਡ ਲਈ ਇੱਕ ਹਫ਼ਤਾ ਲੱਗਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਆਮ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਰਾਡ 200 ਸੈਂਟੀਮੀਟਰ ਲੰਬਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇੱਕ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਰਾਡ ਸਿਰਫ 2 ਸੈਂਟੀਮੀਟਰ ਲੰਬਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, SiC ਖੁਦ ਇੱਕ ਸਖ਼ਤ ਅਤੇ ਭੁਰਭੁਰਾ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਤੋਂ ਬਣੇ ਵੇਫਰ ਰਵਾਇਤੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਕਟਿੰਗ ਵੇਫਰ ਡਾਈਸਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਕਿਨਾਰੇ ਚਿੱਪਿੰਗ ਦਾ ਸ਼ਿਕਾਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਉਪਜ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। SiC ਸਬਸਟਰੇਟ ਰਵਾਇਤੀ ਸਿਲੀਕਾਨ ਇੰਗੋਟਸ ਤੋਂ ਬਹੁਤ ਵੱਖਰੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਲਈ ਉਪਕਰਣ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਕੱਟਣ ਤੱਕ ਹਰ ਚੀਜ਼ ਨੂੰ ਵਿਕਸਤ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ।

ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਉਦਯੋਗ ਲੜੀ ਨੂੰ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚਾਰ ਮੁੱਖ ਲਿੰਕਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ: ਸਬਸਟਰੇਟ, ਐਪੀਟੈਕਸੀ, ਡਿਵਾਈਸ ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ। ਸਬਸਟਰੇਟ ਸਮੱਗਰੀ ਉਦਯੋਗ ਲੜੀ ਦੀ ਨੀਂਹ ਹਨ, ਐਪੀਟੈਕਸੀਅਲ ਸਮੱਗਰੀ ਡਿਵਾਈਸ ਨਿਰਮਾਣ ਦੀ ਕੁੰਜੀ ਹਨ, ਡਿਵਾਈਸ ਉਦਯੋਗ ਲੜੀ ਦਾ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਾ ਹਨ, ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਉਦਯੋਗਿਕ ਵਿਕਾਸ ਲਈ ਪ੍ਰੇਰਕ ਸ਼ਕਤੀ ਹਨ। ਅੱਪਸਟ੍ਰੀਮ ਉਦਯੋਗ ਭੌਤਿਕ ਭਾਫ਼ ਸਬਲਿਮੇਸ਼ਨ ਵਿਧੀਆਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਤਰੀਕਿਆਂ ਰਾਹੀਂ ਸਬਸਟਰੇਟ ਸਮੱਗਰੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਐਪੀਟੈਕਸੀਅਲ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਉਗਾਉਣ ਲਈ ਰਸਾਇਣਕ ਭਾਫ਼ ਜਮ੍ਹਾਂ ਕਰਨ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਮਿਡਸਟ੍ਰੀਮ ਉਦਯੋਗ ਰੇਡੀਓ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਡਿਵਾਈਸਾਂ, ਪਾਵਰ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਅੱਪਸਟ੍ਰੀਮ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਡਾਊਨਸਟ੍ਰੀਮ 5G ਸੰਚਾਰ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। , ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਵਾਹਨ, ਰੇਲ ਆਵਾਜਾਈ, ਆਦਿ। ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ, ਸਬਸਟਰੇਟ ਅਤੇ ਐਪੀਟੈਕਸੀ ਉਦਯੋਗ ਲੜੀ ਦੀ ਲਾਗਤ ਦਾ 60% ਬਣਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਦਯੋਗ ਲੜੀ ਦਾ ਮੁੱਖ ਮੁੱਲ ਹਨ।

SiC ਸਬਸਟਰੇਟ: SiC ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੇਲੀ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਬਣਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ ਮੁੱਖ ਧਾਰਾ ਦੇ ਉਤਪਾਦ 4 ਇੰਚ ਤੋਂ 6 ਇੰਚ ਤੱਕ ਬਦਲ ਰਹੇ ਹਨ, ਅਤੇ 8-ਇੰਚ ਕੰਡਕਟਿਵ ਸਬਸਟਰੇਟ ਉਤਪਾਦ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ। ਘਰੇਲੂ ਸਬਸਟਰੇਟ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ 4 ਇੰਚ ਹਨ। ਕਿਉਂਕਿ ਮੌਜੂਦਾ 6-ਇੰਚ ਸਿਲੀਕਾਨ ਵੇਫਰ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ ਨੂੰ SiC ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਅਪਗ੍ਰੇਡ ਅਤੇ ਬਦਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, 6-ਇੰਚ SiC ਸਬਸਟਰੇਟਾਂ ਦਾ ਉੱਚ ਬਾਜ਼ਾਰ ਹਿੱਸਾ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਬਣਾਈ ਰੱਖਿਆ ਜਾਵੇਗਾ।

ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਸਬਸਟਰੇਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਅਤੇ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ। ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਸਬਸਟਰੇਟ ਇੱਕ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਸਿੰਗਲ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ ਜੋ ਦੋ ਤੱਤਾਂ ਤੋਂ ਬਣੀ ਹੈ: ਕਾਰਬਨ ਅਤੇ ਸਿਲੀਕਾਨ। ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਉਦਯੋਗ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਸੰਸਲੇਸ਼ਣ ਕਰਨ ਲਈ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਜੋਂ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਕਾਰਬਨ ਪਾਊਡਰ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤਾਪਮਾਨ ਖੇਤਰ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਇੱਕ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਵਿਕਾਸ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਕਾਰਾਂ ਦੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਨੂੰ ਉਗਾਉਣ ਲਈ ਪਰਿਪੱਕ ਭੌਤਿਕ ਭਾਫ਼ ਸੰਚਾਰ ਵਿਧੀ (PVT ਵਿਧੀ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਇੰਗਟ ਨੂੰ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਸਬਸਟਰੇਟ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜ਼ਮੀਨ 'ਤੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ।