Reaksie-gesinterde silikonkarbied is 'n belangrike hoëtemperatuurmateriaal, met hoë sterkte, hoë hardheid, hoë slytasieweerstand, hoë korrosieweerstand en hoë oksidasieweerstand en ander uitstekende eienskappe, en word wyd gebruik in masjinerie, lugvaart, chemiese industrie, energie en ander velde.
1. Grondstofvoorbereiding
Die voorbereiding van reaktiewe sinter-silikonkarbied-grondstowwe is hoofsaaklik koolstof en silikonpoeier, waarvan koolstof 'n verskeidenheid koolstofbevattende stowwe kan gebruik word, soos steenkoolkooks, grafiet, houtskool, ens. Silikonpoeier word gewoonlik gekies met 'n deeltjiegrootte van 1-5 μm hoë suiwerheid silikonpoeier. Eers word koolstof en silikonpoeier in 'n sekere verhouding gemeng, 'n gepaste hoeveelheid bindmiddel en vloeimiddel bygevoeg en egalig geroer. Die mengsel word dan in 'n balmeul geplaas vir balmaal vir verdere eenvormige vermenging en maal totdat die deeltjiegrootte minder as 1 μm is.
2. Gietproses
Die gietproses is een van die belangrikste stappe in die vervaardiging van silikonkarbied. Algemeen gebruikte gietprosesse is persgietvorming, voeggietvorming en statiese gietvorming. Persvorming beteken dat die mengsel in die vorm geplaas en deur meganiese druk gevorm word. Voeggietvorming verwys na die mengsel met water of organiese oplosmiddel, die inspuiting daarvan in die vorm deur 'n spuit onder vakuumtoestande, en die vorming van die finale produk nadat dit staan. Statiese drukgietvorming verwys na die mengsel in die vorm, onder die beskerming van vakuum of atmosfeer vir statiese drukgietvorming, gewoonlik teen 'n druk van 20-30 MPa.
3. Sinterproses
Sintering is 'n sleutelstap in die vervaardigingsproses van reaksiegesinterde silikonkarbied. Sintertemperatuur, sintertyd, sinteratmosfeer en ander faktore sal die werkverrigting van reaksiegesinterde silikonkarbied beïnvloed. Oor die algemeen is die sintertemperatuur van reaktiewe sinterende silikonkarbied tussen 2000-2400 ℃, die sintertyd is oor die algemeen 1-3 uur, en die sinteratmosfeer is gewoonlik inert, soos argon, stikstof, ensovoorts. Tydens sintering sal die mengsel 'n chemiese reaksie ondergaan om silikonkarbiedkristalle te vorm. Terselfdertyd sal koolstof ook met gasse in die atmosfeer reageer om gasse soos CO en CO2 te produseer, wat die digtheid en eienskappe van silikonkarbied sal beïnvloed. Daarom is die handhawing van 'n geskikte sinteratmosfeer en sintertyd baie belangrik vir die vervaardiging van reaksiegesinterde silikonkarbied.
4. Nabehandelingsproses
Reaksie-gesinterde silikonkarbied benodig 'n nabehandelingsproses na vervaardiging. Algemene nabehandelingsprosesse is masjinering, slyp, poleer, oksidasie, ensovoorts. Hierdie prosesse is ontwerp om die presisie en oppervlakkwaliteit van reaksie-gesinterde silikonkarbied te verbeter. Onder hulle is die slyp- en poleerproses 'n algemene verwerkingsmetode wat die afwerking en platheid van die silikonkarbiedoppervlak kan verbeter. Die oksidasieproses kan 'n oksiedlaag vorm om die oksidasieweerstand en chemiese stabiliteit van reaksie-gesinterde silikonkarbied te verbeter.
Kortliks, die vervaardiging van reaktiewe sinter-silikonkarbied is 'n komplekse proses wat 'n verskeidenheid tegnologieë en prosesse moet bemeester, insluitend die voorbereiding van grondstowwe, die gietproses, die sinterproses en die nabehandelingsproses. Slegs deur hierdie tegnologieë en prosesse omvattend te bemeester, kan hoë kwaliteit reaksie-gesinterde silikonkarbiedmateriale vervaardig word om aan die behoeftes van verskeie toepassingsvelde te voldoen.
Plasingstyd: 6 Julie 2023