Il-karbur tas-silikon sinterizzat bir-reazzjoni huwa materjal importanti għal temperatura għolja, b'saħħa għolja, ebusija għolja, reżistenza għolja għall-użu, reżistenza għolja għall-korrużjoni u reżistenza għolja għall-ossidazzjoni u proprjetajiet eċċellenti oħra, u jintuża ħafna fil-makkinarju, l-ajruspazju, l-industrija kimika, l-enerġija u oqsma oħra.
1. Tħejjija tal-materja prima
Il-materja prima tat-tħejjija tas-sinterizzazzjoni reattiva tal-karbur tas-silikon hija prinċipalment trab tal-karbonju u tas-silikon, li minnhom il-karbonju jista' jintuża f'varjetà ta' sustanzi li fihom il-karbonju, bħal kokk tal-faħam, grafit, faħam tal-kannol, eċċ. It-trab tas-silikon ġeneralment jintgħażel b'daqs tal-partiċelli ta' trab tas-silikon ta' purità għolja ta' 1-5μm. L-ewwel, il-karbonju u t-trab tas-silikon jitħalltu f'ċertu proporzjon, jiżdied ammont xieraq ta' sustanza li tgħaqqad u aġent tal-fluss, u jitħawwad b'mod uniformi. It-taħlita mbagħad titpoġġa f'mitħna tal-ballun għat-tħin tal-ballun biex titħallat u titħan aktar b'mod uniformi sakemm id-daqs tal-partiċelli jkun inqas minn 1μm.
2. Proċess tal-iffurmar
Il-proċess tal-iffurmar huwa wieħed mill-passi ewlenin fil-manifattura tal-karbur tas-silikon. Il-proċessi tal-iffurmar li jintużaw b'mod komuni huma l-iffurmar bil-pressjoni, l-iffurmar bil-grouting u l-iffurmar statiku. L-iffurmar bil-pressjoni jfisser li t-taħlita titqiegħed fil-moffa u tiġi ffurmata permezz ta' pressjoni mekkanika. L-iffurmar bil-grouting jirreferi għat-taħlit tat-taħlita ma' ilma jew solvent organiku, l-injezzjoni tagħha fil-moffa permezz ta' siringa taħt kundizzjonijiet ta' vakwu, u l-iffurmar tal-prodott lest wara li jitħalla joqgħod. L-iffurmar bi pressjoni statika jirreferi għat-taħlita fil-moffa, taħt il-protezzjoni tal-vakwu jew l-atmosfera għall-iffurmar bi pressjoni statika, ġeneralment bi pressjoni ta' 20-30MPa.
3. Proċess ta' sinterizzazzjoni
Is-sinterizzazzjoni hija pass ewlieni fil-proċess tal-manifattura tas-silikon karbur sinterizzat bir-reazzjoni. It-temperatura tas-sinterizzazzjoni, il-ħin tas-sinterizzazzjoni, l-atmosfera tas-sinterizzazzjoni u fatturi oħra jaffettwaw il-prestazzjoni tas-silikon karbur sinterizzat bir-reazzjoni. Ġeneralment, it-temperatura tas-sinterizzazzjoni tas-silikon karbur sinterizzat reattivament hija bejn 2000-2400℃, il-ħin tas-sinterizzazzjoni ġeneralment huwa 1-3 sigħat, u l-atmosfera tas-sinterizzazzjoni ġeneralment tkun inerti, bħal argon, nitroġenu, eċċ. Matul is-sinterizzazzjoni, it-taħlita tgħaddi minn reazzjoni kimika biex tifforma kristalli tas-silikon karbur. Fl-istess ħin, il-karbonju jirreaġixxi wkoll mal-gassijiet fl-atmosfera biex jipproduċi gassijiet bħal CO u CO2, li jaffettwaw id-densità u l-proprjetajiet tas-silikon karbur. Għalhekk, iż-żamma ta' atmosfera ta' sinterizzazzjoni u ħin ta' sinterizzazzjoni xierqa hija importanti ħafna għall-manifattura tas-silikon karbur sinterizzat bir-reazzjoni.
4. Proċess ta' wara t-trattament
Il-karbur tas-silikon sinterizzat bir-reazzjoni jeħtieġ proċess ta' wara t-trattament wara l-manifattura. Proċessi komuni ta' wara t-trattament huma l-magni, it-tħin, il-lostru, l-ossidazzjoni, eċċ. Dawn il-proċessi huma mfassla biex itejbu l-preċiżjoni u l-kwalità tal-wiċċ tal-karbur tas-silikon sinterizzat bir-reazzjoni. Fost dawn, il-proċess tat-tħin u l-lostru huwa metodu komuni ta' pproċessar, li jista' jtejjeb il-finitura u l-flatness tal-wiċċ tal-karbur tas-silikon. Il-proċess ta' ossidazzjoni jista' jifforma saff ta' ossidu biex itejjeb ir-reżistenza għall-ossidazzjoni u l-istabbiltà kimika tal-karbur tas-silikon sinterizzat bir-reazzjoni.
Fil-qosor, il-manifattura tas-silikon karbur tas-sinterizzazzjoni reattiva hija proċess kumpless, li jeħtieġ li jiġu kkontrollati varjetà ta' teknoloġiji u proċessi, inkluż it-tħejjija tal-materja prima, il-proċess tal-iffurmar, il-proċess tas-sinterizzazzjoni u l-proċess ta' wara t-trattament. Huwa biss billi jiġu kkontrollati b'mod komprensiv dawn it-teknoloġiji u l-proċessi li jistgħu jiġu prodotti materjali tas-silikon karbur tas-sinterizzazzjoni reattiva ta' kwalità għolja biex jissodisfaw il-ħtiġijiet ta' diversi oqsma ta' applikazzjoni.
Ħin tal-pubblikazzjoni: 06 ta' Lulju 2023