Karbidi i silikonit i sinterizuar me reaksion është një material i rëndësishëm ndaj temperaturës së lartë, me rezistencë të lartë, fortësi të lartë, rezistencë të lartë ndaj konsumimit, rezistencë të lartë ndaj korrozionit dhe rezistencë të lartë ndaj oksidimit dhe veti të tjera të shkëlqyera, përdoret gjerësisht në makineri, hapësirë ajrore, industri kimike, energji dhe fusha të tjera.
1. Përgatitja e lëndës së parë
Përgatitja e lëndëve të para të karabit të silicit reaktiv të sinterimit është kryesisht karboni dhe pluhuri i silicit, nga të cilat karboni mund të përdoret për një shumëllojshmëri substancash që përmbajnë karbon, të tilla si koksi i qymyrit, grafiti, qymyri, etj., pluhuri i silicit zakonisht zgjidhet me një madhësi grimcash prej 1-5μm pluhur silici me pastërti të lartë. Së pari, pluhuri i karbonit dhe silicit përzihen në një proporcion të caktuar, duke shtuar një sasi të përshtatshme të lidhësit dhe agjentit të rrjedhjes, dhe duke e trazuar në mënyrë të barabartë. Përzierja më pas vendoset në një mulli topash për bluarje topash për përzierje të mëtejshme uniforme dhe bluarje derisa madhësia e grimcave të jetë më pak se 1μm.
2. Procesi i formimit
Procesi i derdhjes është një nga hapat kryesorë në prodhimin e karabit të silicit. Proceset e derdhjes që përdoren zakonisht janë derdhja me presim, derdhja me llaç dhe derdhja statike. Formëzimi me pres do të thotë që përzierja futet në myk dhe formohet me anë të presionit mekanik. Derdhja me llaç i referohet përzierjes së përzierjes me ujë ose tretës organik, injektimit të saj në myk përmes një shiringe në kushte vakumi dhe formimit të produktit të përfunduar pasi të qëndrojë në vend. Derdhja me presion statik i referohet përzierjes në myk, nën mbrojtjen e vakumit ose atmosferës për derdhje me presion statik, zakonisht në një presion prej 20-30MPa.
3. Procesi i sinterimit
Sinterimi është një hap kyç në procesin e prodhimit të karbidit të silicit të sinterizuar me reaksion. Temperatura e sinterimit, koha e sinterimit, atmosfera e sinterimit dhe faktorë të tjerë do të ndikojnë në performancën e karbidit të silicit të sinterizuar me reaksion. Në përgjithësi, temperatura e sinterimit të karbidit të silicit të sinterizuar reaktiv është midis 2000-2400℃, koha e sinterimit është përgjithësisht 1-3 orë dhe atmosfera e sinterimit është zakonisht inerte, siç janë argoni, azoti etj. Gjatë sinterimit, përzierja do të pësojë një reaksion kimik për të formuar kristale të karbidit të silicit. Në të njëjtën kohë, karboni do të reagojë edhe me gazrat në atmosferë për të prodhuar gazra të tillë si CO dhe CO2, të cilët do të ndikojnë në dendësinë dhe vetitë e karbidit të silicit. Prandaj, mbajtja e një atmosfere sinterimi dhe kohe të përshtatshme sinterimi është shumë e rëndësishme për prodhimin e karbidit të silicit të sinterizuar me reaksion.
4. Procesi pas trajtimit
Karbidi i silicit i sinterizuar me reaksion kërkon një proces pas-trajtimi pas prodhimit. Proceset e zakonshme pas-trajtimit janë përpunimi mekanik, bluarja, lustrimi, oksidimi e kështu me radhë. Këto procese janë të dizajnuara për të përmirësuar saktësinë dhe cilësinë e sipërfaqes së karbidit të silicit të sinterizuar me reaksion. Midis tyre, procesi i bluarjes dhe lustrimit është një metodë e zakonshme përpunimi, e cila mund të përmirësojë përfundimin dhe sheshtësinë e sipërfaqes së karbidit të silicit. Procesi i oksidimit mund të formojë një shtresë oksidi për të rritur rezistencën ndaj oksidimit dhe stabilitetin kimik të karbidit të silicit të sinterizuar me reaksion.
Shkurt, prodhimi i karabit të silicit me sinterim reaktiv është një proces kompleks që kërkon zotërimin e një sërë teknologjish dhe procesesh, duke përfshirë përgatitjen e lëndës së parë, procesin e derdhjes, procesin e sinterimit dhe procesin e pas-trajtimit. Vetëm duke zotëruar në mënyrë gjithëpërfshirëse këto teknologji dhe procese mund të prodhohen materiale të karabit të silicit me sinterim reaktiv me cilësi të lartë për të përmbushur nevojat e fushave të ndryshme të aplikimit.
Koha e postimit: 06 korrik 2023