Reaksiyon sinterlenmiş silisyum karbür, yüksek mukavemet, yüksek sertlik, yüksek aşınma direnci, yüksek korozyon direnci ve yüksek oksidasyon direnci ve diğer mükemmel özelliklere sahip önemli bir yüksek sıcaklık malzemesidir ve makine, havacılık, kimya endüstrisi, enerji ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılır.
1. Hammadde hazırlama
Reaktif sinterleme silisyum karbür hammaddelerinin hazırlanması esas olarak karbon ve silisyum tozudur, bunlardan karbon çeşitli karbon içeren maddeler olarak kullanılabilir, örneğin kömür kok, grafit, odun kömürü, vb., silisyum tozu genellikle 1-5μm yüksek saflıkta silisyum tozu parçacık boyutuna sahip seçilir. İlk olarak, karbon ve silisyum tozu belirli bir oranda karıştırılır, uygun miktarda bağlayıcı ve akış maddesi eklenir ve eşit şekilde karıştırılır. Daha sonra karışım, parçacık boyutu 1μm'den küçük olana kadar daha fazla düzgün karıştırma ve öğütme için bilyalı öğütme için bir bilyalı değirmene konur.
2. Kalıplama işlemi
Kalıplama işlemi, silisyum karbür imalatındaki temel adımlardan biridir. Yaygın olarak kullanılan kalıplama işlemleri pres kalıplama, harç kalıplama ve statik kalıplamadır. Pres kalıplama, karışımın kalıba konulması ve mekanik basınçla oluşturulması anlamına gelir. Harç kalıplama, karışımın su veya organik çözücü ile karıştırılması, vakum koşulları altında bir şırınga aracılığıyla kalıba enjekte edilmesi ve bekletildikten sonra bitmiş ürünün oluşturulması anlamına gelir. Statik basınç kalıplama, karışımın genellikle 20-30 MPa basınçta, statik basınç kalıplama için vakum veya atmosfer koruması altında kalıba aktarılması anlamına gelir.
3. Sinterleme işlemi
Sinterleme, reaksiyon-sinterlenmiş silisyum karbürün üretim sürecinde önemli bir adımdır. Sinterleme sıcaklığı, sinterleme süresi, sinterleme atmosferi ve diğer faktörler reaksiyon-sinterlenmiş silisyum karbürün performansını etkileyecektir. Genellikle, reaktif sinterleme silisyum karbürünün sinterleme sıcaklığı 2000-2400℃ arasındadır, sinterleme süresi genellikle 1-3 saattir ve sinterleme atmosferi genellikle argon, nitrojen vb. gibi inerttir. Sinterleme sırasında karışım, silisyum karbür kristalleri oluşturmak için kimyasal bir reaksiyona girecektir. Aynı zamanda karbon, atmosferdeki gazlarla reaksiyona girerek CO ve CO2 gibi gazlar üretecek ve bu da silisyum karbürün yoğunluğunu ve özelliklerini etkileyecektir. Bu nedenle, reaksiyon-sinterlenmiş silisyum karbürün üretimi için uygun bir sinterleme atmosferi ve sinterleme süresinin korunması çok önemlidir.
4. Tedavi sonrası süreç
Reaksiyon sinterlenmiş silisyum karbür, üretimden sonra bir son işlem süreci gerektirir. Yaygın son işlem süreçleri işleme, taşlama, parlatma, oksidasyon vb.'dir. Bu süreçler, reaksiyon sinterlenmiş silisyum karbürün hassasiyetini ve yüzey kalitesini iyileştirmek için tasarlanmıştır. Bunlar arasında, taşlama ve parlatma süreci, silisyum karbür yüzeyinin son halini ve düzlüğünü iyileştirebilen yaygın bir işleme yöntemidir. Oksidasyon süreci, reaksiyon sinterlenmiş silisyum karbürün oksidasyon direncini ve kimyasal kararlılığını artırmak için bir oksit tabakası oluşturabilir.
Kısacası, reaktif sinterleme silisyum karbür üretimi karmaşık bir süreçtir, ham madde hazırlama, kalıplama süreci, sinterleme süreci ve son işlem süreci dahil olmak üzere çeşitli teknolojilere ve süreçlere hakim olmak gerekir. Yalnızca bu teknolojilere ve süreçlere kapsamlı bir şekilde hakim olunarak çeşitli uygulama alanlarının ihtiyaçlarını karşılamak için yüksek kaliteli reaksiyon-sinterlenmiş silisyum karbür malzemeler üretilebilir.
Gönderi zamanı: Tem-06-2023