د عکس العمل سینټر شوی سیلیکون کاربایډ یو مهم لوړ حرارت لرونکی مواد دی، چې لوړ ځواک، لوړ سختۍ، لوړ پوښاک مقاومت، لوړ زنګ مقاومت او لوړ اکسیډیشن مقاومت او نور غوره ملکیتونه لري، په پراخه کچه په ماشینونو، فضا، کیمیاوي صنعت، انرژۍ او نورو برخو کې کارول کیږي.
۱. د خامو موادو چمتو کول
د عکس العمل لرونکي سینټرینګ سیلیکون کاربایډ خام مواد چمتو کول په عمده توګه کاربن او سیلیکون پوډر دي، چې له دې څخه کاربن د کاربن لرونکي موادو مختلف ډولونه کارول کیدی شي، لکه د ډبرو سکرو کوک، ګرافایټ، چارکول، او نور، د سیلیکون پوډر معمولا د 1-5μm لوړ پاکوالي سیلیکون پوډر ذرې اندازې سره غوره کیږي. لومړی، کاربن او سیلیکون پوډر په یو ټاکلي تناسب کې مخلوط کیږي، د باندر او جریان اجنټ مناسب مقدار اضافه کوي، او په مساوي ډول سره ګډیږي. بیا مخلوط د بال ملنګ لپاره د بال ملنګ کې اچول کیږي ترڅو نور یونیفورم مخلوط او پیس شي تر هغه چې د ذرې اندازه له 1μm څخه کمه وي.
۲. د جوړولو پروسه
د مولډنګ پروسه د سیلیکون کاربایډ په تولید کې یو له مهمو ګامونو څخه دی. په عام ډول کارول شوي مولډنګ پروسې د فشار مولډنګ، ګروټینګ مولډنګ او جامد مولډنګ دي. د پریس جوړول پدې معنی دي چې مخلوط په مولډ کې اچول کیږي او د میخانیکي فشار لخوا رامینځته کیږي. ګروټینګ مولډنګ د مخلوط مخلوط کولو ته اشاره کوي د اوبو یا عضوي محلول سره، د ویکیوم شرایطو لاندې د سرنج له لارې په مولډ کې داخلول، او د ولاړیدو وروسته بشپړ شوی محصول جوړول. د جامد فشار مولډنګ مخلوط ته اشاره کوي په مولډ کې، د جامد فشار مولډنګ لپاره د خلا یا فضا محافظت لاندې، معمولا د 20-30MPa فشار سره.
۳. د سینټر کولو پروسه
سینټرینګ د عکس العمل سینټر شوي سیلیکون کاربایډ د تولید په پروسه کې یو مهم ګام دی. د سینټرینګ تودوخه، د سینټرینګ وخت، د سینټرینګ فضا او نور عوامل به د عکس العمل سینټر شوي سیلیکون کاربایډ فعالیت اغیزمن کړي. عموما، د عکس العمل سینټرینګ سیلیکون کاربایډ سینټرینګ تودوخه د 2000-2400 ℃ ترمنځ وي، د سینټرینګ وخت عموما 1-3 ساعته وي، او د سینټرینګ اتموسفیر معمولا غیر فعال وي، لکه ارګون، نایتروجن، او داسې نور. د سینټرینګ په جریان کې، مخلوط به د سیلیکون کاربایډ کرسټالونو جوړولو لپاره کیمیاوي تعامل څخه تیریږي. په ورته وخت کې، کاربن به په اتموسفیر کې د ګازونو سره هم عکس العمل وکړي ترڅو ګازونه لکه CO او CO2 تولید کړي، کوم چې به د سیلیکون کاربایډ کثافت او ملکیتونه اغیزمن کړي. له همدې امله، د عکس العمل سینټر شوي سیلیکون کاربایډ د جوړولو لپاره د مناسب سینټرینګ فضا او سینټرینګ وخت ساتل خورا مهم دي.
۴. د درملنې وروسته پروسه
د تعامل-سینټر شوي سیلیکون کاربایډ د تولید وروسته د درملنې وروسته پروسې ته اړتیا لري. د درملنې وروسته عامې پروسې ماشین کول، پیس کول، پالش کول، اکسیډیشن او داسې نور دي. دا پروسې د تعامل-سینټر شوي سیلیکون کاربایډ د دقت او سطحې کیفیت ښه کولو لپاره ډیزاین شوي. د دوی په مینځ کې، د پیسولو او پالش کولو پروسه د پروسس کولو یوه عامه طریقه ده، کوم چې کولی شي د سیلیکون کاربایډ سطح پای او فلیټیت ښه کړي. د اکسیډیشن پروسه کولی شي د اکسیډیشن مقاومت او د تعامل-سینټر شوي سیلیکون کاربایډ کیمیاوي ثبات لوړولو لپاره د اکسیډیشن پرت جوړ کړي.
په لنډه توګه، د عکس العمل سینټرینګ سیلیکون کاربایډ تولید یوه پیچلې پروسه ده، د مختلفو ټیکنالوژیو او پروسو ماسټر کولو ته اړتیا ده، پشمول د خامو موادو چمتو کول، د مولډینګ پروسه، د سینټرینګ پروسه او د درملنې وروسته پروسه. یوازې د دې ټیکنالوژیو او پروسو په جامع ډول ماسټر کولو سره کولی شي د لوړ کیفیت عکس العمل سینټر شوي سیلیکون کاربایډ مواد تولید شي ترڅو د مختلف غوښتنلیک ساحو اړتیاوې پوره کړي.
د پوسټ وخت: جولای-۰۶-۲۰۲۳