రియాక్టివ్ సింటరింగ్ సిలికాన్ కార్బైడ్ తయారీ ప్రక్రియ

రియాక్షన్-సింటర్డ్ సిలికాన్ కార్బైడ్ ఒక ముఖ్యమైన అధిక-ఉష్ణోగ్రత పదార్థం, అధిక బలం, అధిక కాఠిన్యం, అధిక దుస్తులు నిరోధకత, అధిక తుప్పు నిరోధకత మరియు అధిక ఆక్సీకరణ నిరోధకత మరియు ఇతర అద్భుతమైన లక్షణాలు, యంత్రాలు, అంతరిక్షం, రసాయన పరిశ్రమ, శక్తి మరియు ఇతర రంగాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.

 

1. ముడి పదార్థాల తయారీ

రియాక్టివ్ సింటరింగ్ సిలికాన్ కార్బైడ్ ముడి పదార్థాల తయారీలో ప్రధానంగా కార్బన్ మరియు సిలికాన్ పౌడర్ ఉంటాయి, వీటిలో కార్బన్‌ను బొగ్గు కోక్, గ్రాఫైట్, బొగ్గు మొదలైన వివిధ రకాల కార్బన్-కలిగిన పదార్థాలను ఉపయోగించవచ్చు, సిలికాన్ పౌడర్ సాధారణంగా 1-5μm అధిక స్వచ్ఛత సిలికాన్ పౌడర్ కణ పరిమాణంతో ఎంపిక చేయబడుతుంది. ముందుగా, కార్బన్ మరియు సిలికాన్ పౌడర్‌ను ఒక నిర్దిష్ట నిష్పత్తిలో కలుపుతారు, తగిన మొత్తంలో బైండర్ మరియు ఫ్లో ఏజెంట్‌ను జోడించి, సమానంగా కదిలిస్తారు. కణ పరిమాణం 1μm కంటే తక్కువగా ఉండే వరకు మరింత ఏకరీతిలో కలపడం మరియు గ్రైండింగ్ చేయడానికి ఈ మిశ్రమాన్ని బాల్ మిల్లింగ్ కోసం బాల్ మిల్లులో ఉంచుతారు.

2. అచ్చు ప్రక్రియ

సిలికాన్ కార్బైడ్ తయారీలో అచ్చు ప్రక్రియ కీలకమైన దశలలో ఒకటి. సాధారణంగా ఉపయోగించే అచ్చు ప్రక్రియలు ప్రెస్సింగ్ మోల్డింగ్, గ్రౌటింగ్ మోల్డింగ్ మరియు స్టాటిక్ మోల్డింగ్. ప్రెస్ ఫార్మింగ్ అంటే మిశ్రమాన్ని అచ్చులో ఉంచి యాంత్రిక ఒత్తిడి ద్వారా ఏర్పరుస్తుంది. గ్రౌటింగ్ మోల్డింగ్ అంటే మిశ్రమాన్ని నీరు లేదా సేంద్రీయ ద్రావకంతో కలపడం, వాక్యూమ్ పరిస్థితులలో సిరంజి ద్వారా అచ్చులోకి ఇంజెక్ట్ చేయడం మరియు నిలబడిన తర్వాత తుది ఉత్పత్తిని ఏర్పరచడం. స్టాటిక్ ప్రెజర్ మోల్డింగ్ అనేది మిశ్రమాన్ని అచ్చులోకి సూచిస్తుంది, స్టాటిక్ ప్రెజర్ మోల్డింగ్ కోసం వాక్యూమ్ లేదా వాతావరణం యొక్క రక్షణలో, సాధారణంగా 20-30MPa ఒత్తిడి వద్ద ఉంటుంది.

3. సింటరింగ్ ప్రక్రియ

ప్రతిచర్య-సింటరింగ్ సిలికాన్ కార్బైడ్ తయారీ ప్రక్రియలో సింటరింగ్ ఒక కీలక దశ. సింటరింగ్ ఉష్ణోగ్రత, సింటరింగ్ సమయం, సింటరింగ్ వాతావరణం మరియు ఇతర అంశాలు ప్రతిచర్య-సింటరింగ్ సిలికాన్ కార్బైడ్ పనితీరును ప్రభావితం చేస్తాయి. సాధారణంగా, రియాక్టివ్ సింటరింగ్ సిలికాన్ కార్బైడ్ యొక్క సింటరింగ్ ఉష్ణోగ్రత 2000-2400℃ మధ్య ఉంటుంది, సింటరింగ్ సమయం సాధారణంగా 1-3 గంటలు ఉంటుంది మరియు సింటరింగ్ వాతావరణం సాధారణంగా జడంగా ఉంటుంది, ఆర్గాన్, నైట్రోజన్ మొదలైనవి. సింటరింగ్ సమయంలో, మిశ్రమం సిలికాన్ కార్బైడ్ స్ఫటికాలను ఏర్పరచడానికి రసాయన ప్రతిచర్యకు లోనవుతుంది. అదే సమయంలో, కార్బన్ వాతావరణంలోని వాయువులతో కూడా చర్య జరిపి CO మరియు CO2 వంటి వాయువులను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, ఇది సిలికాన్ కార్బైడ్ యొక్క సాంద్రత మరియు లక్షణాలను ప్రభావితం చేస్తుంది. అందువల్ల, ప్రతిచర్య-సింటరింగ్ సిలికాన్ కార్బైడ్ తయారీకి తగిన సింటరింగ్ వాతావరణం మరియు సింటరింగ్ సమయాన్ని నిర్వహించడం చాలా ముఖ్యం.

4. చికిత్స తర్వాత ప్రక్రియ

రియాక్షన్-సింటర్డ్ సిలికాన్ కార్బైడ్ తయారీ తర్వాత పోస్ట్-ట్రీట్‌మెంట్ ప్రక్రియ అవసరం. సాధారణ పోస్ట్-ట్రీట్‌మెంట్ ప్రక్రియలు మ్యాచింగ్, గ్రైండింగ్, పాలిషింగ్, ఆక్సీకరణ మొదలైనవి. ఈ ప్రక్రియలు రియాక్షన్-సింటర్డ్ సిలికాన్ కార్బైడ్ యొక్క ఖచ్చితత్వం మరియు ఉపరితల నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి రూపొందించబడ్డాయి. వాటిలో, గ్రైండింగ్ మరియు పాలిషింగ్ ప్రక్రియ అనేది ఒక సాధారణ ప్రాసెసింగ్ పద్ధతి, ఇది సిలికాన్ కార్బైడ్ ఉపరితలం యొక్క ముగింపు మరియు ఫ్లాట్‌నెస్‌ను మెరుగుపరుస్తుంది. ఆక్సీకరణ ప్రక్రియ రియాక్షన్-సింటర్డ్ సిలికాన్ కార్బైడ్ యొక్క ఆక్సీకరణ నిరోధకత మరియు రసాయన స్థిరత్వాన్ని పెంచడానికి ఆక్సైడ్ పొరను ఏర్పరుస్తుంది.

సంక్షిప్తంగా, రియాక్టివ్ సింటరింగ్ సిలికాన్ కార్బైడ్ తయారీ అనేది ఒక సంక్లిష్టమైన ప్రక్రియ, ముడి పదార్థాల తయారీ, అచ్చు ప్రక్రియ, సింటరింగ్ ప్రక్రియ మరియు చికిత్స తర్వాత ప్రక్రియతో సహా వివిధ సాంకేతికతలు మరియు ప్రక్రియలను నేర్చుకోవాలి. ఈ సాంకేతికతలు మరియు ప్రక్రియలను సమగ్రంగా మాస్టరింగ్ చేయడం ద్వారా మాత్రమే వివిధ అప్లికేషన్ ఫీల్డ్‌ల అవసరాలను తీర్చడానికి అధిక నాణ్యత గల ప్రతిచర్య-సింటర్డ్ సిలికాన్ కార్బైడ్ పదార్థాలను ఉత్పత్తి చేయవచ్చు.