ප්රතික්රියා-සින්ටර් කරන ලද සිලිකන් කාබයිඩ් යනු ඉහළ ශක්තියක්, ඉහළ දෘඪතාවක්, ඉහළ ඇඳුම් ප්රතිරෝධයක්, ඉහළ විඛාදන ප්රතිරෝධයක් සහ ඉහළ ඔක්සිකරණ ප්රතිරෝධයක් සහ අනෙකුත් විශිෂ්ට ගුණාංග සහිත වැදගත් ඉහළ උෂ්ණත්ව ද්රව්යයක් වන අතර එය යන්ත්රෝපකරණ, අභ්යවකාශ, රසායනික කර්මාන්තය, බලශක්තිය සහ අනෙකුත් ක්ෂේත්රවල බහුලව භාවිතා වේ.
1. අමුද්රව්ය සකස් කිරීම
ප්රතික්රියාශීලී සින්ටර් සිලිකන් කාබයිඩ් අමුද්රව්ය සකස් කිරීම සඳහා ප්රධාන වශයෙන් කාබන් සහ සිලිකන් කුඩු භාවිතා කළ හැකි අතර, ඒවායින් කාබන් අඩංගු විවිධ ද්රව්ය භාවිතා කළ හැකිය, එනම් ගල් අඟුරු කෝක්, මිනිරන්, අඟුරු ආදිය, සිලිකන් කුඩු සාමාන්යයෙන් 1-5μm අංශු ප්රමාණයකින් ඉහළ සංශුද්ධතාවයකින් යුත් සිලිකන් කුඩු සමඟ තෝරා ගනු ලැබේ. පළමුව, කාබන් සහ සිලිකන් කුඩු නිශ්චිත අනුපාතයකින් මිශ්ර කර, සුදුසු ප්රමාණයේ බන්ධක සහ ප්රවාහ කාරකයක් එකතු කර ඒකාකාරව කලවම් කරනු ලැබේ. ඉන්පසු මිශ්රණය බෝල ඇඹරීම සඳහා බෝල මෝලකට දමනු ලැබේ, අංශු ප්රමාණය 1μm ට වඩා අඩු වන තෙක් තවදුරටත් ඒකාකාර මිශ්ර කිරීම සහ ඇඹරීම.
2. අච්චු සැකසීමේ ක්රියාවලිය
සිලිකන් කාබයිඩ් නිෂ්පාදනයේ ප්රධාන පියවරක් වන්නේ අච්චු සැකසීමයි. බහුලව භාවිතා වන අච්චු සැකසීමේ ක්රියාවලීන් වන්නේ පීඩන අච්චු ගැසීම, ග්රූට් අච්චු ගැසීම සහ ස්ථිතික අච්චු ගැසීමයි. මුද්රණ සෑදීම යනු මිශ්රණය අච්චුවට දමා යාන්ත්රික පීඩනය මගින් සාදන බවයි. ග්රූට් අච්චු ගැසීම යනු මිශ්රණය ජලය හෝ කාබනික ද්රාවකයක් සමඟ මිශ්ර කිරීම, රික්ත තත්වයන් යටතේ සිරින්ජයක් හරහා අච්චුවට එන්නත් කිරීම සහ සිටගෙන සිටීමෙන් පසු නිමි භාණ්ඩය සෑදීමයි. ස්ථිතික පීඩන අච්චු ගැසීම යනු සාමාන්යයෙන් 20-30MPa පීඩනයකදී ස්ථිතික පීඩන අච්චු ගැසීම සඳහා රික්තයේ හෝ වායුගෝලයේ ආරක්ෂාව යටතේ අච්චුවට මිශ්රණය යොමු කරයි.
3. සින්ටර් කිරීමේ ක්රියාවලිය
ප්රතික්රියා-සින්ටර් කරන ලද සිලිකන් කාබයිඩ් නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේ ප්රධාන පියවරක් වන්නේ සින්ටර් කිරීම ය. සින්ටර් කිරීමේ උෂ්ණත්වය, සින්ටර් කිරීමේ කාලය, සින්ටර් කිරීමේ වායුගෝලය සහ අනෙකුත් සාධක ප්රතික්රියා-සින්ටර් කරන ලද සිලිකන් කාබයිඩ් වල ක්රියාකාරිත්වයට බලපානු ඇත. සාමාන්යයෙන්, ප්රතික්රියාශීලී සින්ටර් කිරීමේ සිලිකන් කාබයිඩ් වල සින්ටර් කිරීමේ උෂ්ණත්වය 2000-2400℃ අතර වන අතර, සින්ටර් කිරීමේ කාලය සාමාන්යයෙන් පැය 1-3 ක් වන අතර, සින්ටර් කිරීමේ වායුගෝලය සාමාන්යයෙන් නිෂ්ක්රීය වේ, එනම් ආගන්, නයිට්රජන් යනාදිය. සින්ටර් කිරීමේදී, මිශ්රණය සිලිකන් කාබයිඩ් ස්ඵටික සෑදීම සඳහා රසායනික ප්රතික්රියාවකට භාජනය වේ. ඒ සමඟම, කාබන් වායුගෝලයේ ඇති වායූන් සමඟ ප්රතික්රියා කර CO සහ CO2 වැනි වායූන් නිපදවන අතර එය සිලිකන් කාබයිඩ් වල ඝනත්වයට හා ගුණාංගවලට බලපායි. එබැවින්, ප්රතික්රියා-සින්ටර් කරන ලද සිලිකන් කාබයිඩ් නිෂ්පාදනය සඳහා සුදුසු සින්ටර් කිරීමේ වායුගෝලයක් සහ සින්ටර් කිරීමේ කාලයක් පවත්වා ගැනීම ඉතා වැදගත් වේ.
4. පශ්චාත් ප්රතිකාර ක්රියාවලිය
ප්රතික්රියා-සින්ටර් කරන ලද සිලිකන් කාබයිඩ් නිෂ්පාදනයෙන් පසු පසු-ප්රතිකාර ක්රියාවලියක් අවශ්ය වේ. සාමාන්ය පසු-ප්රතිකාර ක්රියාවලීන් වන්නේ යන්ත්රෝපකරණ, ඇඹරීම, ඔප දැමීම, ඔක්සිකරණය යනාදියයි. මෙම ක්රියාවලීන් ප්රතික්රියා-සින්ටර් කරන ලද සිලිකන් කාබයිඩ් වල නිරවද්යතාවය සහ මතුපිට ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා නිර්මාණය කර ඇත. ඒවා අතර, ඇඹරීම සහ ඔප දැමීමේ ක්රියාවලිය පොදු සැකසුම් ක්රමයක් වන අතර එමඟින් සිලිකන් කාබයිඩ් මතුපිට නිමාව සහ සමතලා බව වැඩි දියුණු කළ හැකිය. ඔක්සිකරණ ක්රියාවලිය ප්රතික්රියා-සින්ටර් කරන ලද සිලිකන් කාබයිඩ් වල ඔක්සිකරණ ප්රතිරෝධය සහ රසායනික ස්ථායිතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ඔක්සයිඩ් තට්ටුවක් සෑදිය හැකිය.
කෙටියෙන් කිවහොත්, ප්රතික්රියාශීලී සින්ටර් සිලිකන් කාබයිඩ් නිෂ්පාදනය සංකීර්ණ ක්රියාවලියක් වන අතර, අමුද්රව්ය සකස් කිරීම, අච්චු කිරීමේ ක්රියාවලිය, සින්ටර් කිරීමේ ක්රියාවලිය සහ පසු ප්රතිකාර ක්රියාවලිය ඇතුළු විවිධ තාක්ෂණයන් සහ ක්රියාවලීන් ප්රගුණ කිරීමට අවශ්ය වේ. මෙම තාක්ෂණයන් සහ ක්රියාවලීන් පුළුල් ලෙස ප්රගුණ කිරීමෙන් පමණක් විවිධ යෙදුම් ක්ෂේත්රවල අවශ්යතා සපුරාලීම සඳහා උසස් තත්ත්වයේ ප්රතික්රියා-සින්ටර් කළ සිලිකන් කාබයිඩ් ද්රව්ය නිෂ්පාදනය කළ හැකිය.
පළ කිරීමේ කාලය: ජූලි-06-2023