રિએક્શન-સિન્ટર્ડ સિલિકોન કાર્બાઇડ એક મહત્વપૂર્ણ ઉચ્ચ-તાપમાન સામગ્રી છે, જેમાં ઉચ્ચ શક્તિ, ઉચ્ચ કઠિનતા, ઉચ્ચ વસ્ત્રો પ્રતિકાર, ઉચ્ચ કાટ પ્રતિકાર અને ઉચ્ચ ઓક્સિડેશન પ્રતિકાર અને અન્ય ઉત્તમ ગુણધર્મો છે, તેનો ઉપયોગ મશીનરી, એરોસ્પેસ, રાસાયણિક ઉદ્યોગ, ઊર્જા અને અન્ય ક્ષેત્રોમાં વ્યાપકપણે થાય છે.
૧. કાચા માલની તૈયારી
રિએક્ટિવ સિન્ટરિંગ સિલિકોન કાર્બાઇડ કાચા માલની તૈયારીમાં મુખ્યત્વે કાર્બન અને સિલિકોન પાવડર હોય છે, જેમાંથી કાર્બનનો ઉપયોગ વિવિધ કાર્બન ધરાવતા પદાર્થો, જેમ કે કોલ કોક, ગ્રેફાઇટ, ચારકોલ, વગેરેનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. સિલિકોન પાવડર સામાન્ય રીતે 1-5μm ઉચ્ચ શુદ્ધતાવાળા સિલિકોન પાવડરના કણોના કદ સાથે પસંદ કરવામાં આવે છે. પ્રથમ, કાર્બન અને સિલિકોન પાવડરને ચોક્કસ પ્રમાણમાં મિશ્રિત કરવામાં આવે છે, યોગ્ય માત્રામાં બાઈન્ડર અને ફ્લો એજન્ટ ઉમેરીને, અને સમાનરૂપે હલાવવામાં આવે છે. ત્યારબાદ મિશ્રણને બોલ મિલિંગ માટે બોલ મિલિંગમાં મૂકવામાં આવે છે જેથી કણોનું કદ 1μm કરતા ઓછું ન થાય ત્યાં સુધી વધુ સમાન મિશ્રણ અને ગ્રાઇન્ડીંગ થાય.
2. મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા
મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા એ સિલિકોન કાર્બાઇડ ઉત્પાદનમાં મુખ્ય પગલાંઓમાંનું એક છે. સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાઓ પ્રેસિંગ મોલ્ડિંગ, ગ્રાઉટિંગ મોલ્ડિંગ અને સ્ટેટિક મોલ્ડિંગ છે. પ્રેસ ફોર્મિંગનો અર્થ એ છે કે મિશ્રણને મોલ્ડમાં નાખવામાં આવે છે અને યાંત્રિક દબાણ દ્વારા બનાવવામાં આવે છે. ગ્રાઉટિંગ મોલ્ડિંગનો અર્થ એ છે કે મિશ્રણને પાણી અથવા કાર્બનિક દ્રાવક સાથે ભેળવવું, વેક્યૂમ સ્થિતિમાં સિરીંજ દ્વારા મોલ્ડમાં ઇન્જેક્ટ કરવું અને ઊભા થયા પછી તૈયાર ઉત્પાદન બનાવવું. સ્ટેટિક પ્રેશર મોલ્ડિંગ એ મિશ્રણને મોલ્ડમાં, વેક્યૂમ અથવા વાતાવરણના રક્ષણ હેઠળ, સામાન્ય રીતે 20-30MPa ના દબાણ પર સ્ટેટિક પ્રેશર મોલ્ડિંગ માટે કહેવામાં આવે છે.
3. સિન્ટરિંગ પ્રક્રિયા
સિન્ટરિંગ એ રિએક્શન-સિન્ટર્ડ સિલિકોન કાર્બાઇડની ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં એક મુખ્ય પગલું છે. સિન્ટરિંગ તાપમાન, સિન્ટરિંગ સમય, સિન્ટરિંગ વાતાવરણ અને અન્ય પરિબળો રિએક્શન-સિન્ટર્ડ સિલિકોન કાર્બાઇડના પ્રદર્શનને અસર કરશે. સામાન્ય રીતે, રિએક્ટિવ સિન્ટરિંગ સિલિકોન કાર્બાઇડનું સિન્ટરિંગ તાપમાન 2000-2400℃ ની વચ્ચે હોય છે, સિન્ટરિંગ સમય સામાન્ય રીતે 1-3 કલાકનો હોય છે, અને સિન્ટરિંગ વાતાવરણ સામાન્ય રીતે નિષ્ક્રિય હોય છે, જેમ કે આર્ગોન, નાઇટ્રોજન, વગેરે. સિન્ટરિંગ દરમિયાન, મિશ્રણ સિલિકોન કાર્બાઇડ સ્ફટિકો બનાવવા માટે રાસાયણિક પ્રતિક્રિયામાંથી પસાર થશે. તે જ સમયે, કાર્બન વાતાવરણમાં વાયુઓ સાથે પ્રતિક્રિયા કરીને CO અને CO2 જેવા વાયુઓ ઉત્પન્ન કરશે, જે સિલિકોન કાર્બાઇડની ઘનતા અને ગુણધર્મોને અસર કરશે. તેથી, રિએક્શન-સિન્ટર્ડ સિલિકોન કાર્બાઇડના ઉત્પાદન માટે યોગ્ય સિન્ટરિંગ વાતાવરણ અને સિન્ટરિંગ સમય જાળવવો ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે.
4. સારવાર પછીની પ્રક્રિયા
રિએક્શન-સિન્ટર્ડ સિલિકોન કાર્બાઇડને ઉત્પાદન પછી પોસ્ટ-ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયાની જરૂર પડે છે. સામાન્ય પોસ્ટ-ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયાઓમાં મશીનિંગ, ગ્રાઇન્ડીંગ, પોલિશિંગ, ઓક્સિડેશન વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. આ પ્રક્રિયાઓ રિએક્શન-સિન્ટર્ડ સિલિકોન કાર્બાઇડની ચોકસાઇ અને સપાટીની ગુણવત્તા સુધારવા માટે રચાયેલ છે. તેમાંથી, ગ્રાઇન્ડીંગ અને પોલિશિંગ પ્રક્રિયા એક સામાન્ય પ્રક્રિયા પદ્ધતિ છે, જે સિલિકોન કાર્બાઇડ સપાટીની પૂર્ણાહુતિ અને સપાટતાને સુધારી શકે છે. ઓક્સિડેશન પ્રક્રિયા રિએક્શન-સિન્ટર્ડ સિલિકોન કાર્બાઇડના ઓક્સિડેશન પ્રતિકાર અને રાસાયણિક સ્થિરતાને વધારવા માટે ઓક્સાઇડ સ્તર બનાવી શકે છે.
ટૂંકમાં, રિએક્ટિવ સિન્ટરિંગ સિલિકોન કાર્બાઇડ ઉત્પાદન એક જટિલ પ્રક્રિયા છે, જેમાં કાચા માલની તૈયારી, મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા, સિન્ટરિંગ પ્રક્રિયા અને પોસ્ટ-ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયા સહિત વિવિધ તકનીકો અને પ્રક્રિયાઓમાં નિપુણતા મેળવવાની જરૂર છે. ફક્ત આ તકનીકો અને પ્રક્રિયાઓમાં વ્યાપકપણે નિપુણતા મેળવીને જ વિવિધ એપ્લિકેશન ક્ષેત્રોની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવા માટે ઉચ્ચ ગુણવત્તાની પ્રતિક્રિયા-સિન્ટર્ડ સિલિકોન કાર્બાઇડ સામગ્રીનું ઉત્પાદન કરી શકાય છે.
પોસ્ટ સમય: જુલાઈ-૦૬-૨૦૨૩