Erreakzio-sinterizazio bidezko silizio karburoa tenperatura altuko material garrantzitsua da, erresistentzia handikoa, gogortasun handikoa, higadura-erresistentzia handikoa, korrosio-erresistentzia handikoa eta oxidazio-erresistentzia handikoa eta beste propietate bikain batzuk dituena, eta oso erabilia da makineria, aeroespazial, industria kimiko, energia eta beste arlo batzuetan.
1. Lehengaien prestaketa
Silizio karburoaren sinterizazio erreaktiborako lehengaiak prestatzeko, batez ere karbonoa eta silizio hautsa erabiltzen dira, eta horietatik karbonoa hainbat substantzia karbonodun erabil daiteke, hala nola ikatz kokea, grafitoa, ikatza, etab. Silizio hautsa normalean 1-5 μm-ko partikula tamainako silizio hauts purutasun handikoa hautatzen da. Lehenik, karbonoa eta silizio hautsa proportzio jakin batean nahasten dira, aglutinatzaile eta fluxu-agente kopuru egokia gehituz, eta uniformeki nahastuz. Ondoren, nahasketa bola-errota batean sartzen da bola-ehotzeko, nahasketa eta ehotze uniformeagoa lortzeko, partikula tamaina 1 μm baino txikiagoa izan arte.
2. Moldeatzeko prozesua
Moldeatze-prozesua silizio karburoaren fabrikazioaren urrats gakoetako bat da. Moldeatze-prozesu ohikoenak prentsatze-moldeaketa, juntura-moldeaketa eta moldeatze estatikoa dira. Prentsa-moldeaketa esan nahi du nahasketa moldean sartu eta presio mekanikoaren bidez eratzen dela. Juntura-moldeaketa nahastea urarekin edo disolbatzaile organikoarekin nahastea, xiringa baten bidez moldean injektatzea huts-baldintzetan eta amaitutako produktua eratzea da. Presio estatikoko moldeatzeak nahastea moldean sartzea adierazten du, hutsaren edo atmosferaren babespean, presio estatikoko moldeatzerako, normalean 20-30 MPa-ko presioan.
3. Sinterizazio prozesua
Sinterizazioa erreakzio-sinterizazio bidezko silizio karburoaren fabrikazio-prozesuko urrats gakoa da. Sinterizazio-tenperaturak, sinterizazio-denborak, sinterizazio-atmosferak eta beste faktore batzuek eragina izango dute erreakzio-sinterizazio bidezko silizio karburoaren errendimenduan. Oro har, sinterizazio erreaktiboa duen silizio karburoaren sinterizazio-tenperatura 2000-2400 ℃ artekoa da, sinterizazio-denbora normalean 1-3 ordukoa da, eta sinterizazio-atmosfera normalean inertea da, hala nola argona, nitrogenoa eta abar. Sinterizazioan zehar, nahasteak erreakzio kimiko bat jasango du silizio karburo kristalak sortzeko. Aldi berean, karbonoa atmosferako gasekin ere erreakzionatuko da CO eta CO2 bezalako gasak sortzeko, eta horrek silizio karburoaren dentsitatean eta propietateetan eragina izango du. Beraz, oso garrantzitsua da sinterizazio-atmosfera eta sinterizazio-denbora egokiak mantentzea erreakzio-sinterizazio bidezko silizio karburoa fabrikatzeko.
4. Tratamendu osteko prozesua
Erreakzio-sinterizazio bidezko silizio karburoak ondorengo tratamendu-prozesu bat behar du fabrikazioaren ondoren. Ohiko ondorengo tratamendu-prozesuak mekanizazioa, artezketa, leuntzea, oxidazioa eta abar dira. Prozesu hauek erreakzio-sinterizazio bidezko silizio karburoaren zehaztasuna eta gainazalaren kalitatea hobetzeko diseinatuta daude. Horien artean, artezketa eta leuntze prozesua prozesatzeko metodo ohikoa da, eta silizio karburoaren gainazalaren akabera eta lautasuna hobetu ditzake. Oxidazio-prozesuak oxido-geruza bat sor dezake erreakzio-sinterizazio bidezko silizio karburoaren oxidazio-erresistentzia eta egonkortasun kimikoa hobetzeko.
Laburbilduz, silizio karburoaren sinterizazio erreaktiboko fabrikazioa prozesu konplexua da, hainbat teknologia eta prozesu menperatu behar ditu, besteak beste, lehengaien prestaketa, moldekatze prozesua, sinterizazio prozesua eta tratamendu osteko prozesua. Teknologia eta prozesu hauek erabat menperatuz bakarrik ekoiztu daitezke erreakzio bidezko silizio karburoaren sinterizazio materialak, hainbat aplikazio eremuren beharrak asetzeko.
Argitaratze data: 2023ko uztailak 6