Reaksje-sintere silisiumkarbid is in wichtich materiaal foar hege temperatueren, mei hege sterkte, hege hurdens, hege wearbestindigens, hege korrosjebestriding en hege oksidaasjebestriding en oare poerbêste eigenskippen, en wurdt in soad brûkt yn masines, loftfeart, gemyske yndustry, enerzjy en oare fjilden.
1. Tarieding fan grûnstoffen
De tarieding fan reaktive sinterjende silisiumkarbide grûnstoffen binne benammen koalstof en silisiumpoeier, wêrfan koalstof in ferskaat oan koalstofhâldende stoffen brûkt wurde kin, lykas stienkoalkoks, grafyt, houtskoal, ensfh. Silisiumpoeier wurdt meastentiids selektearre mei in dieltsjegrutte fan 1-5 μm hege suverens silisiumpoeier. Earst wurde koalstof en silisiumpoeier yn in bepaalde ferhâlding mingd, in passende hoemannichte binder en streammiddel tafoege, en evenredich roerje. It mingsel wurdt dan yn in kûgelmûne pleatst foar kûgelmûne om fierder unifoarm te mingen en te malen oant de dieltsjegrutte minder is as 1 μm.
2. Gietproses
It foarmjaanproses is ien fan 'e wichtichste stappen yn 'e produksje fan silisiumkarbid. Faak brûkte foarmjaanprosessen binne parsefoarmjaan, foegenfoarmjaan en statysk foarmjaan. Parsefoarmjaan betsjut dat it mingsel yn 'e foarm pleatst wurdt en foarme wurdt troch meganyske druk. Foegenfoarmjaan ferwiist nei it mingen fan it mingsel mei wetter of organysk oplosmiddel, it ynjeksjearjen yn 'e foarm fia in spuit ûnder fakuümomstannichheden, en it foarmjen fan it ôfmakke produkt nei it stean. Statysk drukfoarmjaan ferwiist nei it mingsel yn 'e foarm, ûnder beskerming fan fakuüm of atmosfear foar statysk drukfoarmjaan, meastal by in druk fan 20-30 MPa.
3. Sinterproses
Sinterjen is in wichtige stap yn it produksjeproses fan reaksje-sintere silisiumkarbid. Sintertemperatuer, sintertiid, sinteratmosfear en oare faktoaren sille ynfloed hawwe op de prestaasjes fan reaksje-sintere silisiumkarbid. Yn 't algemien leit de sintertemperatuer fan reaktyf sintere silisiumkarbid tusken 2000-2400 ℃, de sintertiid is oer it algemien 1-3 oeren, en de sinteratmosfear is meastentiids inert, lykas argon, stikstof, ensafuorthinne. Tidens it sinterjen sil it mingsel in gemyske reaksje ûndergean om silisiumkarbidkristallen te foarmjen. Tagelyk sil koalstof ek reagearje mei gassen yn 'e atmosfear om gassen lykas CO en CO2 te produsearjen, wat de tichtheid en eigenskippen fan silisiumkarbid sil beynfloedzje. Dêrom is it behâld fan in geskikte sinteratmosfear en sintertiid tige wichtich foar de produksje fan reaksje-sintere silisiumkarbid.
4. Proses nei behanneling
Reaksje-sintere silisiumkarbid fereasket in neibehanneling nei produksje. Mienskiplike neibehannelingsprosessen binne masinearjen, slypjen, polijsten, oksidaasje ensafuorthinne. Dizze prosessen binne ûntworpen om de presyzje en oerflakkwaliteit fan reaksje-sintere silisiumkarbid te ferbetterjen. Under harren is it slypjen en polijsten in mienskiplike ferwurkingsmetoade, dy't de finish en flakheid fan it oerflak fan silisiumkarbid kin ferbetterje. It oksidaasjeproses kin in oksidelaach foarmje om de oksidaasjebestriding en gemyske stabiliteit fan reaksje-sintere silisiumkarbid te ferbetterjen.
Koartsein, it produsearjen fan reaktive sintering fan silisiumkarbid is in kompleks proses, wêrby't in ferskaat oan technologyen en prosessen behearske wurde moatte, ynklusyf de tarieding fan grûnstoffen, it foarmjaanproses, it sinterproses en it neibehannelingsproses. Allinnich troch dizze technologyen en prosessen wiidweidich te behearskjen, kinne reaksje-sintere silisiumkarbidmaterialen fan hege kwaliteit produsearre wurde om te foldwaan oan 'e behoeften fan ferskate tapassingsfjilden.
Pleatsingstiid: 6 july 2023