Reaktionssintrad kiselkarbid är ett viktigt högtemperaturmaterial med hög hållfasthet, hög hårdhet, hög slitstyrka, hög korrosionsbeständighet och hög oxidationsbeständighet samt andra utmärkta egenskaper. Det används ofta inom maskiner, flyg- och rymdindustrin, kemisk industri, energi och andra områden.
1. Råmaterialberedning
Framställningen av reaktiv sintringskiselkarbidråvara är huvudsakligen kol och kiselpulver, varav kol kan användas för en mängd olika kolhaltiga ämnen, såsom kolkoks, grafit, träkol etc. Kiselpulver väljs vanligtvis med en partikelstorlek på 1-5 μm av högrent kiselpulver. Först blandas kol och kiselpulver i en viss proportion, tillsätt en lämplig mängd bindemedel och flytmedel och rörs jämnt. Blandningen placeras sedan i en kulkvarn för kulmalning för ytterligare jämn blandning och malning tills partikelstorleken är mindre än 1 μm.
2. Gjutningsprocess
Gjutningsprocessen är ett av de viktigaste stegen i tillverkningen av kiselkarbid. Vanligt förekommande gjutprocesser är pressgjutning, injekteringsgjutning och statisk gjutning. Pressformning innebär att blandningen placeras i formen och formas genom mekaniskt tryck. Injekteringsgjutning avser att blandningen blandas med vatten eller organiskt lösningsmedel, injiceras i formen genom en spruta under vakuumförhållanden och formas till den färdiga produkten efter att den fått stå. Statisk tryckgjutning avser att blandningen placeras i formen under skydd av vakuum eller atmosfär för statisk tryckgjutning, vanligtvis vid ett tryck på 20-30 MPa.
3. Sintringsprocess
Sintring är ett viktigt steg i tillverkningsprocessen för reaktionssintrad kiselkarbid. Sintringstemperatur, sintringstid, sintringsatmosfär och andra faktorer påverkar prestandan hos reaktionssintrad kiselkarbid. Generellt sett ligger sintringstemperaturen för reaktiv sintrad kiselkarbid mellan 2000-2400 ℃, sintringstiden är i allmänhet 1-3 timmar, och sintringsatmosfären är vanligtvis inert, såsom argon, kväve och så vidare. Under sintringen genomgår blandningen en kemisk reaktion för att bilda kiselkarbidkristaller. Samtidigt reagerar kol också med gaser i atmosfären för att producera gaser som CO och CO2, vilket påverkar kiselkarbidens densitet och egenskaper. Därför är det mycket viktigt att upprätthålla en lämplig sintringsatmosfär och sintringstid för tillverkning av reaktionssintrad kiselkarbid.
4. Efterbehandlingsprocessen
Reaktionssintrad kiselkarbid kräver en efterbehandlingsprocess efter tillverkning. Vanliga efterbehandlingsprocesser är bearbetning, slipning, polering, oxidation och så vidare. Dessa processer är utformade för att förbättra precisionen och ytkvaliteten hos reaktionssintrad kiselkarbid. Bland dessa är slipning och polering en vanlig bearbetningsmetod som kan förbättra ytans yta och planhet. Oxidationsprocessen kan bilda ett oxidskikt för att förbättra oxidationsbeständigheten och den kemiska stabiliteten hos reaktionssintrad kiselkarbid.
Kort sagt är tillverkning av reaktiv sintrad kiselkarbid en komplex process som kräver att man behärskar en mängd olika tekniker och processer, inklusive råmaterialberedning, gjutningsprocess, sintringsprocess och efterbehandlingsprocess. Endast genom att heltäckande behärska dessa tekniker och processer kan högkvalitativa reaktionssintrade kiselkarbidmaterial produceras för att möta behoven inom olika tillämpningsområden.
Publiceringstid: 6 juli 2023