Реакционо-синтерираниот силициум карбид е важен материјал за високи температури, со висока цврстина, висока тврдост, висока отпорност на абење, висока отпорност на корозија и висока отпорност на оксидација и други одлични својства, е широко користен во машинската, воздухопловната, хемиската индустрија, енергетиката и други области.
1. Подготовка на суровини
Подготовката на реактивни синтерувачки силициум карбидни суровини се главно јаглерод и силициум во прав, од кои јаглеродот може да се користи за различни супстанции што содржат јаглерод, како што се јаглен кокс, графит, јаглен, итн., силициум во прав обично се избира со големина на честички од 1-5 μm со висока чистота силициум во прав. Прво, јаглеродот и силициум во прав се мешаат во одреден сооднос, додавајќи соодветна количина на врзивно средство и средство за проток, и рамномерно мешајќи. Смесата потоа се става во топчеста мелница за топчесто мелење за понатамошно рамномерно мешање и мелење додека големината на честичките не е помала од 1 μm.
2. Процес на обликување
Процесот на лиење е еден од клучните чекори во производството на силициум карбид. Најчесто користени процеси на лиење се лиење со пресување, лиење со фугирање и статичко лиење. Формирањето со пресување значи дека смесата се става во калапот и се формира со механички притисок. Лиењето со фугирање се однесува на мешање на смесата со вода или органски растворувач, нејзино инјектирање во калапот преку шприц под вакуумски услови и формирање на готовиот производ по мирување. Лиењето под статички притисок се однесува на смесата во калапот, под заштита на вакуум или атмосфера за лиење под статички притисок, обично под притисок од 20-30 MPa.
3. Процес на синтерување
Синтерувањето е клучен чекор во процесот на производство на реактивно синтеруван силициум карбид. Температурата на синтерување, времето на синтерување, атмосферата на синтерување и други фактори ќе влијаат на перформансите на реактивно синтеруваниот силициум карбид. Општо земено, температурата на синтерување на реактивниот синтеруван силициум карбид е помеѓу 2000-2400℃, времето на синтерување е генерално 1-3 часа, а атмосферата на синтерување е обично инертна, како што се аргон, азот итн. За време на синтерувањето, смесата ќе претрпи хемиска реакција за да формира кристали на силициум карбид. Во исто време, јаглеродот ќе реагира и со гасови во атмосферата за да произведе гасови како што се CO и CO2, што ќе влијае на густината и својствата на силициум карбидот. Затоа, одржувањето на соодветна атмосфера на синтерување и време на синтерување е многу важно за производство на реактивно синтеруван силициум карбид.
4. Процес по третманот
Реакционо-синтерираниот силициум карбид бара процес на пост-третман по производството. Вообичаени процеси на пост-третман се машинска обработка, брусење, полирање, оксидација и така натаму. Овие процеси се дизајнирани да ја подобрат прецизноста и квалитетот на површината на реакционо-синтерираниот силициум карбид. Меѓу нив, процесот на брусење и полирање е вообичаен метод на обработка, кој може да ја подобри завршната обработка и рамноста на површината на силициум карбидот. Процесот на оксидација може да формира оксиден слој за да се зголеми отпорноста на оксидација и хемиската стабилност на реакционо-синтерираниот силициум карбид.
Накратко, производството на силициум карбид со реактивно синтерување е сложен процес, кој бара совладување на различни технологии и процеси, вклучувајќи подготовка на суровини, процес на лиење, процес на синтерување и процес на пост-третман. Само со сеопфатно совладување на овие технологии и процеси може да се произведуваат висококвалитетни материјали од силициум карбид со реактивно синтерување за да се задоволат потребите на различни области на примена.
Време на објавување: 06 јули 2023