प्रतिक्रिया-सिंटर्ड सिलिकन कार्बाइड एक महत्त्वपूर्ण उच्च-तापमान सामग्री हो, उच्च शक्ति, उच्च कठोरता, उच्च पहिरन प्रतिरोध, उच्च जंग प्रतिरोध र उच्च अक्सिडेशन प्रतिरोध र अन्य उत्कृष्ट गुणहरू सहित, मेसिनरी, एयरोस्पेस, रासायनिक उद्योग, ऊर्जा र अन्य क्षेत्रहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ।
१. कच्चा पदार्थको तयारी
प्रतिक्रियाशील सिन्टरिङ सिलिकन कार्बाइड कच्चा पदार्थको तयारीमा मुख्यतया कार्बन र सिलिकन पाउडर हुन्छन्, जसमध्ये कार्बनलाई विभिन्न कार्बन युक्त पदार्थहरू जस्तै कोइला कोक, ग्रेफाइट, चारकोल, आदि प्रयोग गर्न सकिन्छ। सिलिकन पाउडर सामान्यतया १-५μm उच्च शुद्धता सिलिकन पाउडरको कण आकारको साथ चयन गरिन्छ। पहिले, कार्बन र सिलिकन पाउडरलाई निश्चित अनुपातमा मिसाइन्छ, उपयुक्त मात्रामा बाइन्डर र फ्लो एजेन्ट थपिन्छ, र समान रूपमा हलचल गरिन्छ। त्यसपछि मिश्रणलाई बल मिलिङको लागि बल मिलमा राखिन्छ ताकि कण आकार १μm भन्दा कम नभएसम्म थप एकरूप मिश्रण र पीस गर्न सकियोस्।
२. ढाल्ने प्रक्रिया
मोल्डिङ प्रक्रिया सिलिकन कार्बाइड निर्माणमा प्रमुख चरणहरू मध्ये एक हो। सामान्यतया प्रयोग हुने मोल्डिङ प्रक्रियाहरू प्रेसिंग मोल्डिङ, ग्राउटिंग मोल्डिङ र स्थिर मोल्डिङ हुन्। प्रेस फर्मिङ भनेको मिश्रणलाई मोल्डमा हालेर मेकानिकल दबाबद्वारा बनाइन्छ। ग्राउटिंग मोल्डिङ भन्नाले मिश्रणलाई पानी वा जैविक विलायकसँग मिसाउनु, भ्याकुम अवस्थामा सिरिन्ज मार्फत मोल्डमा इन्जेक्सन गर्नु र खडा भएपछि तयार उत्पादन बनाउनु हो। स्थिर दबाब मोल्डिङ भन्नाले मिश्रणलाई मोल्डमा, स्थिर दबाब मोल्डिङको लागि भ्याकुम वा वायुमण्डलको सुरक्षा अन्तर्गत, सामान्यतया २०-३०MPa को दबाबमा, मोल्डमा राख्नु हो।
३. सिंटरिङ प्रक्रिया
प्रतिक्रिया-सिंटर गरिएको सिलिकन कार्बाइडको निर्माण प्रक्रियामा सिन्टरिङ एक प्रमुख चरण हो। सिन्टरिङ तापक्रम, सिन्टरिङ समय, सिन्टरिङ वायुमण्डल र अन्य कारकहरूले प्रतिक्रिया-सिंटर गरिएको सिलिकन कार्बाइडको कार्यसम्पादनलाई असर गर्नेछन्। सामान्यतया, प्रतिक्रियात्मक सिन्टरिङ सिलिकन कार्बाइडको सिन्टरिङ तापक्रम २०००-२४०० ℃ बीचमा हुन्छ, सिन्टरिङ समय सामान्यतया १-३ घण्टा हुन्छ, र सिन्टरिङ वायुमण्डल सामान्यतया निष्क्रिय हुन्छ, जस्तै आर्गन, नाइट्रोजन, आदि। सिन्टरिङको समयमा, मिश्रणले सिलिकन कार्बाइड क्रिस्टलहरू बनाउन रासायनिक प्रतिक्रियाबाट गुज्रनेछ। एकै समयमा, कार्बनले वायुमण्डलमा रहेका ग्यासहरूसँग प्रतिक्रिया गरेर CO र CO2 जस्ता ग्यासहरू उत्पादन गर्नेछ, जसले सिलिकन कार्बाइडको घनत्व र गुणहरूलाई असर गर्नेछ। त्यसकारण, प्रतिक्रिया-सिंटर गरिएको सिलिकन कार्बाइडको निर्माणको लागि उपयुक्त सिन्टरिङ वातावरण र सिन्टरिङ समय कायम राख्नु धेरै महत्त्वपूर्ण छ।
४. उपचार पछिको प्रक्रिया
प्रतिक्रिया-सिंटर्ड सिलिकन कार्बाइडलाई उत्पादन पछि पोस्ट-ट्रीटमेन्ट प्रक्रिया चाहिन्छ। सामान्य पोस्ट-ट्रीटमेन्ट प्रक्रियाहरू मेसिनिङ, ग्राइन्डिङ, पालिसिङ, अक्सिडेशन र यस्तै हुन्। यी प्रक्रियाहरू प्रतिक्रिया-सिंटर्ड सिलिकन कार्बाइडको शुद्धता र सतहको गुणस्तर सुधार गर्न डिजाइन गरिएको हो। ती मध्ये, ग्राइन्डिङ र पालिसिङ प्रक्रिया एक सामान्य प्रशोधन विधि हो, जसले सिलिकन कार्बाइड सतहको फिनिश र समतलता सुधार गर्न सक्छ। अक्सिडेशन प्रक्रियाले प्रतिक्रिया-सिंटर्ड सिलिकन कार्बाइडको अक्सिडेशन प्रतिरोध र रासायनिक स्थिरता बढाउन अक्साइड तह बनाउन सक्छ।
छोटकरीमा भन्नुपर्दा, प्रतिक्रियाशील सिन्टरिङ सिलिकन कार्बाइड निर्माण एक जटिल प्रक्रिया हो, कच्चा पदार्थको तयारी, मोल्डिङ प्रक्रिया, सिन्टरिङ प्रक्रिया र उपचार पछिको प्रक्रिया सहित विभिन्न प्रविधिहरू र प्रक्रियाहरूमा महारत हासिल गर्न आवश्यक छ। यी प्रविधिहरू र प्रक्रियाहरूलाई व्यापक रूपमा महारत हासिल गरेर मात्र विभिन्न अनुप्रयोग क्षेत्रहरूको आवश्यकताहरू पूरा गर्न उच्च गुणस्तरको प्रतिक्रिया-सिन्टर गरिएको सिलिकन कार्बाइड सामग्रीहरू उत्पादन गर्न सकिन्छ।
पोस्ट समय: जुलाई-०६-२०२३