अभिक्रिया-सिंटर्ड सिलिकॉन कार्बाइड हे एक महत्त्वाचे उच्च-तापमान मटेरियल आहे, ज्यात उच्च सामर्थ्य, उच्च कठीणता, उच्च झीज-प्रतिरोध, उच्च गंज-प्रतिरोध आणि उच्च ऑक्सिडेशन-प्रतिरोध यांसारखे उत्कृष्ट गुणधर्म आहेत आणि ते यंत्रसामग्री, एरोस्पेस, रासायनिक उद्योग, ऊर्जा आणि इतर क्षेत्रांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते.
१. कच्च्या मालाची तयारी
रिॲक्टिव्ह सिंटरिंग सिलिकॉन कार्बाइडच्या कच्च्या मालाच्या तयारीसाठी प्रामुख्याने कार्बन आणि सिलिकॉन पावडर वापरली जाते. यापैकी कार्बनसाठी कोळशाचा कोक, ग्रॅफाइट, लाकडी कोळसा इत्यादी विविध कार्बनयुक्त पदार्थांचा वापर केला जाऊ शकतो, तर सिलिकॉन पावडरसाठी सामान्यतः १-५ मायक्रॉन (μm) कणांच्या आकाराची उच्च शुद्धतेची सिलिकॉन पावडर निवडली जाते. सर्वप्रथम, कार्बन आणि सिलिकॉन पावडर एका विशिष्ट प्रमाणात एकत्र मिसळले जातात, त्यात योग्य प्रमाणात बाइंडर आणि फ्लो एजंट घालून एकसारखे ढवळले जाते. त्यानंतर हे मिश्रण बॉल मिलमध्ये टाकून, कणांचा आकार १ मायक्रॉनपेक्षा कमी होईपर्यंत आणखी एकसमान मिश्रण आणि दळण केले जाते.
२. मोल्डिंग प्रक्रिया
सिलिकॉन कार्बाइडच्या उत्पादनामध्ये मोल्डिंग प्रक्रिया हा एक महत्त्वाचा टप्पा आहे. सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या मोल्डिंग प्रक्रियांमध्ये प्रेसिंग मोल्डिंग, ग्राउटिंग मोल्डिंग आणि स्टॅटिक मोल्डिंग यांचा समावेश होतो. प्रेस मोल्डिंग म्हणजे मिश्रण साच्यात टाकून यांत्रिक दाबाने त्याला आकार देणे. ग्राउटिंग मोल्डिंग म्हणजे मिश्रणात पाणी किंवा सेंद्रिय द्रावक मिसळून, निर्वात परिस्थितीत सिरिंजद्वारे ते साच्यात टाकून, काही वेळ ठेवल्यानंतर अंतिम उत्पादनाला आकार देणे. स्टॅटिक प्रेशर मोल्डिंग म्हणजे मिश्रण साच्यात टाकून, निर्वात किंवा वातावरणाच्या संरक्षणाखाली, साधारणपणे २०-३० MPa दाबाने मोल्डिंग करणे.
३. सिंटरिंग प्रक्रिया
प्रतिक्रिया-सिंटर्ड सिलिकॉन कार्बाइडच्या उत्पादन प्रक्रियेमध्ये सिंटरिंग हा एक महत्त्वाचा टप्पा आहे. सिंटरिंग तापमान, सिंटरिंग वेळ, सिंटरिंग वातावरण आणि इतर घटक प्रतिक्रिया-सिंटर्ड सिलिकॉन कार्बाइडच्या कार्यक्षमतेवर परिणाम करतात. सामान्यतः, प्रतिक्रिया-सिंटर्ड सिलिकॉन कार्बाइडचे सिंटरिंग तापमान २०००-२४००℃ च्या दरम्यान असते, सिंटरिंग वेळ साधारणपणे १-३ तास असतो आणि सिंटरिंग वातावरण सहसा निष्क्रिय असते, जसे की आर्गॉन, नायट्रोजन इत्यादी. सिंटरिंग दरम्यान, मिश्रणात रासायनिक अभिक्रिया होऊन सिलिकॉन कार्बाइडचे स्फटिक तयार होतात. त्याच वेळी, कार्बन वातावरणातील वायूंसोबत अभिक्रिया करून CO आणि CO2 सारखे वायू तयार करतो, जे सिलिकॉन कार्बाइडच्या घनतेवर आणि गुणधर्मांवर परिणाम करतात. म्हणून, प्रतिक्रिया-सिंटर्ड सिलिकॉन कार्बाइडच्या उत्पादनासाठी योग्य सिंटरिंग वातावरण आणि सिंटरिंग वेळ राखणे खूप महत्त्वाचे आहे.
४. उपचारानंतरची प्रक्रिया
अभिक्रिया-सिंटर्ड सिलिकॉन कार्बाइडच्या निर्मितीनंतर त्यावर पुढील प्रक्रिया करणे आवश्यक असते. सामान्य पुढील प्रक्रियांमध्ये मशीनिंग, ग्राइंडिंग, पॉलिशिंग, ऑक्सिडेशन इत्यादींचा समावेश होतो. या प्रक्रिया अभिक्रिया-सिंटर्ड सिलिकॉन कार्बाइडची अचूकता आणि पृष्ठभागाची गुणवत्ता सुधारण्यासाठी तयार केल्या जातात. त्यापैकी, ग्राइंडिंग आणि पॉलिशिंग प्रक्रिया ही एक सामान्य प्रक्रिया पद्धत आहे, जी सिलिकॉन कार्बाइडच्या पृष्ठभागाचा पोत आणि सपाटपणा सुधारू शकते. ऑक्सिडेशन प्रक्रियेमुळे ऑक्साईडचा थर तयार होतो, ज्यामुळे अभिक्रिया-सिंटर्ड सिलिकॉन कार्बाइडचा ऑक्सिडेशन प्रतिरोध आणि रासायनिक स्थिरता वाढते.
थोडक्यात, रिॲक्टिव्ह सिंटरिंग सिलिकॉन कार्बाइडचे उत्पादन ही एक जटिल प्रक्रिया आहे, ज्यामध्ये कच्च्या मालाची तयारी, मोल्डिंग प्रक्रिया, सिंटरिंग प्रक्रिया आणि पोस्ट-ट्रीटमेंट प्रक्रिया यांसारख्या विविध तंत्रज्ञान आणि प्रक्रियांवर प्रभुत्व मिळवणे आवश्यक आहे. केवळ या तंत्रज्ञान आणि प्रक्रियांवर सर्वसमावेशक प्रभुत्व मिळवूनच विविध उपयोजन क्षेत्रांच्या गरजा पूर्ण करण्यासाठी उच्च दर्जाचे रिॲक्शन-सिंटर्ड सिलिकॉन कार्बाइड साहित्य तयार केले जाऊ शकते.
पोस्ट करण्याची वेळ: जुलै-०६-२०२३