வினைத்திறன் சின்டரிங் சிலிக்கான் கார்பைடு உற்பத்தி செயல்முறை

வினை-சின்டர்டு சிலிக்கான் கார்பைடு ஒரு முக்கியமான உயர் வெப்பநிலை பொருளாகும், அதிக வலிமை, அதிக கடினத்தன்மை, அதிக உடைகள் எதிர்ப்பு, அதிக அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் அதிக ஆக்சிஜனேற்ற எதிர்ப்பு மற்றும் பிற சிறந்த பண்புகள், இயந்திரங்கள், விண்வெளி, இரசாயனத் தொழில், ஆற்றல் மற்றும் பிற துறைகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

 

1. மூலப்பொருள் தயாரிப்பு

வினைத்திறன் சின்டரிங் சிலிக்கான் கார்பைடு மூலப்பொருட்களின் தயாரிப்பு முக்கியமாக கார்பன் மற்றும் சிலிக்கான் தூள் ஆகும், இதில் கார்பனை நிலக்கரி கோக், கிராஃபைட், கரி போன்ற பல்வேறு கார்பன் கொண்ட பொருட்கள் பயன்படுத்தலாம், சிலிக்கான் தூள் பொதுவாக 1-5μm உயர் தூய்மை சிலிக்கான் தூள் துகள் அளவுடன் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது. முதலில், கார்பன் மற்றும் சிலிக்கான் தூள் ஒரு குறிப்பிட்ட விகிதத்தில் கலக்கப்பட்டு, பொருத்தமான அளவு பைண்டர் மற்றும் ஃப்ளோ ஏஜென்ட்டைச் சேர்த்து, சமமாக கிளறப்படுகின்றன. பின்னர் கலவை பந்து அரைப்பதற்காக ஒரு பந்து ஆலையில் போடப்படுகிறது, இதனால் துகள் அளவு 1μm க்கும் குறைவாக இருக்கும் வரை மேலும் சீரான கலவை மற்றும் அரைக்கும்.

2. வார்ப்பு செயல்முறை

சிலிக்கான் கார்பைடு உற்பத்தியில் மோல்டிங் செயல்முறை முக்கிய படிகளில் ஒன்றாகும். பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் மோல்டிங் செயல்முறைகள் பிரஸ்ஸிங் மோல்டிங், க்ரூட்டிங் மோல்டிங் மற்றும் ஸ்டாடிக் மோல்டிங் ஆகும். பிரஸ் ஃபார்மிங் என்பது கலவையை அச்சுக்குள் போட்டு இயந்திர அழுத்தத்தால் உருவாக்குவதாகும். க்ரூட்டிங் மோல்டிங் என்பது கலவையை தண்ணீர் அல்லது கரிம கரைப்பானுடன் கலந்து, வெற்றிட நிலைமைகளின் கீழ் ஒரு சிரிஞ்ச் மூலம் அச்சுக்குள் செலுத்தி, நின்ற பிறகு முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பை உருவாக்குவதைக் குறிக்கிறது. ஸ்டேடிக் பிரஷர் மோல்டிங் என்பது கலவையை அச்சுக்குள் குறிக்கிறது, நிலையான அழுத்தம் மோல்டிங்கிற்கான வெற்றிடம் அல்லது வளிமண்டலத்தின் பாதுகாப்பின் கீழ், பொதுவாக 20-30MPa அழுத்தத்தில்.

3. சின்டரிங் செயல்முறை

வினை-சிண்டரிங் செய்யப்பட்ட சிலிக்கான் கார்பைடின் உற்பத்தி செயல்பாட்டில் சின்டரிங் ஒரு முக்கிய படியாகும். சின்டரிங் வெப்பநிலை, சின்டரிங் நேரம், சின்டரிங் வளிமண்டலம் மற்றும் பிற காரணிகள் வினை-சிண்டரிங் செய்யப்பட்ட சிலிக்கான் கார்பைடின் செயல்திறனை பாதிக்கும். பொதுவாக, வினைத்திறன் சின்டரிங் சிலிக்கான் கார்பைடின் சின்டரிங் வெப்பநிலை 2000-2400℃ க்கு இடையில் இருக்கும், சின்டரிங் நேரம் பொதுவாக 1-3 மணிநேரம் ஆகும், மேலும் சின்டரிங் வளிமண்டலம் பொதுவாக மந்தமாக இருக்கும், அதாவது ஆர்கான், நைட்ரஜன் போன்றவை. சின்டரிங் செய்யும் போது, ​​கலவை சிலிக்கான் கார்பைடு படிகங்களை உருவாக்க ஒரு வேதியியல் எதிர்வினைக்கு உட்படும். அதே நேரத்தில், கார்பன் வளிமண்டலத்தில் உள்ள வாயுக்களுடன் வினைபுரிந்து CO மற்றும் CO2 போன்ற வாயுக்களை உருவாக்கும், இது சிலிக்கான் கார்பைடின் அடர்த்தி மற்றும் பண்புகளை பாதிக்கும். எனவே, வினைத்திறன் சின்டரிங் செய்யப்பட்ட சிலிக்கான் கார்பைடு உற்பத்திக்கு பொருத்தமான சின்டரிங் வளிமண்டலத்தையும் சின்டரிங் நேரத்தையும் பராமரிப்பது மிகவும் முக்கியம்.

4. சிகிச்சைக்குப் பிந்தைய செயல்முறை

வினை-சிண்டெர்டு சிலிக்கான் கார்பைடு உற்பத்திக்குப் பிறகு ஒரு பிந்தைய சிகிச்சை செயல்முறை தேவைப்படுகிறது. பொதுவான சிகிச்சைக்குப் பிந்தைய செயல்முறைகள் இயந்திரமயமாக்கல், அரைத்தல், மெருகூட்டல், ஆக்சிஜனேற்றம் மற்றும் பல. இந்த செயல்முறைகள் வினை-சிண்டெர்டு சிலிக்கான் கார்பைடின் துல்லியம் மற்றும் மேற்பரப்பு தரத்தை மேம்படுத்த வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. அவற்றில், அரைத்தல் மற்றும் மெருகூட்டல் செயல்முறை ஒரு பொதுவான செயலாக்க முறையாகும், இது சிலிக்கான் கார்பைடு மேற்பரப்பின் பூச்சு மற்றும் தட்டையான தன்மையை மேம்படுத்த முடியும். ஆக்சிஜனேற்ற செயல்முறை எதிர்வினை-சிண்டெர்டு சிலிக்கான் கார்பைட்டின் ஆக்சிஜனேற்ற எதிர்ப்பு மற்றும் வேதியியல் நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்த ஒரு ஆக்சைடு அடுக்கை உருவாக்க முடியும்.

சுருக்கமாக, எதிர்வினை சின்டரிங் சிலிக்கான் கார்பைடு உற்பத்தி என்பது ஒரு சிக்கலான செயல்முறையாகும், மூலப்பொருள் தயாரிப்பு, மோல்டிங் செயல்முறை, சின்டரிங் செயல்முறை மற்றும் சிகிச்சைக்குப் பிந்தைய செயல்முறை உள்ளிட்ட பல்வேறு தொழில்நுட்பங்கள் மற்றும் செயல்முறைகளில் தேர்ச்சி பெற வேண்டும். இந்த தொழில்நுட்பங்கள் மற்றும் செயல்முறைகளை விரிவாக தேர்ச்சி பெறுவதன் மூலம் மட்டுமே பல்வேறு பயன்பாட்டுத் துறைகளின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய உயர்தர எதிர்வினை-சின்டர் செய்யப்பட்ட சிலிக்கான் கார்பைடு பொருட்களை உற்பத்தி செய்ய முடியும்.