TaC ilə örtülmüş qrafit çubuğu seçim təlimatı

Yüksək temperaturlu kristal böyüməsi və epitaksiya/çökmə avadanlıqlarında qrafit çuxuru eyni anda üç rol oynayır: istilik sərhədi, reaksiya interfeysi və potensial çirklənmə mənbəyi / çirklənmə baryeri. Məhz buna görəTaC ilə örtülmüş qrafit çubuqlarıgetdikcə daha çox yayılır - TaC təbəqəsi daha yüksək temperatur qabiliyyəti təklif edir, daha güclü korroziyaya davamlılıq, və qrafitin zəif cəhətlərini azaltmaqla yanaşı, üstünlüklərini qoruyaraq çirk miqrasiyasının daha yaxşı qarşısının alınması.

1) TaC örtüyü hansı problemləri həll edə bilər?

A. Korroziyaya davamlılıq
SiC böyüməsini və əlaqəli epitaksiya proseslərini nümunə götürsək, yüksək temperaturda silikon tərkibli növlər - hidrogen və potensial halogen kimyaları ilə birlikdə - qrafit komponentlərinin davamlı korroziyasına və performansının pisləşməsinə səbəb ola bilər. Sənaye hesabatlarında həmçinin qeyd olunur ki, 2000°C-dən yuxarı silikonla zəngin, korroziyalı atmosferlərdə qrafit çubuqları yalnız bir neçə dövrdən sonra ciddi şəkildə pisləşə bilər, TaC kimi örtüklər isə davamlılığı əhəmiyyətli dərəcədə artıra bilər.

B. Azaldılmış hissəciklər və karbon miqrasiyası
Qrafit hissəcikləri və ya karbon miqrasiyası böyümə interfeysinə və ya çökmə zonasına daxil olduqdan sonra birbaşa qüsurlar, daxilolmalar, daha yüksək dislokasiya sıxlığı kimi özünü göstərə bilər və hətta dönməz kamera çirklənməsinə səbəb ola bilər. Baryer təbəqəsi olaraq, TaC-nin məqsədi istilik stabilliyini və səth inertliyini daha idarəolunan etməkdir. Davam edən tədqiqatlar həmçinin TaC örtüklərinin qrafitin sublimasiyasını/struktur deqradasiyasını yatırmağa və kristal böyümə mühitlərində istilik stabilliyini yaxşılaşdırmağa kömək etdiyini bildirir. 2

C. Daha Geniş Proses Pəncərəsi
Bir çox insan çarxlara istehlak materialları kimi yanaşır, lakin praktikada onlar kimi çıxış edirlər“sərhəd şərti generatorları.”Çuxur səthi sabit qaldıqda, istilik sahəsi və qaz fazası reaksiyaları daha təkrarlana bilən hala gəlir. Örtük yapışması qeyri-kafi olduqda - mikro çatlara və ya lokal permeasiyaya səbəb olduqda - proses sürüşməsi tez-tez orada başlayır. Örtük-qrafit sətharası əlaqə möhkəmliyi üzrə xüsusi tədqiqatlar artıq onu tək kristal böyümə performansına təsir edən əsas dəyişən kimi müzakirə etmişdir.

2) Ən uyğun yer haradadır?

• Ultra yüksək temperaturlu, yüksək dərəcədə korroziyaya uğrayan atmosferlər

• Böyümə/çökmə mərhələləri hissəciklərə və metal çirklərinə son dərəcə həssasdır

• Daha uzun ömür və daha sıx tutarlılıq tələb edən yüksək həcmli istehsal xətləri

3) TaC ilə örtülmüş qrafit çubuğunu necə seçmək olar

TaC örtüyü tək bir "hamıya uyğun" proses yolu deyil. CVD-ni nümunə olaraq istifadə edərək, ədəbiyyatda qrafit substratlarında TaC/SiC-nin CVD çöküntüsü və performans xarakteristikası ilə bağlı nisbətən sistemli müzakirələr aparılmışdır.

Müxtəlif yollarla müxtəlif nəticələr əldə etmək olar:

• Sıxlıq və keçiricilik:örtük nə qədər sıx olarsa, qazların/buxarların yavaş keçirici korroziyasını bir o qədər yaxşı bloklayır.

• Qalınlıq və gərginlik:Qalınlıq artdıqca, istilik gərginliyi və çatlama riski də artır və bu da daha yaxşı proses nəzarəti tələb edir.

• Təmir edilə bilməsi və ardıcıllığı:Kütləvi istehsal, partiyadan partiyaya ardıcıllıqdan və yenidən işlənmənin/təkrar örtüklənmənin etibarlı şəkildə həyata keçirilə biləcəyindən asılıdır.

4）Əsas Daxil Olunan Yoxlama Meyarları

• Görünüş və səth vəziyyəti:iynə dəlikləri, çuxur əmələ gəlməsi, “pulcuq/balıq pulcuğu” teksturası, lokal rəng dəyişikliyi/bozlaşma

• Qalınlıq və vahidlik:kənarları, küncləri və alt hissəsi ən çox nazik olma ehtimalı olan sahələrdir

• Bağlanma gücü / istilik şokuna davamlılıq:aydın test metodları və qırıntı/rədd meyarları müəyyən edilməlidir

• Mikro çatlar və məsaməlilik:(yuxarıda göstərilənlərlə birlikdə praktikada sadalanmışdır)

• Çirklənməyə nəzarət:metal çirkləri, halogen qalıqları və hissəciklərin təmizlik səviyyəsi izlənilə bilməlidir