د TaC پوښل شوي ګرافایټ کروسیبل انتخاب لارښود

د لوړې تودوخې کرسټال ودې او اپیټیکسي/ډیپوزیشن تجهیزاتو کې، د ګرافایټ کروسیبل په یو وخت کې درې رولونه لوبوي: د تودوخې حد، د عکس العمل انٹرفیس، او د احتمالي ککړتیا سرچینه. / د ککړتیا خنډ. له همدې املهد TaC پوښل شوي ګرافایټ کروسیبلونهپه زیاتیدونکې توګه عام کیږي — د TaC طبقه د لوړې تودوخې وړتیا وړاندې کوي, د زنګ وهلو قوي مقاومت, او د ناپاکۍ د مهاجرت ښه مخنیوی، د ګرافایټ ګټې ساتل پداسې حال کې چې د هغې کمزورتیاوې کموي.

۱) د TaC کوټینګ کومې ستونزې حل کولی شي؟

الف. د زنګ وهلو مقاومت
د مثال په توګه د SiC وده او اړونده اپیتیکسي پروسو اخیستل، د لوړ تودوخې په وخت کې د سیلیکون لرونکي ډولونه - د هایدروجن او احتمالي هالوجن کیمیاوي موادو سره یوځای - کولی شي د ګرافایټ اجزاو دوامداره زنګ او د فعالیت تخریب لامل شي. د صنعت راپورونه دا هم یادونه کوي چې د 2000 درجو سانتي ګراد څخه پورته د سیلیکون بډایه، زنګ وهونکي اتموسفیر کې، د ګرافایټ کروسیبلونه ممکن یوازې د څو دورو وروسته په جدي توګه خراب شي، پداسې حال کې چې د TaC په څیر کوټینګونه کولی شي د پام وړ پایښت ښه کړي.

ب. د ذراتو کموالی او د کاربن مهاجرت
کله چې د ګرافایټ ذرات یا د کاربن مهاجرت د ودې انٹرفیس یا زیرمه کولو زون ته ننوځي، دوی کولی شي په مستقیم ډول د نیمګړتیاوو، شمولیتونو، لوړ بې ځایه کیدو کثافت په توګه ښکاره شي، او حتی ممکن د نه بدلیدونکي چیمبر ککړتیا لامل شي. د خنډ طبقې په توګه، د TaC هدف د تودوخې ثبات او د مخ دننه غیر فعالتیا د کنټرول وړ کول دي. روانې مطالعې دا هم راپور ورکوي چې د TaC پوښښونه د ګرافایټ سبلیمیشن / ساختماني تخریب په مخنیوي کې مرسته کوي او د کرسټال ودې چاپیریال کې د تودوخې ثبات ښه کوي. ②

ج. د پروسې یوه پراخه کړکۍ
ډیری خلک صلیبي توکي د مصرف وړ توکو په توګه ګڼي، مګر په عمل کې دوی د"د سرحد حالت جنراتورونه"کله چې د کروسیبل سطحه مستحکمه پاتې شي، د تودوخې ساحه او د ګازو مرحلې تعاملات ډیر تکرار کیږي. کله چې د کوټینګ چپک کول کافي نه وي - د مایکرو درزونو یا ځایی نفوذ لامل کیږي - د پروسې ډرافټ ډیری وختونه هلته پیل کیږي. د کوټینګ - ګرافیټ انټرفیسیل بانډینګ ځواک په اړه وقف شوي څیړنې دمخه دا د یو کلیدي متغیر په توګه بحث کړی چې د واحد کرسټال ودې فعالیت اغیزه کوي.

۲) چیرته ډیر مناسب دی؟

• د لوړې تودوخې، ډېر زنګ وهونکي اتموسفیرونه

• د ودې/جمع کولو مرحلې چې د ذراتو او فلزي ناپاکۍ په وړاندې خورا حساس دي

• د لوړ حجم تولید لینونه چې اوږد عمر او سخت ثبات ته اړتیا لري

۳) څنګه د TaC پوښل شوی ګرافایټ کروسیبل غوره کړئ

د TaC کوټینګ د "یوې اندازې سره سم ټولو" پروسې لاره نه ده. د CVD د مثال په توګه کارولو سره، ادبیاتو د ګرافیت سبسټریټونو کې د TaC/SiC د CVD زیرمو او فعالیت ځانګړتیا په اړه نسبتا منظم بحث چمتو کړی دی.

مختلفې لارې مختلفې پایلې لري:

• کثافت او نفوذ منني:څومره چې پوښ ډېر کلک وي، هومره ښه د ګازونو/بخارونو له لارې د ورو نفوذ زنګ مخه نیسي.

• ضخامت او فشار:لکه څنګه چې ضخامت زیاتیږي، د تودوخې فشار او درزیدو خطر هم زیاتیږي، چې د پروسې غوره کنټرول ته اړتیا لري.

• د ترمیم وړتیا او دوام:د ډله ییز تولید کچه د یو بل سره د یو بل په مطابقت پورې اړه لري او دا چې ایا بیا کار/بیا کوټ کول په ډاډمن ډول ترسره کیدی شي.

۴) د راتلونکو تفتیش مهم معیارونه

• بڼه او سطحي حالت:سوري، کندې، "ترازه/د کبانو ترازو" جوړښت، ځایی رنګ بدلول/خړ رنګ

• ضخامت او یوشانوالی:څنډې، کونجونه او ښکته برخه هغه سیمې دي چې ډیری یې نری وي

• د بانډ ځواک / د تودوخې شاک مقاومت:د ازموینې واضح میتودونه او د سکریپ/ردولو معیارونه باید تعریف شي

• مایکروکریکونه او سوروالی:(په عمل کې د پورته ذکر شویو سره یوځای لیست شوي)

• د ککړتیا کنټرول:فلزي ناپاکۍ، د هالوجن پاتې شوني، او د ذراتو د پاکوالي کچه باید ټول د موندلو وړ وي