روش تولید میله گرمایش گرافیتی در کوره خلاء
کوره خلاءمیله گرافیتیهمچنین به عنوان میله گرمایش گرافیت کوره خلاء شناخته میشود. در روزهای اولیه، مردم گرافیت را به کربن تبدیل میکردند، بنابراین به آن کربن میگویند.میله کربنیماده اولیه میله کربن گرافیتی، گرافیت است که به آن قالبگیری چسبی میگویند. میتوان آن را به محصولات گرافیتی با اشکال مختلف، از جمله میله گرد گرافیتی، تبدیل کرد. به دلیل ویژگیهای گرافیت، ویژگیهای خوب و منحصر به فردی مانندرسانایی, روغن کاری, مقاومت در برابر دمای بالاو غیره. بنابراین، میله کربن گرافیتی نیز داردرسانایی عالی, رسانایی گرمایی، روغن کاری،مقاومت در برابر دمای بالاو سایر خواص. شرط آینده این است که خواص گرافیت تغییر نکند. بنابراین، تولید و عرضه میلههای گرافیتی متفاوت است و ویژگیهای عملکردی میلههای گرافیتی تولید شده نیز متفاوت خواهد بود. بنابراین چگونه میتوان تشخیص داد؟ محصولات گرافیتی شکل گرفته یا مستقیماً از پودر گرافیت و چسب ساخته میشوند، یا ابتدا به مواد مربعی بزرگ تبدیل میشوند که توسط دستگاه طبق نقشه یا شکل محصول پردازش میشوند.
تفاوتها و ویژگیهای زیادی بین میله گرد گرافیتی ساخته شده با روش اول و میله گرد گرافیتی ساخته شده با روش دوم وجود دارد. به دلیل فشار ناکافی در حین اکستروژن،میله گرافیتی اکسترود شدهبا پودر گرافیت و چسب، بسیار نرم، با چگالی ضعیف و هوابندی زیاد (منافذ بزرگ) خواهد بود. گرد و غبار در حالت طبیعی از آن جدا میشود و هنگام خیس شدن با الکل پراکنده میشود. در عین حال، به دلیل مقدار زیاد چسب، رسانایی، هدایت حرارتی و روانکاری میله گرافیتی به میزان زیادی کاهش مییابد، دلیل آن بسیار ساده است. گرافیت یک ماده رسانا است و چسب یک ...مواد عایق، که به طور قابل توجهی رسانایی میله گرافیت را کاهش میدهد. نام استاندارد این میله کربن گرافیتی، میله کربن قوس کربنی با شیار هوا است. این میله برای برش در ریختهگری استفاده میشود. سطح آن باید با یک لایه مس آبکاری شود تا از رطوبت جلوگیری شود و الکتریسیته را هدایت کند. بنابراین، این نوع میله کربنی همچنین دارای این ویژگی است که قطر آن کمتر از 0.1-0.2 میلیمتر علامتگذاری شده خواهد بود، زیرا سطح آن فقط زمانی به قطر علامتگذاری شده میرسد که با 10٪ فلز آبکاری شود.
اگرچه روش دوم نیز از پودر گرافیت و چسب ساخته شده است، اما تأکید زیادی بر فرآیند آن وجود دارد. در مرحله اول، از پودر گرافیت و چسب برای ساخت قطعات بزرگ استفاده میشود.مواد گرافیتیتحت فشار زیاد، و سپسآغشتهبا برشته کردن در دمای بالا (تبخیر و فرار شدن چسب). به این ترتیب، تقریباً هیچ چسبی در گرافیت پس از برشته کردن مکرر اشباع وجود ندارد. این فرآیند برشته کردن اشباع بسیار کلیدی است. گرافیت احیا شده پس از برشته کردن اشباع، ویژگیهای خود گرافیت را دارد و تمام عملکردها و ویژگیهای گرافیت را داراست. از آنجا که چنین گرافیتی خلوص بالاتری دارد، به آن گرافیت سخت نیز گفته میشود.گرافیت با خلوص بالاو میله گرافیتی ساخته شده، میله گرافیتی با خلوص بالا نیز نامیده میشود.
زمان ارسال: ۲۵ اکتبر ۲۰۲۱