वैक्यूम भट्टी में ग्रेफाइट हीटिंग रॉड के निर्माण की विधि

वैक्यूम भट्टी में ग्रेफाइट हीटिंग रॉड के निर्माण की विधि

वैक्यूम भट्टीग्रेफाइट की छड़इसे वैक्यूम फर्नेस ग्रेफाइट हीटिंग रॉड भी कहा जाता है। शुरुआती दिनों में, लोग ग्रेफाइट को कार्बन में परिवर्तित करते थे, इसलिए इसे ऐसा कहा जाता है।कार्बन रॉडग्रेफाइट कार्बन रॉड का कच्चा माल ग्रेफाइट है, जिसे एडहेसिव मोल्डिंग कहा जाता है। इससे ग्रेफाइट के विभिन्न आकार के उत्पाद बनाए जा सकते हैं, जिनमें ग्रेफाइट गोल रॉड भी शामिल है। ग्रेफाइट की विशेषताओं के कारण, इसमें कई अद्वितीय गुण होते हैं, जैसे कि...चालकता, स्नेहन, उच्च तापमान प्रतिरोधऔर इसी प्रकार। इसलिए, ग्रेफाइट कार्बन रॉड में भी यह होता है।उत्कृष्ट चालकता, गर्मी चालनस्नेहनउच्च तापमान प्रतिरोधऔर अन्य गुणधर्म। भविष्य की स्थिति यह है कि ग्रेफाइट के गुणधर्म अपरिवर्तित रहें। इसलिए, ग्रेफाइट छड़ों का उत्पादन और आपूर्ति भिन्न-भिन्न होती है, और उत्पादित ग्रेफाइट छड़ों के कार्यात्मक गुणधर्म भी भिन्न होते हैं। तो अंतर कैसे करें? निर्मित ग्रेफाइट उत्पाद या तो सीधे ग्रेफाइट पाउडर और चिपकने वाले पदार्थ से बनाए जाते हैं, या पहले बड़े वर्गाकार टुकड़ों में ढाले जाते हैं, जिन्हें मशीन द्वारा चित्र या उत्पाद के आकार के अनुसार संसाधित किया जाता है।
पहली विधि से निर्मित ग्रेफाइट गोल छड़ और दूसरी विधि से निर्मित ग्रेफाइट गोल छड़ में बहुत अंतर और विशेषताएं हैं। एक्सट्रूज़न के दौरान अपर्याप्त दबाव के कारण,एक्सट्रूडेड ग्रेफाइट रॉडग्रेफाइट पाउडर और चिपकने वाले पदार्थ से बनी छड़ बहुत नरम, कम घनत्व वाली और अत्यधिक वायुरोधी (बड़े छिद्रों वाली) होगी। धूल प्राकृतिक रूप से झड़ जाएगी और अल्कोहल में भिगोने पर बिखर जाएगी। साथ ही, चिपकने वाले पदार्थ की अधिक मात्रा के कारण, ग्रेफाइट छड़ की चालकता, ऊष्मा चालन और चिकनाई काफी कम हो जाएगी। इसका कारण बहुत सरल है। ग्रेफाइट एक सुचालक पदार्थ है और चिपकने वाला पदार्थ एक वाष्पशील पदार्थ है।इन्सुलेटिंग सामग्रीजिससे ग्रेफाइट रॉड की चालकता काफी कम हो जाती है। इस ग्रेफाइट कार्बन रॉड का मानक नाम कार्बन आर्क एयर गौजिंग कार्बन रॉड है। इसका उपयोग फाउंड्री में कटिंग के लिए किया जाता है। नमी से बचाव और विद्युत चालकता के लिए इसकी सतह पर तांबे की परत चढ़ाना आवश्यक है। इसलिए, इस प्रकार की कार्बन रॉड की एक विशेषता यह भी है कि इसका व्यास 0.1-0.2 मिमी से कम होगा, क्योंकि 10% धातु की परत चढ़ाने पर ही सतह का व्यास निर्धारित व्यास तक पहुंचता है।
हालांकि दूसरी विधि भी ग्रेफाइट पाउडर और चिपकने वाले पदार्थ से बनी है, लेकिन इसकी प्रक्रिया पर बहुत जोर दिया जाता है। सबसे पहले, ग्रेफाइट पाउडर और चिपकने वाले पदार्थ का उपयोग करके बड़े आकार की संरचनाएं बनाई जाती हैं।ग्रेफाइट सामग्रीउच्च दबाव के तहत, और फिरगर्भवतीउच्च तापमान पर भूनने (चिपकने वाले पदार्थ का वाष्पीकरण और विरंजन) द्वारा। इस प्रकार, बार-बार संसेचन भूनने के बाद ग्रेफाइट में लगभग कोई चिपकने वाला पदार्थ नहीं बचता है। यह संसेचन भूनने की प्रक्रिया बहुत महत्वपूर्ण है। संसेचन भूनने के बाद प्राप्त शुद्ध ग्रेफाइट में ग्रेफाइट के सभी गुण होते हैं और इसके सभी कार्य और विशेषताएँ मौजूद होती हैं। इस प्रकार के ग्रेफाइट की शुद्धता अधिक होने के कारण इसे यह भी कहा जाता है किउच्च शुद्धता वाला ग्रेफाइटऔर इस प्रकार निर्मित ग्रेफाइट की छड़ को उच्च-शुद्धता वाली ग्रेफाइट की छड़ भी कहा जाता है।