Способ изготовления графитового нагревательного стержня в вакуумной печи

Способ изготовления графитового нагревательного стержня в вакуумной печи

Вакуумная печьграфитовый стерженьтакже называется нагревательным стержнем вакуумной печи из графита. В ранние времена люди превращали графит в углерод, поэтому он называетсяуглеродный стержень. Сырьем для графитового углеродного стержня является графит, который называется клеевым формованием. Из него можно изготавливать графитовые изделия различной формы, в том числе и графитовый круглый стержень. Благодаря свойствам графита, он обладает уникальными хорошими характеристиками, такими какпроводимость, смазка, высокая термостойкостьи т. д. Поэтому графитовый стержень также имеетотличная проводимость, теплопроводность, смазка,высокая термостойкостьи другие свойства. Будущее условие заключается в том, что свойства графита не меняются. Поэтому производство и поставка графитовых стержней различны, и функциональные характеристики производимых графитовых стержней будут различны. Так как же отличить? Сформированные графитовые изделия либо изготавливаются непосредственно из графитового порошка и клея, либо сначала изготавливаются в большие квадратные материалы, которые обрабатываются машиной в соответствии с чертежом или формой изделия.
Между графитовым круглым стержнем, изготовленным первым способом, и графитовым круглым стержнем, изготовленным вторым способом, имеются большие различия и характеристики. Из-за недостаточного давления при экструзииэкструдированный графитовый стерженьс графитовым порошком и клеем будет очень мягким, с плохой плотностью и большой воздухонепроницаемостью (крупные поры). Пыль будет опадать в естественном состоянии, и она будет рассеиваться при пропитывании спиртом. В то же время, из-за большого количества клея, проводимость, теплопроводность и смазка графитового стержня будут значительно снижены, Причина очень проста. Графит является проводящим материалом, а клей являетсяизоляционный материал, что должно значительно снизить проводимость графитового стержня. Стандартное название для этого графитового углеродистого стержня - угольный стержень для воздушной дуговой строжки. Он используется для резки в литейном производстве. Поверхность должна быть покрыта слоем меди, чтобы предотвратить попадание влаги и проводить электричество. Поэтому этот вид угольного стержня также имеет особенность, что диаметр будет меньше маркированного на 0,1-0,2 мм, потому что поверхность достигнет маркированного диаметра только тогда, когда она будет покрыта 10% металла.
Хотя второй метод также изготавливается из графитового порошка и клея, его процессу уделяется большое внимание. Во-первых, графитовый порошок и клей используются для изготовления большихграфитовые материалыпод высоким давлением, а затемпропитанныйвысокотемпературным обжигом (испарение и улетучивание клея). Таким образом, после повторного обжига пропитки в графите почти нет клея. Этот процесс обжига пропитки является очень важным. Восстановленный графит после обжига пропитки имеет характеристики самого графита и обладает всеми функциями и характеристиками графита. Поскольку такой графит имеет более высокую чистоту, его также называютграфит высокой чистоты, а изготовленный графитовый стержень также называется графитовым стержнем высокой чистоты.