真空炉におけるグラファイト加熱棒の製造方法

真空炉におけるグラファイト加熱棒の製造方法

真空炉グラファイトロッド真空炉グラファイト加熱棒とも呼ばれます。昔はグラファイトを炭素に変えていたため、この名前が付けられました。炭素棒グラファイトカーボンロッドの原料は黒鉛で、接着成形と呼ばれています。黒鉛丸棒をはじめ、様々な形状の黒鉛製品に加工できます。黒鉛の特性により、以下のような独自の優れた特性を備えています。導電性, 潤滑, 耐高温性などがある。そのため、グラファイトカーボンロッドには優れた導電性, 熱伝導、潤滑、耐高温性など、様々な特性があります。将来的には、グラファイトの特性は変化しないという前提です。そのため、グラファイトロッドの生産・供給は異なり、生産されるグラファイトロッドの機能特性も異なります。では、どのように区別するのでしょうか？成形グラファイト製品は、グラファイト粉末と接着剤から直接作られるか、最初に大きな角材に成形され、図面や製品形状に応じて機械加工されます。
第一の方法で製造された黒鉛丸棒と第二の方法で製造された黒鉛丸棒には大きな違いと特性があります。押し出し時の圧力が不十分なため、押し出しグラファイトロッドグラファイト粉末と接着剤を混ぜたグラファイト棒は非常に柔らかく、密度が低く、気密性（気孔の大きさ）が高いため、自然状態では粉塵は落ち、アルコールに浸すと分散します。同時に、接着剤の量が多いと、グラファイト棒の導電性、熱伝導性、潤滑性が大幅に低下します。その理由は非常に単純です。グラファイトは導電性材料であり、接着剤は断熱材は、グラファイトロッドの導電性を大幅に低下させる可能性があります。このグラファイトカーボンロッドの標準名称は、カーボンアークエアガウジングカーボンロッドです。鋳造工場での切断に使用されます。表面には、湿気を防ぎ導電性を高めるために銅メッキを施す必要があります。そのため、このカーボンロッドは、10%の金属メッキを施すことで表面が刻印された直径にちょうど達するため、刻印された直径が0.1～0.2mm未満になるという特徴があります。
2番目の方法もグラファイト粉末と接着剤を使用しますが、そのプロセスに重点が置かれています。まず、グラファイト粉末と接着剤を使用して、大きなグラファイト材料高圧下で、そして含浸させた高温焙焼（接着剤の蒸発・揮発）によって黒鉛を還元します。このように、含浸焙焼を繰り返すことで黒鉛にはほとんど接着剤が残らなくなります。この含浸焙焼工程は非常に重要です。含浸焙焼後の還元黒鉛は黒鉛本来の特性を持ち、黒鉛の機能と特性をすべて備えています。このような黒鉛は純度が高いため、「還元黒鉛」とも呼ばれています。高純度グラファイト製造されたグラファイトロッドは高純度グラファイトロッドとも呼ばれます。