వాక్యూమ్ ఫర్నేస్లో గ్రాఫైట్ హీటింగ్ రాడ్ తయారీ పద్ధతి
వాక్యూమ్ ఫర్నేస్గ్రాఫైట్ కడ్డీదీనిని వాక్యూమ్ ఫర్నేస్ గ్రాఫైట్ హీటింగ్ రాడ్ అని కూడా అంటారు. పూర్వకాలంలో, ప్రజలు గ్రాఫైట్ను కార్బన్గా మార్చేవారు, అందుకే దీనిని అలా పిలుస్తారు.కార్బన్ రాడ్గ్రాఫైట్ కార్బన్ రాడ్ యొక్క ముడి పదార్థం గ్రాఫైట్, దీనిని అడెసివ్ మోల్డింగ్ అంటారు. దీనితో గ్రాఫైట్ గుండ్రటి రాడ్తో సహా వివిధ ఆకారాలలో గ్రాఫైట్ ఉత్పత్తులను తయారు చేయవచ్చు. గ్రాఫైట్ యొక్క లక్షణాల కారణంగా, దీనికి ప్రత్యేకమైన మంచి గుణాలు ఉన్నాయి.వాహకత, కందెన, అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధకతమరియు మొదలైనవి. అందువల్ల, గ్రాఫైట్ కార్బన్ రాడ్ కూడా కలిగి ఉంటుందిఅద్భుతమైన వాహకత్వం, ఉష్ణ వాహకత, కందెన,అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధకతమరియు ఇతర లక్షణాలు. భవిష్యత్తు పరిస్థితి ఏమిటంటే గ్రాఫైట్ లక్షణాలు మారవు. అందువల్ల, గ్రాఫైట్ రాడ్ల ఉత్పత్తి మరియు సరఫరా భిన్నంగా ఉంటాయి, మరియు ఉత్పత్తి చేయబడిన గ్రాఫైట్ రాడ్ల క్రియాత్మక లక్షణాలు కూడా భిన్నంగా ఉంటాయి. అయితే ఎలా వేరు చేయాలి? ఏర్పడిన గ్రాఫైట్ ఉత్పత్తులను నేరుగా గ్రాఫైట్ పౌడర్ మరియు జిగురుతో తయారు చేస్తారు, లేదా మొదట పెద్ద చతురస్రాకార పదార్థాలుగా తయారు చేసి, డ్రాయింగ్ లేదా ఉత్పత్తి ఆకారం ప్రకారం యంత్రం ద్వారా ప్రాసెస్ చేస్తారు.
మొదటి పద్ధతి ద్వారా తయారు చేయబడిన గ్రాఫైట్ గుండ్రపు కడ్డీకి మరియు రెండవ పద్ధతి ద్వారా తయారు చేయబడిన గ్రాఫైట్ గుండ్రపు కడ్డీకి మధ్య గొప్ప వ్యత్యాసాలు మరియు లక్షణాలు ఉన్నాయి. ఎక్స్ట్రూషన్ సమయంలో తగినంత పీడనం లేకపోవడం వల్ల,వెలికితీసిన గ్రాఫైట్ కడ్డీగ్రాఫైట్ పొడి మరియు జిగురుతో కలిపినప్పుడు, అది చాలా మృదువుగా, తక్కువ సాంద్రతతో మరియు అధిక గాలి చొరబడనితనంతో (పెద్ద రంధ్రాలు) ఉంటుంది. సహజ స్థితిలో దుమ్ము రాలిపోతుంది, మరియు ఆల్కహాల్లో నానబెట్టినప్పుడు అది చెదరగొట్టబడుతుంది. అదే సమయంలో, అధిక మొత్తంలో జిగురు ఉండటం వలన, గ్రాఫైట్ కడ్డీ యొక్క వాహకత్వం, ఉష్ణ వాహకత మరియు కందనశక్తి బాగా తగ్గిపోతాయి. దీనికి కారణం చాలా సులభం. గ్రాఫైట్ ఒక వాహక పదార్థం మరియు జిగురు ఒకఇన్సులేటింగ్ పదార్థంఇది గ్రాఫైట్ రాడ్ యొక్క వాహకతను బాగా తగ్గిస్తుంది. ఈ గ్రాఫైట్ కార్బన్ రాడ్ యొక్క ప్రామాణిక పేరు కార్బన్ ఆర్క్ ఎయిర్ గౌజింగ్ కార్బన్ రాడ్. దీనిని ఫౌండ్రీలో కటింగ్ కోసం ఉపయోగిస్తారు. తేమను నివారించడానికి మరియు విద్యుత్తును ప్రసరింపజేయడానికి దీని ఉపరితలంపై రాగి పొరను పూయాలి. అందువల్ల, ఈ రకమైన కార్బన్ రాడ్కు మరో ప్రత్యేకత ఉంది, అదేమిటంటే దీని వ్యాసం గుర్తించబడిన దాని కంటే 0.1-0.2 మి.మీ. తక్కువగా ఉంటుంది, ఎందుకంటే దీని ఉపరితలంపై 10% లోహాన్ని పూసినప్పుడు అది గుర్తించబడిన వ్యాసానికి చేరుకుంటుంది.
రెండవ పద్ధతి కూడా గ్రాఫైట్ పౌడర్ మరియు జిగురుతో తయారు చేయబడినప్పటికీ, దాని తయారీ విధానంపై ఎక్కువ ప్రాధాన్యత ఉంటుంది. మొదటగా, పెద్ద పరిమాణంలో తయారు చేయడానికి గ్రాఫైట్ పౌడర్ మరియు జిగురును ఉపయోగిస్తారు.గ్రాఫైట్ పదార్థాలుఅధిక పీడనం కింద, ఆపైగర్భవతిఅధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద కాల్చడం ద్వారా (అంటుకునే పదార్థం యొక్క బాష్పీభవనం మరియు వాయురూపంలోకి మారడం). ఈ విధంగా, పదేపదే ఇంప్రెగ్నేషన్ రోస్టింగ్ చేసిన తర్వాత గ్రాఫైట్లో దాదాపుగా అంటుకునే పదార్థం ఉండదు. ఈ ఇంప్రెగ్నేషన్ రోస్టింగ్ ప్రక్రియ చాలా కీలకమైనది. ఇంప్రెగ్నేషన్ రోస్టింగ్ తర్వాత క్షీణించిన గ్రాఫైట్, గ్రాఫైట్ యొక్క స్వంత లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది మరియు గ్రాఫైట్ యొక్క అన్ని విధులు మరియు లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది. అటువంటి గ్రాఫైట్ అధిక స్వచ్ఛతను కలిగి ఉన్నందున, దీనిని అని కూడా అంటారు.అధిక స్వచ్ఛత గల గ్రాఫైట్మరియు, ఈ విధంగా తయారు చేసిన గ్రాఫైట్ రాడ్ను అధిక-స్వచ్ఛత గల గ్రాఫైట్ రాడ్ అని కూడా పిలుస్తారు.
పోస్ట్ చేసిన సమయం: అక్టోబర్-25-2021