వాక్యూమ్ ఫర్నేస్‌లో గ్రాఫైట్ హీటింగ్ రాడ్ తయారీ పద్ధతి

వాక్యూమ్ ఫర్నేస్‌లో గ్రాఫైట్ హీటింగ్ రాడ్ తయారీ పద్ధతి

వాక్యూమ్ ఫర్నేస్గ్రాఫైట్ రాడ్దీనిని వాక్యూమ్ ఫర్నేస్ గ్రాఫైట్ హీటింగ్ రాడ్ అని కూడా అంటారు. తొలినాళ్లలో, ప్రజలు గ్రాఫైట్‌ను కార్బన్‌గా మార్చారు, కాబట్టి దీనినికార్బన్ రాడ్. గ్రాఫైట్ కార్బన్ రాడ్ యొక్క ముడి పదార్థం గ్రాఫైట్, దీనిని అంటుకునే అచ్చు అంటారు. దీనిని గ్రాఫైట్ రౌండ్ రాడ్‌తో సహా వివిధ ఆకారాల గ్రాఫైట్ ఉత్పత్తులుగా తయారు చేయవచ్చు. గ్రాఫైట్ లక్షణాల కారణంగా, ఇది ప్రత్యేకమైన మంచి లక్షణాలను కలిగి ఉంటుందివాహకత, సరళత, అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధకతమరియు మొదలైనవి. కాబట్టి, గ్రాఫైట్ కార్బన్ రాడ్ కూడాఅద్భుతమైన వాహకత, ఉష్ణ వాహకత, లూబ్రికేషన్,అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధకతమరియు ఇతర లక్షణాలు. భవిష్యత్ పరిస్థితి ఏమిటంటే గ్రాఫైట్ యొక్క లక్షణాలు మారవు. అందువల్ల, గ్రాఫైట్ రాడ్‌ల ఉత్పత్తి మరియు సరఫరా భిన్నంగా ఉంటాయి మరియు ఉత్పత్తి చేయబడిన గ్రాఫైట్ రాడ్‌ల యొక్క క్రియాత్మక లక్షణాలు భిన్నంగా ఉంటాయి. కాబట్టి ఎలా వేరు చేయాలి? ఏర్పడిన గ్రాఫైట్ ఉత్పత్తులను నేరుగా గ్రాఫైట్ పౌడర్ మరియు అంటుకునే పదార్థంతో తయారు చేస్తారు లేదా మొదట పెద్ద చతురస్రాకార పదార్థాలుగా తయారు చేస్తారు, వీటిని డ్రాయింగ్ లేదా ఉత్పత్తి ఆకారం ప్రకారం యంత్రం ద్వారా ప్రాసెస్ చేస్తారు.
మొదటి పద్ధతి ద్వారా తయారు చేయబడిన గ్రాఫైట్ రౌండ్ రాడ్ మరియు రెండవ పద్ధతి ద్వారా తయారు చేయబడిన గ్రాఫైట్ రౌండ్ రాడ్ మధ్య చాలా తేడాలు మరియు లక్షణాలు ఉన్నాయి. వెలికితీత సమయంలో తగినంత ఒత్తిడి లేకపోవడం వల్ల,వెలికితీసిన గ్రాఫైట్ రాడ్గ్రాఫైట్ పౌడర్ మరియు జిగురుతో చాలా మృదువుగా ఉంటుంది, తక్కువ సాంద్రత మరియు పెద్ద గాలి బిగుతు (పెద్ద రంధ్రాలు) ఉంటుంది. సహజ స్థితిలో దుమ్ము పడిపోతుంది మరియు ఆల్కహాల్‌తో నానబెట్టినప్పుడు అది చెదిరిపోతుంది. అదే సమయంలో, పెద్ద మొత్తంలో జిగురు కారణంగా, గ్రాఫైట్ రాడ్ యొక్క వాహకత, ఉష్ణ వాహకత మరియు సరళత బాగా తగ్గుతాయి, కారణం చాలా సులభం. గ్రాఫైట్ ఒక వాహక పదార్థం మరియు జిగురు అనేది ఒకఇన్సులేటింగ్ పదార్థం, ఇది గ్రాఫైట్ రాడ్ యొక్క వాహకతను బాగా తగ్గిస్తుంది. ఈ గ్రాఫైట్ కార్బన్ రాడ్ యొక్క ప్రామాణిక పేరు కార్బన్ ఆర్క్ ఎయిర్ గోజింగ్ కార్బన్ రాడ్. దీనిని ఫౌండ్రీలో కత్తిరించడానికి ఉపయోగిస్తారు. తేమను నిరోధించడానికి మరియు విద్యుత్తును నిర్వహించడానికి ఉపరితలంపై రాగి పొరను పూత పూయాలి. అందువల్ల, ఈ రకమైన కార్బన్ రాడ్ కూడా వ్యాసం 0.1-0.2 మిమీ కంటే తక్కువగా గుర్తించబడే లక్షణాన్ని కలిగి ఉంది, ఎందుకంటే ఉపరితలం 10% లోహంతో పూత పూసినప్పుడు గుర్తించబడిన వ్యాసానికి చేరుకుంటుంది.
రెండవ పద్ధతి కూడా గ్రాఫైట్ పౌడర్ మరియు అంటుకునే పదార్థాలతో తయారు చేయబడినప్పటికీ, దాని ప్రక్రియపై గొప్ప ప్రాధాన్యత ఉంది. మొదటిది, గ్రాఫైట్ పౌడర్ మరియు అంటుకునే పదార్థాలను పెద్దవిగా చేయడానికి ఉపయోగిస్తారుగ్రాఫైట్ పదార్థాలుఅధిక పీడనం కింద, ఆపైకలిపినఅధిక-ఉష్ణోగ్రత రోస్టింగ్ ద్వారా (అంటుకునే పదార్థం యొక్క బాష్పీభవనం మరియు అస్థిరత). ఈ విధంగా, పదేపదే ఇంప్రెగ్నేషన్ రోస్టింగ్ తర్వాత గ్రాఫైట్‌లో దాదాపుగా అంటుకునే పదార్థం ఉండదు. ఈ ఇంప్రెగ్నేషన్ రోస్టింగ్ ప్రక్రియ చాలా కీలకం. ఇంప్రెగ్నేషన్ రోస్టింగ్ తర్వాత తగ్గిన గ్రాఫైట్ గ్రాఫైట్ లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది మరియు గ్రాఫైట్ యొక్క అన్ని విధులు మరియు లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది. అటువంటి గ్రాఫైట్ అధిక స్వచ్ఛతను కలిగి ఉన్నందున, దీనినిఅధిక స్వచ్ఛత గ్రాఫైట్, మరియు తయారు చేయబడిన గ్రాఫైట్ రాడ్‌ను అధిక స్వచ్ఛత గ్రాఫైట్ రాడ్ అని కూడా అంటారు.