Herstellungsverfahren für Graphitheizstäbe im Vakuumofen

Herstellungsverfahren für Graphitheizstäbe im Vakuumofen

VakuumofenGraphitstabwird auch als Vakuumofen-Graphit-Heizstab bezeichnet. In den frühen Tagen verwandelten die Menschen Graphit in Kohlenstoff, daher heißt esKohlenstoffstabDer Rohstoff für Graphit-Kohlenstoffstäbe ist Graphit, der als Klebeformteil bezeichnet wird. Daraus können Graphitprodukte in verschiedenen Formen hergestellt werden, darunter auch Graphitrundstäbe. Aufgrund der Eigenschaften von Graphit weist er einzigartige gute Eigenschaften auf, wie z. B.Leitfähigkeit, Schmierung, hohe Temperaturbeständigkeitund so weiter. Daher hat der Graphit-Kohlenstoffstab auchhervorragende Leitfähigkeit, Wärmeleitung, Schmierung,hohe Temperaturbeständigkeitund andere Eigenschaften. Voraussetzung ist, dass sich die Eigenschaften des Graphits nicht verändern. Daher unterscheiden sich Produktion und Lieferung von Graphitstäben, und auch die funktionellen Eigenschaften der hergestellten Graphitstäbe werden unterschiedlich sein. Wie lässt sich also unterscheiden? Die geformten Graphitprodukte werden entweder direkt aus Graphitpulver und Klebstoff hergestellt oder zunächst zu großen quadratischen Materialien verarbeitet, die maschinell entsprechend der Zeichnung oder Produktform bearbeitet werden.
Es gibt große Unterschiede und Eigenschaften zwischen dem Graphitrundstab, der nach der ersten Methode hergestellt wurde, und dem Graphitrundstab, der nach der zweiten Methode hergestellt wurde. Aufgrund des unzureichenden Drucks während der Extrusion wird derextrudierter GraphitstabGraphitpulver und Klebstoff sind sehr weich, weisen eine geringe Dichte und eine hohe Luftdichtheit (große Poren) auf. Staub fällt im natürlichen Zustand ab und löst sich beim Einweichen in Alkohol auf. Gleichzeitig werden durch die große Klebstoffmenge die Leitfähigkeit, Wärmeleitung und Schmierung des Graphitstabs stark reduziert. Der Grund ist ganz einfach. Graphit ist ein leitfähiges Material und Klebstoff ist einIsoliermaterial, was die Leitfähigkeit des Graphitstabs deutlich reduziert. Die Standardbezeichnung für diesen Graphitkohlestab lautet Kohlenstofflichtbogen-Luftfugenkohlestab. Er wird zum Schneiden in Gießereien verwendet. Die Oberfläche muss mit einer Kupferschicht beschichtet werden, um Feuchtigkeit abzuhalten und Strom zu leiten. Daher weist dieser Kohlenstoffstab auch die Eigenschaft auf, dass sein Durchmesser kleiner als die Markierung 0,1–0,2 mm ist, da die Oberfläche erst bei einer Beschichtung mit 10 % Metall den markierten Durchmesser erreicht.
Obwohl die zweite Methode auch aus Graphitpulver und Klebstoff besteht, liegt der Schwerpunkt auf dem Prozess. Erstens werden Graphitpulver und Klebstoff verwendet, um großeGraphitmaterialienunter hohem Druck und dannimprägniertdurch Hochtemperaturrösten (Verdampfung und Verflüchtigung des Klebstoffs). Dadurch ist der Graphit nach wiederholtem Imprägnierrösten nahezu klebstofffrei. Dieser Imprägnierröstprozess ist von entscheidender Bedeutung. Der reduzierte Graphit nach dem Imprägnierrösten weist die Eigenschaften von Graphit selbst auf und verfügt über alle Funktionen und Eigenschaften von Graphit. Aufgrund seiner höheren Reinheit wird dieser Graphit auch alshochreinem Graphit, und der hergestellte Graphitstab wird auch als hochreiner Graphitstab bezeichnet.