વેક્યુમ ફર્નેસમાં ગ્રેફાઇટ હીટિંગ રોડનું ઉત્પાદન પદ્ધતિ

વેક્યુમ ફર્નેસમાં ગ્રેફાઇટ હીટિંગ રોડનું ઉત્પાદન પદ્ધતિ

વેક્યુમ ભઠ્ઠીગ્રેફાઇટ સળિયાતેને વેક્યુમ ફર્નેસ ગ્રેફાઇટ હીટિંગ રોડ પણ કહેવામાં આવે છે. શરૂઆતના દિવસોમાં, લોકો ગ્રેફાઇટને કાર્બનમાં ફેરવતા હતા, તેથી તેને કહેવામાં આવે છેકાર્બન સળિયા. ગ્રેફાઇટ કાર્બન સળિયાનો કાચો માલ ગ્રેફાઇટ છે, જેને એડહેસિવ મોલ્ડિંગ કહેવામાં આવે છે. તેમાંથી વિવિધ આકારોના ગ્રેફાઇટ ઉત્પાદનો બનાવી શકાય છે, જેમાં ગ્રેફાઇટ રાઉન્ડ સળિયાનો સમાવેશ થાય છે. ગ્રેફાઇટની લાક્ષણિકતાઓને કારણે, તેમાં અનન્ય સારી લાક્ષણિકતાઓ છે જેમ કેવાહકતા, લુબ્રિકેશન, ઉચ્ચ તાપમાન પ્રતિકારઅને તેથી વધુ. તેથી, ગ્રેફાઇટ કાર્બન સળિયામાં પણઉત્તમ વાહકતા, ગરમીનું વહન, લુબ્રિકેશન,ઉચ્ચ તાપમાન પ્રતિકારઅને અન્ય ગુણધર્મો. ભવિષ્યની સ્થિતિ એ છે કે ગ્રેફાઇટના ગુણધર્મો બદલાતા નથી. તેથી, ગ્રેફાઇટ સળિયાનું ઉત્પાદન અને પુરવઠો અલગ છે, અને ઉત્પાદિત ગ્રેફાઇટ સળિયાની કાર્યાત્મક લાક્ષણિકતાઓ અલગ હશે. તો કેવી રીતે તફાવત કરવો? રચાયેલા ગ્રેફાઇટ ઉત્પાદનો કાં તો સીધા ગ્રેફાઇટ પાવડર અને એડહેસિવથી બનેલા હોય છે, અથવા પહેલા મોટા ચોરસ સામગ્રીમાં બનાવવામાં આવે છે, જે મશીન દ્વારા ચિત્ર અથવા ઉત્પાદન આકાર અનુસાર પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે.
પહેલી પદ્ધતિ દ્વારા બનાવેલા ગ્રેફાઇટ રાઉન્ડ સળિયા અને બીજી પદ્ધતિ દ્વારા બનાવેલા ગ્રેફાઇટ રાઉન્ડ સળિયા વચ્ચે ઘણા તફાવત અને લાક્ષણિકતાઓ છે. એક્સટ્રુઝન દરમિયાન અપૂરતા દબાણને કારણે,એક્સટ્રુડેડ ગ્રેફાઇટ સળિયાગ્રેફાઇટ પાવડર અને એડહેસિવ સાથે ખૂબ જ નરમ હશે, ઓછી ઘનતા અને મોટા હવા ચુસ્તતા (મોટા છિદ્રો) સાથે. કુદરતી સ્થિતિમાં ધૂળ પડી જશે, અને આલ્કોહોલથી પલાળવાથી તે વિખેરાઈ જશે. તે જ સમયે, મોટી માત્રામાં એડહેસિવને કારણે, ગ્રેફાઇટ સળિયાની વાહકતા, ગરમીનું વહન અને લુબ્રિકેશન ઘણું ઓછું થઈ જશે, કારણ ખૂબ જ સરળ છે. ગ્રેફાઇટ એક વાહક સામગ્રી છે અને એડહેસિવ એકઇન્સ્યુલેટીંગ સામગ્રી, જે ગ્રેફાઇટ સળિયાની વાહકતામાં મોટા પ્રમાણમાં ઘટાડો કરવા માટે બંધાયેલ છે. આ ગ્રેફાઇટ કાર્બન સળિયાનું પ્રમાણભૂત નામ કાર્બન આર્ક એર ગાઉજિંગ કાર્બન સળિયા છે. તેનો ઉપયોગ ફાઉન્ડ્રીમાં કાપવા માટે થાય છે. ભેજને રોકવા અને વીજળીનું સંચાલન કરવા માટે સપાટીને તાંબાના સ્તરથી પ્લેટેડ કરવાની જરૂર છે. તેથી, આ પ્રકારના કાર્બન સળિયામાં એક વિશેષતા એ પણ છે કે તેનો વ્યાસ 0.1-0.2 મીમી કરતા ઓછો હશે, કારણ કે જ્યારે તેને 10% ધાતુથી પ્લેટેડ કરવામાં આવે ત્યારે સપાટી ફક્ત ચિહ્નિત વ્યાસ સુધી પહોંચશે.
જોકે બીજી પદ્ધતિ પણ ગ્રેફાઇટ પાવડર અને એડહેસિવથી બનેલી છે, તેની પ્રક્રિયા પર ખૂબ ભાર મૂકવામાં આવે છે. પ્રથમ, ગ્રેફાઇટ પાવડર અને એડહેસિવનો ઉપયોગ મોટા બનાવવા માટે થાય છેગ્રેફાઇટ સામગ્રીઉચ્ચ દબાણ હેઠળ, અને પછીગર્ભિતઉચ્ચ-તાપમાન શેકવાથી (એડહેસિવનું બાષ્પીભવન અને વાયુમિશ્રણ). આ રીતે, વારંવાર ગર્ભાધાન શેક્યા પછી ગ્રેફાઇટમાં લગભગ કોઈ એડહેસિવ રહેતું નથી. આ ગર્ભાધાન શેકવાની પ્રક્રિયા ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. ગર્ભાધાન શેક્યા પછી ઘટાડેલા ગ્રેફાઇટમાં ગ્રેફાઇટની જ લાક્ષણિકતાઓ હોય છે અને તેમાં ગ્રેફાઇટના બધા કાર્યો અને લાક્ષણિકતાઓ હોય છે. કારણ કે આવા ગ્રેફાઇટમાં ઉચ્ચ શુદ્ધતા હોય છે, તેનેઉચ્ચ શુદ્ધતા ગ્રેફાઇટ, અને બનાવેલા ગ્રેફાઇટ સળિયાને ઉચ્ચ-શુદ્ધતા ગ્રેફાઇટ સળિયા પણ કહેવામાં આવે છે.