Вакуумдук меште графит жылыткыч таякчасын өндүрүү ыкмасы

Вакуумдук меште графит жылыткыч таякчасын өндүрүү ыкмасы

Вакуумдук мешграфит таякчасывакуумдук мештин графит жылытуучу таякчасы деп да аталат. Алгачкы күндөрү адамдар графитти көмүртекке айландырышкан, ошондуктан алкөмүртек таякчасыГрафит көмүртек таякчасынын чийки заты - графит, ал жабышчаак калыптоо деп аталат. Андан графит тегерек таякчасын кошо алганда, ар кандай формадагы графит буюмдарын жасоого болот. Графиттин мүнөздөмөлөрүнөн улам, ал уникалдуу жакшы мүнөздөмөлөргө ээ, мисалыөткөргүчтүк, майлоо, жогорку температурага туруктуулукж.б. Ошондуктан, графит көмүртек таякчасы да бармыкты өткөргүчтүк, жылуулук өткөрүмдүүлүгү, майлоо,жогорку температурага туруктуулукжана башка касиеттер. Келечектеги шарт - графиттин касиеттери өзгөрбөйт. Ошондуктан, графит таякчаларын өндүрүү жана жеткирүү ар башка, ал эми өндүрүлгөн графит таякчаларынын функционалдык мүнөздөмөлөрү ар башка болот. Анда кантип айырмалоого болот? Пайда болгон графит продукциялары түздөн-түз графит порошогунан жана желимден жасалат же алгач чоң чарчы материалдарга жасалат, алар машина тарабынан чиймеге же продукциянын формасына ылайык иштетилет.
Биринчи ыкма менен жасалган графит тегерек таякчасы менен экинчи ыкма менен жасалган графит тегерек таякчасынын ортосунда чоң айырмачылыктар жана мүнөздөмөлөр бар. Экструзия учурунда басым жетишсиз болгондуктан,экструзияланган графит таякчасыГрафит порошогу жана желим менен абдан жумшак болот, тыгыздыгы начар жана аба өткөрбөй калат (чоң тешикчелер). Чаң табигый абалында түшүп калат жана спирт менен чыланганда чачырап кетет. Ошол эле учурда, көп өлчөмдөгү желимден улам, графит таякчасынын өткөрүмдүүлүгү, жылуулук өткөрүмдүүлүгү жана майлоосу бир топ төмөндөйт. Себеби абдан жөнөкөй. Графит өткөргүч материал, ал эми желим...изоляциялык материал, бул графит таякчасынын өткөрүмдүүлүгүн бир топ төмөндөтөт. Бул графит көмүр таякчасынын стандарттуу аталышы - көмүр жаалуу аба менен иштеген көмүр таякчасы. Ал куюу өндүрүшүндө кесүү үчүн колдонулат. Нымдуулуктун алдын алуу жана электр тогун өткөрүү үчүн бетине жез катмарын каптоо керек. Ошондуктан, бул типтеги көмүр таякчасынын диаметри 0,1-0,2 ммден аз болгон өзгөчөлүгү бар, анткени бети 10% металл менен капталганда белгиленген диаметрге жетет.
Экинчи ыкма дагы графит порошогунан жана желимден жасалганы менен, анын процессине чоң басым жасалат. Биринчиден, графит порошогу жана желим чоң көлөмдөгү материалдарды жасоо үчүн колдонулат.графит материалдарыжогорку басым астында, андан кийинимпрегнацияланганжогорку температурада кууруу (желимдин бууланышы жана учуп кетиши). Ушундай жол менен, кайталап импрегнациялоодон кийин графитте дээрлик эч кандай желим калбайт. Бул импрегнациялоо менен кууруу процесси абдан маанилүү. Импрегнациялоодон кийин калыбына келтирилген графит графиттин өзүнүн мүнөздөмөлөрүнө ээ жана графиттин бардык функцияларына жана мүнөздөмөлөрүнө ээ. Мындай графиттин тазалыгы жогору болгондуктан, ал дагы аталатжогорку тазалыктагы графит, жана жасалган графит таякчасы жогорку тазалыктагы графит таякчасы деп да аталат.