Phương pháp sản xuất thanh nung graphite trong lò chân không

Phương pháp sản xuất thanh nung graphite trong lò chân không

Lò chân khôngthanh than chìcòn được gọi là thanh gia nhiệt than chì lò chân không. Vào thời kỳ đầu, người ta đã biến than chì thành cacbon, vì vậy nó được gọi làthanh cacbon. Nguyên liệu thô của thanh than chì là than chì, được gọi là đúc kết dính. Nó có thể được chế tạo thành các sản phẩm than chì có nhiều hình dạng khác nhau, bao gồm cả thanh tròn than chì. Do đặc tính của than chì, nó có những đặc tính tốt độc đáo nhưđộ dẫn điện, sự bôi trơn, khả năng chịu nhiệt độ caovà vân vân. Do đó, thanh than chì cacbon cũng cóđộ dẫn điện tuyệt vời, dẫn nhiệt, bôi trơn,khả năng chịu nhiệt độ caovà các tính chất khác. Điều kiện tương lai là tính chất của than chì không thay đổi. Do đó, sản xuất và cung cấp thanh than chì khác nhau, và các đặc tính chức năng của thanh than chì được sản xuất sẽ khác nhau. Vậy làm thế nào để phân biệt? Các sản phẩm than chì được tạo thành hoặc là được làm trực tiếp từ bột than chì và chất kết dính, hoặc trước tiên được tạo thành các vật liệu hình vuông lớn, được máy gia công theo bản vẽ hoặc hình dạng sản phẩm.
Có sự khác biệt và đặc điểm lớn giữa thanh tròn graphite được làm bằng phương pháp đầu tiên và thanh tròn graphite được làm bằng phương pháp thứ hai. Do áp suất không đủ trong quá trình đùn,thanh than chì đùnvới bột than chì và chất kết dính sẽ rất mềm, với mật độ kém và độ kín khí lớn (lỗ chân lông lớn). Bụi sẽ rơi ra ở trạng thái tự nhiên và nó sẽ phân tán khi ngâm trong cồn. Đồng thời, do lượng chất kết dính lớn, độ dẫn điện, dẫn nhiệt và bôi trơn của thanh than chì sẽ giảm đi rất nhiều, Lý do rất đơn giản. Than chì là vật liệu dẫn điện và chất kết dính làvật liệu cách điện, chắc chắn sẽ làm giảm đáng kể độ dẫn điện của thanh graphite. Tên chuẩn của thanh carbon graphite này là thanh carbon cắt khí hồ quang carbon. Nó được sử dụng để cắt trong xưởng đúc. Bề mặt cần được mạ một lớp đồng để chống ẩm và dẫn điện. Do đó, loại thanh carbon này cũng có một đặc điểm là đường kính sẽ nhỏ hơn 0,1-0,2mm được đánh dấu, vì bề mặt sẽ chỉ đạt đến đường kính được đánh dấu khi được mạ 10% kim loại.
Mặc dù phương pháp thứ hai cũng được làm bằng bột than chì và chất kết dính, nhưng có sự nhấn mạnh lớn vào quy trình của nó. Đầu tiên, bột than chì và chất kết dính được sử dụng để tạo ravật liệu than chìdưới áp suất cao, và sau đóđã ngâm tẩmbằng cách nung ở nhiệt độ cao (bốc hơi và bay hơi chất kết dính). Theo cách này, hầu như không có chất kết dính trong than chì sau khi nung tẩm nhiều lần. Quá trình nung tẩm này rất quan trọng. Than chì khử sau khi nung tẩm có đặc điểm của than chì và có tất cả các chức năng và đặc điểm của than chì. Vì than chì như vậy có độ tinh khiết cao hơn nên nó còn được gọi làthan chì có độ tinh khiết caovà thanh than chì được chế tạo còn được gọi là thanh than chì có độ tinh khiết cao.