Phương pháp chế tạo thanh gia nhiệt bằng than chì trong lò chân không.

Phương pháp chế tạo thanh gia nhiệt bằng than chì trong lò chân không.

Lò chân khôngthanh than chìNó còn được gọi là thanh đốt nóng than chì của lò chân không. Vào thời kỳ đầu, người ta đã biến than chì thành carbon, vì vậy nó được gọi là...thanh carbonNguyên liệu thô của thanh carbon graphite là graphite, được gọi là phương pháp đúc kết dính. Nó có thể được chế tạo thành các sản phẩm graphite với nhiều hình dạng khác nhau, bao gồm cả thanh tròn graphite. Do đặc tính của graphite, nó có những đặc điểm tốt độc đáo như...độ dẫn điện, bôi trơn, khả năng chịu nhiệt độ caovà vân vân. Do đó, thanh carbon graphit cũng cókhả năng dẫn điện tuyệt vời, dẫn nhiệt, bôi trơn,khả năng chịu nhiệt độ caovà các đặc tính khác. Điều kiện trong tương lai là các đặc tính của than chì không thay đổi. Do đó, việc sản xuất và cung cấp thanh than chì sẽ khác nhau, và các đặc tính chức năng của thanh than chì được sản xuất cũng sẽ khác nhau. Vậy làm thế nào để phân biệt? Các sản phẩm than chì được tạo hình có thể được làm trực tiếp từ bột than chì và chất kết dính, hoặc trước tiên được làm thành các vật liệu vuông lớn, sau đó được gia công bằng máy theo bản vẽ hoặc hình dạng sản phẩm.
Có sự khác biệt lớn về đặc điểm giữa thanh tròn than chì được sản xuất bằng phương pháp thứ nhất và thanh tròn than chì được sản xuất bằng phương pháp thứ hai. Do áp suất không đủ trong quá trình ép đùn, nên...thanh than chì đùnKhi sử dụng bột than chì và chất kết dính, vật liệu sẽ rất mềm, có mật độ thấp và độ kín khí lớn (lỗ rỗng lớn). Bụi sẽ tự rơi ra và sẽ phân tán khi ngâm trong cồn. Đồng thời, do lượng chất kết dính lớn, độ dẫn điện, dẫn nhiệt và khả năng bôi trơn của thanh than chì sẽ bị giảm đáng kể. Lý do rất đơn giản. Than chì là vật liệu dẫn điện và chất kết dính là một chất...vật liệu cách nhiệtĐiều này chắc chắn sẽ làm giảm đáng kể độ dẫn điện của thanh than chì. Tên gọi tiêu chuẩn của loại thanh than chì này là thanh than chì cắt bằng hồ quang khí. Nó được sử dụng để cắt trong xưởng đúc. Bề mặt cần được mạ một lớp đồng để chống ẩm và dẫn điện. Do đó, loại thanh than chì này cũng có đặc điểm là đường kính sẽ nhỏ hơn 0,1-0,2mm so với đường kính được đánh dấu, bởi vì bề mặt chỉ đạt đến đường kính được đánh dấu khi được mạ 10% kim loại.
Mặc dù phương pháp thứ hai cũng sử dụng bột than chì và chất kết dính, nhưng quy trình thực hiện lại được chú trọng hơn nhiều. Đầu tiên, bột than chì và chất kết dính được dùng để tạo thành các khối lớn.vật liệu than chìdưới áp suất cao, và sau đótẩmbằng phương pháp nung ở nhiệt độ cao (bay hơi và hóa hơi chất kết dính). Bằng cách này, hầu như không còn chất kết dính nào trong than chì sau nhiều lần nung tẩm. Quá trình nung tẩm này rất quan trọng. Than chì đã khử sau khi nung tẩm có đặc tính của chính than chì và có đầy đủ các chức năng và đặc điểm của than chì. Vì loại than chì này có độ tinh khiết cao hơn, nên nó còn được gọi là than chì tinh khiết.than chì có độ tinh khiết caoVà thanh than chì được chế tạo cũng được gọi là thanh than chì có độ tinh khiết cao.