진공로에서 흑연 발열봉 제조 방법

진공로에서 흑연 발열봉 제조 방법

진공로흑연 막대진공로 흑연 가열봉이라고도 합니다. 초기에는 사람들이 흑연을 탄소로 변환했기 때문에 그렇게 불렸습니다.탄소 막대흑연 탄소봉의 원료는 흑연이며, 이를 접착 성형이라고 합니다. 흑연 원형봉을 포함하여 다양한 형태의 흑연 제품을 만들 수 있습니다. 흑연의 특성으로 인해 다음과 같은 독특하고 우수한 특성을 지닙니다.전도도, 매끄럽게 하기, 고온 저항성등등. 따라서 흑연 탄소 막대도 마찬가지입니다.뛰어난 전도성, 열전도윤활,고온 저항성그리고 다른 특성들도 마찬가지입니다. 미래에는 흑연의 특성이 변하지 않는다고 가정합니다. 따라서 흑연봉의 생산 및 공급 방식이 달라지고, 생산된 흑연봉의 기능적 특성도 달라질 것입니다. 그렇다면 어떻게 구분할 수 있을까요? 성형 흑연 제품은 흑연 분말과 접착제를 직접 사용하여 만들거나, 먼저 큰 사각형 재료로 만든 후 도면이나 제품 형상에 따라 기계로 가공하여 만들 수 있습니다.
첫 번째 방법으로 제조한 흑연 원형봉과 두 번째 방법으로 제조한 흑연 원형봉 사이에는 큰 차이점과 특징이 있습니다. 압출 과정에서 압력이 부족하기 때문에,압출 흑연 막대흑연 분말과 접착제를 혼합하면 매우 부드러워지고 밀도가 낮으며 기공이 커져 먼지가 자연 상태에서도 쉽게 떨어져 나가고 알코올에 담그면 분산됩니다. 또한, 접착제의 양이 많아지면 흑연 막대의 전도성, 열전도성 및 윤활성이 크게 저하됩니다. 그 이유는 매우 간단합니다. 흑연은 전도성 물질이고 접착제는 전도성이 없는 물질이기 때문입니다.절연 재료이는 흑연봉의 전도성을 크게 저하시킬 수밖에 없습니다. 이러한 흑연봉의 표준 명칭은 탄소 아크 공기 가우징 봉입니다. 주조 공정에서 절단용으로 사용되며, 습기 방지 및 전기 전도성 확보를 위해 표면에 구리 도금을 해야 합니다. 따라서 이러한 탄소봉은 표면에 10%의 금속을 도금했을 때 비로소 표시된 직경에 도달하기 때문에 실제 직경은 0.1~0.2mm 미만인 특징을 가지고 있습니다.
두 번째 방법 역시 흑연 분말과 접착제를 사용하지만, 그 공정에 큰 차이가 있습니다. 먼저, 흑연 분말과 접착제를 사용하여 큰 입자를 만듭니다.흑연 소재고압 상태에서, 그리고 나서스며들게 하는고온 소성(접착제의 증발 및 휘발)을 통해 접착제를 제거합니다. 이러한 방식으로 반복적인 함침 소성 후 흑연에는 접착제가 거의 남지 않습니다. 이 함침 소성 공정이 매우 중요합니다. 함침 소성 후 환원 흑연은 흑연 본연의 특성을 유지하며 흑연의 모든 기능과 특성을 그대로 지닙니다. 이러한 흑연은 순도가 높기 때문에 환원 흑연이라고도 불립니다.고순도 흑연이렇게 만들어진 흑연봉은 고순도 흑연봉이라고도 불립니다.