ವೇಫರ್ವಿದ್ಯುತ್ ಅರೆವಾಹಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯು ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಕೊಂಡಿಯಾಗಿದೆ. ಈ ಹಂತವನ್ನು ಅರೆವಾಹಕ ವೇಫರ್ಗಳಿಂದ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಇಂಟಿಗ್ರೇಟೆಡ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ಗಳು ಅಥವಾ ಚಿಪ್ಗಳನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ.
ಕೀಲಿಕೈವೇಫರ್ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಚಿಪ್ಗಳನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಗಳು ಮತ್ತು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ಗಳನ್ನು ಹುದುಗಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.ವೇಫರ್ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಯಶಸ್ಸು ಅಥವಾ ವೈಫಲ್ಯವು ಚಿಪ್ನ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಇಳುವರಿಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಲ್ಲದೆ, ಸಂಪೂರ್ಣ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ದಕ್ಷತೆಗೆ ನೇರವಾಗಿ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ.
▲ವೇಫರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ಮೂರು ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಧಗಳು | ಮೂಲ: ಕೆಎಲ್ಎ ಚೀನಾ
ಪ್ರಸ್ತುತ, ಸಾಮಾನ್ಯವೇಫರ್ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಹೀಗೆ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ:
ಬ್ಲೇಡ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು: ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ದಪ್ಪವಾದವುಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆವೇಫರ್ಗಳು
ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು: ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 30μm ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ದಪ್ಪವಿರುವ ವೇಫರ್ಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಕತ್ತರಿಸುವುದು: ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚ, ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿರ್ಬಂಧಗಳು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 30μm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ದಪ್ಪವಿರುವ ವೇಫರ್ಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಯಾಂತ್ರಿಕ ಬ್ಲೇಡ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು
ಬ್ಲೇಡ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಎಂದರೆ ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ತಿರುಗುವ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಡಿಸ್ಕ್ (ಬ್ಲೇಡ್) ಮೂಲಕ ಸ್ಕ್ರೈಬ್ ಲೈನ್ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ. ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಪಘರ್ಷಕ ಅಥವಾ ಅತಿ ತೆಳುವಾದ ವಜ್ರದ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಿಲಿಕಾನ್ ವೇಫರ್ಗಳ ಮೇಲೆ ಸ್ಲೈಸಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಗ್ರೂವಿಂಗ್ಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕತ್ತರಿಸುವ ವಿಧಾನವಾಗಿ, ಬ್ಲೇಡ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಭೌತಿಕ ವಸ್ತು ತೆಗೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿದೆ, ಇದು ಚಿಪ್ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿ ಸುಲಭವಾಗಿ ಚಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಬಿರುಕು ಬಿಡಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಹೀಗಾಗಿ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇಳುವರಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗರಗಸ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗ, ಬ್ಲೇಡ್ ದಪ್ಪ, ಬ್ಲೇಡ್ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಬ್ಲೇಡ್ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ವೇಗ ಸೇರಿದಂತೆ ಬಹು ನಿಯತಾಂಕಗಳಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಪೂರ್ಣ ಕಟ್ ಅತ್ಯಂತ ಮೂಲಭೂತ ಬ್ಲೇಡ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ವಿಧಾನವಾಗಿದ್ದು, ಇದು ಸ್ಥಿರ ವಸ್ತುವಿಗೆ (ಸ್ಲೈಸಿಂಗ್ ಟೇಪ್ನಂತಹ) ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೂಲಕ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುತ್ತದೆ.
▲ ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಬ್ಲೇಡ್ ಕಟಿಂಗ್-ಫುಲ್ ಕಟ್ | ಇಮೇಜ್ ಸೋರ್ಸ್ ನೆಟ್ವರ್ಕ್
ಹಾಫ್ ಕಟ್ ಎನ್ನುವುದು ಒಂದು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನವಾಗಿದ್ದು, ಇದು ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ನ ಮಧ್ಯಕ್ಕೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೂಲಕ ತೋಡು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ತೋಡು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಬಾಚಣಿಗೆ ಮತ್ತು ಸೂಜಿ ಆಕಾರದ ಬಿಂದುಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು.
▲ ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಬ್ಲೇಡ್ ಕಟಿಂಗ್-ಹಾಫ್ ಕಟ್ | ಇಮೇಜ್ ಸೋರ್ಸ್ ನೆಟ್ವರ್ಕ್
ಡಬಲ್ ಕಟ್ ಎನ್ನುವುದು ಎರಡು ಸ್ಪಿಂಡಲ್ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಡಬಲ್ ಸ್ಲೈಸಿಂಗ್ ಗರಗಸವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಎರಡು ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪೂರ್ಣ ಅಥವಾ ಅರ್ಧ ಕಡಿತಗಳನ್ನು ಮಾಡುವ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಡಬಲ್ ಸ್ಲೈಸಿಂಗ್ ಗರಗಸವು ಎರಡು ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಅಕ್ಷಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ಹೆಚ್ಚಿನ ಥ್ರೋಪುಟ್ ಅನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು.
▲ ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಬ್ಲೇಡ್ ಕಟಿಂಗ್-ಡಬಲ್ ಕಟ್ | ಇಮೇಜ್ ಸೋರ್ಸ್ ನೆಟ್ವರ್ಕ್
ಸ್ಟೆಪ್ ಕಟ್ ಎರಡು ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಪೂರ್ಣ ಮತ್ತು ಅರ್ಧ ಕಡಿತಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಎರಡು ಸ್ಪಿಂಡಲ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಡಬಲ್ ಸ್ಲೈಸಿಂಗ್ ಗರಗಸವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ವೇಫರ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ವೈರಿಂಗ್ ಪದರವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಆಪ್ಟಿಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಬ್ಲೇಡ್ಗಳು ಮತ್ತು ಉಳಿದ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಸಿಂಗಲ್ ಸ್ಫಟಿಕಕ್ಕೆ ಆಪ್ಟಿಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಬ್ಲೇಡ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ.
▲ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಬ್ಲೇಡ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು - ಹಂತ ಕತ್ತರಿಸುವುದು | ಚಿತ್ರ ಮೂಲ ಜಾಲ
ಬೆವೆಲ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಒಂದು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನವಾಗಿದ್ದು, ಅರ್ಧ-ಕತ್ತರಿಸಿದ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿ V-ಆಕಾರದ ಅಂಚಿನೊಂದಿಗೆ ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಹಂತ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ವೇಫರ್ ಅನ್ನು ಎರಡು ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಚೇಂಫರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಚ್ಚು ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು.
▲ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಬ್ಲೇಡ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು - ಬೆವೆಲ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು | ಚಿತ್ರ ಮೂಲ ಜಾಲ
ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು
ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಸಂಪರ್ಕವಿಲ್ಲದ ವೇಫರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದ್ದು, ಇದು ಅರೆವಾಹಕ ವೇಫರ್ಗಳಿಂದ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಚಿಪ್ಗಳನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸಲು ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವು ವೇಫರ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಬ್ಲೇಶನ್ ಅಥವಾ ಉಷ್ಣ ವಿಭಜನೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಮೂಲಕ ಪೂರ್ವನಿರ್ಧರಿತ ಕತ್ತರಿಸುವ ರೇಖೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆವಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ.
▲ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ರೇಖಾಚಿತ್ರ | ಚಿತ್ರ ಮೂಲ: ಕೆಎಲ್ಎ ಚೀನಾ
ಪ್ರಸ್ತುತ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಲೇಸರ್ಗಳ ವಿಧಗಳಲ್ಲಿ ನೇರಳಾತೀತ ಲೇಸರ್ಗಳು, ಅತಿಗೆಂಪು ಲೇಸರ್ಗಳು ಮತ್ತು ಫೆಮ್ಟೋಸೆಕೆಂಡ್ ಲೇಸರ್ಗಳು ಸೇರಿವೆ. ಅವುಗಳಲ್ಲಿ, ನೇರಳಾತೀತ ಲೇಸರ್ಗಳನ್ನು ಅವುಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ಫೋಟಾನ್ ಶಕ್ತಿಯಿಂದಾಗಿ ನಿಖರವಾದ ಶೀತ ಕ್ಷಯಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶಾಖ-ಪೀಡಿತ ವಲಯವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಇದು ವೇಫರ್ ಮತ್ತು ಅದರ ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ಚಿಪ್ಗಳಿಗೆ ಉಷ್ಣ ಹಾನಿಯ ಅಪಾಯವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇನ್ಫ್ರಾರೆಡ್ ಲೇಸರ್ಗಳು ದಪ್ಪವಾದ ವೇಫರ್ಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ ಏಕೆಂದರೆ ಅವು ವಸ್ತುವಿನೊಳಗೆ ಆಳವಾಗಿ ಭೇದಿಸಬಲ್ಲವು. ಫೆಮ್ಟೋಸೆಕೆಂಡ್ ಲೇಸರ್ಗಳು ಅಲ್ಟ್ರಾಶಾರ್ಟ್ ಲೈಟ್ ಪಲ್ಸ್ಗಳ ಮೂಲಕ ಬಹುತೇಕ ಅತ್ಯಲ್ಪ ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ವಸ್ತು ತೆಗೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತವೆ.
ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಬ್ಲೇಡ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಗಿಂತ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯು ಗಮನಾರ್ಹ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಸಂಪರ್ಕವಿಲ್ಲದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿ, ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯು ವೇಫರ್ ಮೇಲೆ ಭೌತಿಕ ಒತ್ತಡದ ಅಗತ್ಯವಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಇದು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಂಡುಬರುವ ವಿಘಟನೆ ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗೊಳಿಸುವ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಈ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯವು ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ದುರ್ಬಲವಾದ ಅಥವಾ ಅತಿ-ತೆಳುವಾದ ವೇಫರ್ಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿಸುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸಂಕೀರ್ಣ ರಚನೆಗಳು ಅಥವಾ ಉತ್ತಮ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವವುಗಳು.
▲ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ರೇಖಾಚಿತ್ರ | ಚಿತ್ರ ಮೂಲ ನೆಟ್ವರ್ಕ್
ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯು ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವನ್ನು ಅತ್ಯಂತ ಚಿಕ್ಕ ಸ್ಥಳದ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಲು, ಸಂಕೀರ್ಣ ಕತ್ತರಿಸುವ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸಲು ಮತ್ತು ಚಿಪ್ಗಳ ನಡುವಿನ ಕನಿಷ್ಠ ಅಂತರವನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಕುಗ್ಗುತ್ತಿರುವ ಗಾತ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಮುಂದುವರಿದ ಅರೆವಾಹಕ ಸಾಧನಗಳಿಗೆ ಈ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯವು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.
ಆದಾಗ್ಯೂ, ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಸಹ ಕೆಲವು ಮಿತಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಬ್ಲೇಡ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಇದು ನಿಧಾನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಸರಿಯಾದ ಲೇಸರ್ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಆರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ವಸ್ತು ತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕನಿಷ್ಠ ಶಾಖ-ಪೀಡಿತ ವಲಯವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸುವುದು ಕೆಲವು ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ದಪ್ಪಗಳಿಗೆ ಸವಾಲಿನದ್ದಾಗಿರಬಹುದು.
ಲೇಸರ್ ಅಬ್ಲೇಶನ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು
ಲೇಸರ್ ಅಬ್ಲೇಶನ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವು ವೇಫರ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಸ್ಥಳದ ಮೇಲೆ ನಿಖರವಾಗಿ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಪೂರ್ವನಿರ್ಧರಿತ ಕತ್ತರಿಸುವ ಮಾದರಿಯ ಪ್ರಕಾರ ನಿರ್ದೇಶಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಕ್ರಮೇಣ ವೇಫರ್ ಮೂಲಕ ಕೆಳಕ್ಕೆ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕತ್ತರಿಸುವ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಈ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಪಲ್ಸ್ ಲೇಸರ್ ಅಥವಾ ನಿರಂತರ ತರಂಗ ಲೇಸರ್ ಬಳಸಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಲೇಸರ್ನ ಅತಿಯಾದ ಸ್ಥಳೀಯ ತಾಪನದಿಂದಾಗಿ ವೇಫರ್ಗೆ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ತಡೆಯಲು, ತಂಪಾಗಿಸುವ ನೀರನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸಲು ಮತ್ತು ವೇಫರ್ ಅನ್ನು ಉಷ್ಣ ಹಾನಿಯಿಂದ ರಕ್ಷಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ತಂಪಾಗಿಸುವ ನೀರು ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಕಣಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು, ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ತಡೆಯಬಹುದು ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.
ಲೇಸರ್ ಅದೃಶ್ಯ ಕತ್ತರಿಸುವುದು
"ಇನ್ವಿಸಿಬಲ್ ಲೇಸರ್ ಕಟಿಂಗ್" ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ವಿಧಾನವಾದ ವೇಫರ್ನ ಮುಖ್ಯ ಭಾಗಕ್ಕೆ ಶಾಖವನ್ನು ವರ್ಗಾಯಿಸಲು ಲೇಸರ್ ಅನ್ನು ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಬಹುದು. ಈ ವಿಧಾನಕ್ಕಾಗಿ, ಲೇಸರ್ನಿಂದ ಬರುವ ಶಾಖವು ಸ್ಕ್ರೈಬ್ ಲೇನ್ಗಳಲ್ಲಿ ಅಂತರವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ದುರ್ಬಲಗೊಂಡ ಪ್ರದೇಶಗಳು ನಂತರ ವೇಫರ್ ಅನ್ನು ಹಿಗ್ಗಿಸಿದಾಗ ಒಡೆಯುವ ಮೂಲಕ ಇದೇ ರೀತಿಯ ನುಗ್ಗುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತವೆ.
▲ಲೇಸರ್ ಅದೃಶ್ಯ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ಮುಖ್ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
ಅದೃಶ್ಯ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಲೇಸರ್ ಅನ್ನು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಲೇಸರ್ ಅಬ್ಲೇಶನ್ ಗಿಂತ ಆಂತರಿಕ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಲೇಸರ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಅದೃಶ್ಯ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ, ವೇಫರ್ ತಲಾಧಾರ ವಸ್ತುವಿಗೆ ಅರೆ-ಪಾರದರ್ಶಕವಾಗಿರುವ ತರಂಗಾಂತರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಎರಡು ಮುಖ್ಯ ಹಂತಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಒಂದು ಲೇಸರ್ ಆಧಾರಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಂದು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ.
▲ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವು ವೇಫರ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಕೆಳಗೆ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮುಂಭಾಗ ಮತ್ತು ಹಿಂಭಾಗಗಳು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ | ಚಿತ್ರ ಮೂಲ ನೆಟ್ವರ್ಕ್
ಮೊದಲ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವು ವೇಫರ್ ಅನ್ನು ಸ್ಕ್ಯಾನ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವು ವೇಫರ್ನೊಳಗಿನ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಬಿಂದುವಿನ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತದೆ, ಒಳಗೆ ಬಿರುಕು ಬಿಡುವ ಬಿಂದುವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಕಿರಣದ ಶಕ್ತಿಯು ಒಳಗೆ ಬಿರುಕುಗಳ ಸರಣಿಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಇನ್ನೂ ವೇಫರ್ನ ಸಂಪೂರ್ಣ ದಪ್ಪದ ಮೂಲಕ ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಿಗೆ ವಿಸ್ತರಿಸಿಲ್ಲ.
▲ಬ್ಲೇಡ್ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ಅದೃಶ್ಯ ಕತ್ತರಿಸುವ ವಿಧಾನದಿಂದ ಕತ್ತರಿಸಿದ 100μm ದಪ್ಪ ಸಿಲಿಕಾನ್ ವೇಫರ್ಗಳ ಹೋಲಿಕೆ | ಚಿತ್ರ ಮೂಲ ನೆಟ್ವರ್ಕ್
ಎರಡನೇ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ವೇಫರ್ನ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿರುವ ಚಿಪ್ ಟೇಪ್ ಅನ್ನು ಭೌತಿಕವಾಗಿ ವಿಸ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ವೇಫರ್ನೊಳಗಿನ ಬಿರುಕುಗಳಲ್ಲಿ ಕರ್ಷಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಮೊದಲ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಲೇಸರ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರೇರಿತವಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಒತ್ತಡವು ಬಿರುಕುಗಳು ವೇಫರ್ನ ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಿಗೆ ಲಂಬವಾಗಿ ವಿಸ್ತರಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಈ ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಿಂದುಗಳ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ವೇಫರ್ ಅನ್ನು ಚಿಪ್ಗಳಾಗಿ ಬೇರ್ಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಅದೃಶ್ಯ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ, ಅರ್ಧ-ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಅಥವಾ ಕೆಳಭಾಗದ ಅರ್ಧ-ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವೇಫರ್ಗಳನ್ನು ಚಿಪ್ಸ್ ಅಥವಾ ಚಿಪ್ಗಳಾಗಿ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲು ಅನುಕೂಲವಾಗುವಂತೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಲೇಸರ್ ಅಬ್ಲೇಶನ್ ಮೇಲೆ ಅದೃಶ್ಯ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮುಖ ಅನುಕೂಲಗಳು:
• ಯಾವುದೇ ಕೂಲಂಟ್ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ
• ಯಾವುದೇ ಶಿಲಾಖಂಡರಾಶಿಗಳು ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
• ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ಗಳಿಗೆ ಹಾನಿ ಮಾಡುವ ಯಾವುದೇ ಶಾಖ-ಪೀಡಿತ ವಲಯಗಳಿಲ್ಲ.
ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಕತ್ತರಿಸುವುದು
ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಕತ್ತರಿಸುವುದು (ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಎಚ್ಚಣೆ ಅಥವಾ ಒಣ ಎಚ್ಚಣೆ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ) ಅರೆವಾಹಕ ವೇಫರ್ಗಳಿಂದ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಚಿಪ್ಗಳನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸಲು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಅಯಾನ್ ಎಚ್ಚಣೆ (RIE) ಅಥವಾ ಆಳವಾದ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಅಯಾನ್ ಎಚ್ಚಣೆ (DRIE) ಅನ್ನು ಬಳಸುವ ಮುಂದುವರಿದ ವೇಫರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದೆ. ಪ್ಲಾಸ್ಮಾವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಪೂರ್ವನಿರ್ಧರಿತ ಕತ್ತರಿಸುವ ರೇಖೆಗಳ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ರಾಸಾಯನಿಕವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಮೂಲಕ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ.
ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಅರೆವಾಹಕ ವೇಫರ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಾತ ಕೊಠಡಿಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಿಯಂತ್ರಿತ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಅನಿಲ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಕೋಣೆಗೆ ಪರಿಚಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಅಯಾನುಗಳು ಮತ್ತು ರಾಡಿಕಲ್ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ವಿದ್ಯುತ್ ಕ್ಷೇತ್ರವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಪ್ರಭೇದಗಳು ವೇಫರ್ ವಸ್ತುವಿನೊಂದಿಗೆ ಸಂವಹನ ನಡೆಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಭೌತಿಕ ಸ್ಪಟ್ಟರಿಂಗ್ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಮೂಲಕ ಸ್ಕ್ರೈಬ್ ಲೈನ್ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ವೇಫರ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಆಯ್ದವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತವೆ.
ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ಮುಖ್ಯ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಅದು ವೇಫರ್ ಮತ್ತು ಚಿಪ್ ಮೇಲಿನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಭೌತಿಕ ಸಂಪರ್ಕದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಸಂಭಾವ್ಯ ಹಾನಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಇತರ ವಿಧಾನಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣ ಮತ್ತು ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ದಪ್ಪವಾದ ವೇಫರ್ಗಳು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಎಚ್ಚಣೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ವ್ಯವಹರಿಸುವಾಗ, ಆದ್ದರಿಂದ ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಅದರ ಅನ್ವಯವು ಸೀಮಿತವಾಗಿದೆ.
▲ಚಿತ್ರ ಮೂಲ ನೆಟ್ವರ್ಕ್
ಅರೆವಾಹಕ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ, ವೇಫರ್ ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಚಿಪ್ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಜ್ಯಾಮಿತಿ, ಅಗತ್ಯವಿರುವ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಾರೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆ ಸೇರಿದಂತೆ ಹಲವು ಅಂಶಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ವೇಫರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಸೆಪ್ಟೆಂಬರ್-20-2024