වේෆර්කැපීම බල අර්ධ සන්නායක නිෂ්පාදනයේ වැදගත් සබැඳියක් වේ. මෙම පියවර සැලසුම් කර ඇත්තේ අර්ධ සන්නායක වේෆර් වලින් තනි ඒකාබද්ධ පරිපථ හෝ චිප් නිවැරදිව වෙන් කිරීමටයි.
යතුරවේෆර්කැපීම යනු සියුම් ව්යුහයන් සහ පරිපථ තුළට ඇතුළත් කර ඇති බව සහතික කරමින් තනි චිප්ස් වෙන් කිරීමට හැකි වීමයි.වේෆර්හානි නොවේ.කැපුම් ක්රියාවලියේ සාර්ථකත්වය හෝ අසාර්ථකත්වය චිපයේ වෙන් කිරීමේ ගුණාත්මකභාවය සහ අස්වැන්න කෙරෙහි බලපානවා පමණක් නොව, සමස්ත නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේ කාර්යක්ෂමතාවයට ද සෘජුවම සම්බන්ධ වේ.
▲වේෆර් කැපීමේ පොදු වර්ග තුනක් | මූලාශ්රය: KLA CHINA
වර්තමානයේ, පොදුවේෆර්කැපීමේ ක්රියාවලීන් පහත පරිදි බෙදා ඇත:
තල කැපීම: අඩු පිරිවැය, සාමාන්යයෙන් ඝනකම සඳහා භාවිතා වේවේෆර්
ලේසර් කැපීම: අධික පිරිවැය, සාමාන්යයෙන් 30μm ට වැඩි ඝණකම සහිත වේෆර් සඳහා භාවිතා වේ.
ප්ලාස්මා කැපීම: අධික පිරිවැය, වැඩි සීමාවන්, සාමාන්යයෙන් 30μm ට අඩු ඝණකම සහිත වේෆර් සඳහා භාවිතා වේ.
යාන්ත්රික තල කැපීම
තල කැපීම යනු අධිවේගී භ්රමණය වන ඇඹරුම් තැටියක් (තලය) භාවිතයෙන් scribe රේඛාව දිගේ කැපීමේ ක්රියාවලියකි. තලය සාමාන්යයෙන් උල්ෙල්ඛ හෝ අතිශය තුනී දියමන්ති ද්රව්ය වලින් සාදා ඇති අතර එය සිලිකන් වේෆර් මත පෙති කැපීමට හෝ කට්ට ගැසීමට සුදුසු වේ. කෙසේ වෙතත්, යාන්ත්රික කැපුම් ක්රමයක් ලෙස, තල කැපීම භෞතික ද්රව්ය ඉවත් කිරීම මත රඳා පවතින අතර එමඟින් චිප් දාරයේ චිපින් හෝ ඉරිතැලීමට පහසුවෙන් හේතු විය හැකි අතර එමඟින් නිෂ්පාදන ගුණාත්මක භාවයට බලපාන අතර අස්වැන්න අඩු වේ.
යාන්ත්රික කියත් ක්රියාවලිය මගින් නිපදවන අවසාන නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය, කැපුම් වේගය, තල ඝණකම, තල විෂ්කම්භය සහ තල භ්රමණ වේගය ඇතුළු බහු පරාමිතීන් මගින් බලපායි.
සම්පූර්ණ කැපීම යනු වඩාත් මූලික තල කැපීමේ ක්රමය වන අතර, එය ස්ථාවර ද්රව්යයකට (පෙති කැපීමේ පටියක් වැනි) කැපීමෙන් වැඩ කොටස සම්පූර්ණයෙන්ම කපා දමයි.
▲ යාන්ත්රික තල කැපීම-සම්පූර්ණ කැපීම | රූප මූලාශ්ර ජාලය
අර්ධ කැපීම යනු වැඩ කොටසෙහි මැදට කැපීමෙන් වලක් නිපදවන සැකසුම් ක්රමයකි. කට්ට දැමීමේ ක්රියාවලිය අඛණ්ඩව සිදු කිරීමෙන්, පනාව සහ ඉඳිකටු හැඩැති ලක්ෂ්ය නිපදවිය හැකිය.
▲ යාන්ත්රික තල කැපීම-අර්ධ කැපීම | රූප මූලාශ්ර ජාලය
ද්විත්ව කැපීම යනු නිෂ්පාදන රේඛා දෙකක එකවර සම්පූර්ණ හෝ අර්ධ කැපීම් සිදු කිරීම සඳහා ස්පින්ඩල් දෙකක් සහිත ද්විත්ව පෙති කපන කියතක් භාවිතා කරන සැකසුම් ක්රමයකි. ද්විත්ව පෙති කපන කියතෙහි ස්පින්ඩල් අක්ෂ දෙකක් ඇත. මෙම ක්රියාවලිය හරහා ඉහළ ප්රතිදානයක් ලබා ගත හැකිය.
▲ යාන්ත්රික තල කැපීම-ද්විත්ව කැපීම | රූප මූලාශ්ර ජාලය
පියවර කැපීමේදී, අදියර දෙකකින් සම්පූර්ණ සහ අර්ධ කැපීම් සිදු කිරීම සඳහා ස්පින්ඩල් දෙකක් සහිත ද්විත්ව පෙති කපන කියතක් භාවිතා කරයි. උසස් තත්ත්වයේ සැකසුම් ලබා ගැනීම සඳහා වේෆරයේ මතුපිට රැහැන් ස්ථරය කැපීම සඳහා ප්රශස්තිකරණය කරන ලද තල සහ ඉතිරි සිලිකන් තනි ස්ඵටික සඳහා ප්රශස්තිකරණය කරන ලද තල භාවිතා කරන්න.
▲ යාන්ත්රික තල කැපීම - පියවර කැපීම | රූප මූලාශ්ර ජාලය
බෙවල් කැපීම යනු පියවර කැපීමේ ක්රියාවලියේදී වේෆරය අදියර දෙකකින් කැපීම සඳහා අර්ධ කැපුම් දාරයේ V-හැඩැති දාරයක් සහිත තලයක් භාවිතා කරන සැකසුම් ක්රමයකි. කැපුම් ක්රියාවලියේදී චැම්ෆරින් ක්රියාවලිය සිදු කෙරේ. එබැවින් ඉහළ අච්චු ශක්තියක් සහ උසස් තත්ත්වයේ සැකසුම් ලබා ගත හැකිය.
▲ යාන්ත්රික තල කැපීම - බෙවල් කැපීම | රූප මූලාශ්ර ජාලය
ලේසර් කැපීම
ලේසර් කැපීම යනු ස්පර්ශ නොවන වේෆර් කැපුම් තාක්ෂණයක් වන අතර එය අර්ධ සන්නායක වේෆර් වලින් තනි චිප් වෙන් කිරීම සඳහා නාභිගත ලේසර් කදම්භයක් භාවිතා කරයි. අධි ශක්ති ලේසර් කදම්භය වේෆරයේ මතුපිටට අවධානය යොමු කර ඇති අතර ඉවත් කිරීම හෝ තාප වියෝජන ක්රියාවලීන් හරහා කලින් තීරණය කළ කැපුම් රේඛාව ඔස්සේ ද්රව්ය වාෂ්පීකරණය කරයි හෝ ඉවත් කරයි.
▲ ලේසර් කැපුම් රූප සටහන | රූප මූලාශ්රය: KLA CHINA
වර්තමානයේ බහුලව භාවිතා වන ලේසර් වර්ග අතර පාරජම්බුල ලේසර්, අධෝරක්ත ලේසර් සහ ෆෙම්ටොසෙකන්ඩ් ලේසර් ඇතුළත් වේ. ඒවා අතර, පාරජම්බුල ලේසර් බොහෝ විට ඒවායේ ඉහළ ෆෝටෝන ශක්තිය නිසා නිරවද්ය සීතල ඉවත් කිරීම සඳහා භාවිතා කරන අතර තාප බලපෑමට ලක් වූ කලාපය අතිශයින් කුඩා වන අතර එමඟින් වේෆරයට සහ එහි අවට චිප් වලට තාප හානි අවදානම ඵලදායී ලෙස අඩු කළ හැකිය. අධෝරක්ත ලේසර් ඝන වේෆර් සඳහා වඩාත් සුදුසු වන්නේ ඒවාට ද්රව්යයට ගැඹුරට විනිවිද යා හැකි බැවිනි. ෆෙම්ටොසෙකන්ඩ් ලේසර් අතිශය කෙටි ආලෝක ස්පන්දන හරහා පාහේ නොසැලකිය හැකි තාප හුවමාරුවක් සමඟ ඉහළ නිරවද්යතාවයක් සහ කාර්යක්ෂම ද්රව්ය ඉවත් කිරීමක් ලබා ගනී.
සාම්ප්රදායික තල කැපීමට වඩා ලේසර් කැපීම සැලකිය යුතු වාසි ඇත. පළමුව, ස්පර්ශ නොවන ක්රියාවලියක් ලෙස, ලේසර් කැපීම වේෆරය මත භෞතික පීඩනයක් අවශ්ය නොවන අතර, යාන්ත්රික කැපීමේදී බහුලව දක්නට ලැබෙන ඛණ්ඩනය සහ ඉරිතැලීම් ගැටළු අඩු කරයි. මෙම ලක්ෂණය ලේසර් කැපීම විශේෂයෙන් බිඳෙනසුලු හෝ අතිශය තුනී වේෆර් සැකසීම සඳහා සුදුසු කරයි, විශේෂයෙන් සංකීර්ණ ව්යුහයන් හෝ සියුම් ලක්ෂණ ඇති ඒවා.
▲ ලේසර් කැපුම් රූප සටහන | රූප මූලාශ්ර ජාලය
මීට අමතරව, ලේසර් කැපීමේ ඉහළ නිරවද්යතාවය සහ නිරවද්යතාවය නිසා ලේසර් කදම්භය අතිශයින් කුඩා ස්ථාන ප්රමාණයකට නාභිගත කිරීමට, සංකීර්ණ කැපුම් රටා සඳහා සහාය වීමට සහ චිප්ස් අතර අවම පරතරය වෙන් කිරීමට හැකි වේ. හැකිලෙන ප්රමාණයන් සහිත උසස් අර්ධ සන්නායක උපාංග සඳහා මෙම විශේෂාංගය විශේෂයෙන් වැදගත් වේ.
කෙසේ වෙතත්, ලේසර් කැපීම ද යම් සීමාවන් ඇත. තල කැපීම හා සසඳන විට, එය මන්දගාමී සහ මිල අධික වේ, විශේෂයෙන් මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනයේදී. ඊට අමතරව, කාර්යක්ෂම ද්රව්ය ඉවත් කිරීම සහ අවම තාප බලපෑමට ලක් වූ කලාපය සහතික කිරීම සඳහා නිවැරදි ලේසර් වර්ගය තෝරා ගැනීම සහ පරාමිතීන් ප්රශස්ත කිරීම ඇතැම් ද්රව්ය සහ ඝනකම් සඳහා අභියෝගාත්මක විය හැකිය.
ලේසර් ඉවත් කිරීමේ කැපීම
ලේසර් ඉවත් කිරීමේ කැපීමේදී, ලේසර් කදම්භය වේෆරයේ මතුපිට නිශ්චිත ස්ථානයක් මත නිශ්චිතව අවධානය යොමු කර ඇති අතර, ලේසර් ශක්තිය කලින් තීරණය කළ කැපුම් රටාවකට අනුව මෙහෙයවනු ලබන අතර, ක්රමයෙන් වේෆරය හරහා පහළට කපා දමයි. කැපුම් අවශ්යතා මත පදනම්ව, මෙම මෙහෙයුම ස්පන්දන ලේසර් හෝ අඛණ්ඩ තරංග ලේසර් භාවිතයෙන් සිදු කෙරේ. ලේසර් අධික ලෙස දේශීයව රත් වීම නිසා වේෆරයට සිදුවන හානිය වැළැක්වීම සඳහා, සිසිලන ජලය සිසිල් කිරීමට සහ වේෆරය තාප හානිවලින් ආරක්ෂා කිරීමට භාවිතා කරයි. ඒ සමඟම, සිසිලන ජලයට කැපීමේ ක්රියාවලියේදී ජනනය වන අංශු ඵලදායී ලෙස ඉවත් කිරීමට, දූෂණය වැළැක්වීමට සහ කැපීමේ ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීමට ද හැකිය.
ලේසර් නොපෙනෙන කැපීම
"නොපෙනෙන ලේසර් කැපීම" ලෙස හඳුන්වන ක්රමයක් වන වේෆරයේ ප්රධාන ශරීරයට තාපය මාරු කිරීම සඳහා ලේසර් නාභිගත කළ හැකිය. මෙම ක්රමය සඳහා, ලේසර් වලින් ලැබෙන තාපය ස්ක්රයිබ් මංතීරුවල හිඩැස් ඇති කරයි. මෙම දුර්වල වූ ප්රදේශ වේෆරය දිගු කළ විට කැඩී යාමෙන් සමාන විනිවිද යාමේ බලපෑමක් ලබා ගනී.
▲ලේසර් නොපෙනෙන කැපීමේ ප්රධාන ක්රියාවලිය
නොපෙනෙන කැපුම් ක්රියාවලිය යනු ලේසර් මතුපිට අවශෝෂණය කරන ලේසර් ඉවත් කිරීම වෙනුවට අභ්යන්තර අවශෝෂණ ලේසර් ක්රියාවලියකි. නොපෙනෙන කැපීම සමඟ, වේෆර් උපස්ථර ද්රව්යයට අර්ධ පාරදෘශ්ය තරංග ආයාමයක් සහිත ලේසර් කදම්භ ශක්තිය භාවිතා වේ. ක්රියාවලිය ප්රධාන පියවර දෙකකට බෙදා ඇත, එකක් ලේසර් පාදක ක්රියාවලියක් වන අතර අනෙක යාන්ත්රික වෙන් කිරීමේ ක්රියාවලියකි.
▲ලේසර් කදම්භය වේෆර් මතුපිටට පහළින් සිදුරක් නිර්මාණය කරන අතර ඉදිරිපස සහ පසුපස පැතිවලට බලපෑමක් සිදු නොවේ | රූප මූලාශ්ර ජාලය
පළමු පියවරේදී, ලේසර් කදම්භය වේෆරය පරිලෝකනය කරන විට, ලේසර් කදම්භය වේෆරය තුළ ඇති නිශ්චිත ලක්ෂ්යයක් කෙරෙහි අවධානය යොමු කර ඇතුළත ඉරිතැලීම් ලක්ෂ්යයක් සාදයි. කදම්භ ශක්තිය ඇතුළත ඉරිතැලීම් මාලාවක් ඇති කිරීමට හේතු වන අතර, ඒවා තවමත් වේෆරයේ සම්පූර්ණ ඝණකම හරහා ඉහළ සහ පහළ මතුපිට දක්වා විහිදී නොමැත.
▲තල ක්රමය සහ ලේසර් නොපෙනෙන කැපුම් ක්රමය මගින් කැපූ 100μm ඝන සිලිකන් වේෆර් සංසන්දනය කිරීම | රූප මූලාශ්ර ජාලය
දෙවන පියවරේදී, වේෆරයේ පතුලේ ඇති චිප් පටිය භෞතිකව ප්රසාරණය වන අතර, එමඟින් වේෆරය තුළ ඇති ඉරිතැලීම් වල ආතන්ය ආතතිය ඇති වන අතර, එය පළමු පියවරේදී ලේසර් ක්රියාවලියේදී ප්රේරණය වේ. මෙම ආතතිය නිසා ඉරිතැලීම් වේෆරයේ ඉහළ සහ පහළ මතුපිට දක්වා සිරස් අතට විහිදෙන අතර, පසුව මෙම කැපුම් ස්ථාන ඔස්සේ වේෆරය චිප්ස් වලට වෙන් කරයි. නොපෙනෙන කැපීමේදී, වේෆර් චිප්ස් හෝ චිප්ස් වලට වෙන් කිරීම පහසු කිරීම සඳහා අර්ධ කැපීම හෝ පහළ පැත්තේ අර්ධ කැපීම සාමාන්යයෙන් භාවිතා වේ.
ලේසර් අහෝසි කිරීමට වඩා නොපෙනෙන ලේසර් කැපීමේ ප්රධාන වාසි:
• සිසිලනකාරකයක් අවශ්ය නොවේ
• සුන්බුන් ජනනය නොවේ
• සංවේදී පරිපථවලට හානි කළ හැකි තාප බලපෑමට ලක් වූ කලාප නොමැත.
ප්ලාස්මා කැපීම
ප්ලාස්මා කැපීම (ප්ලාස්මා එචින් හෝ වියළි එචින් ලෙසද හැඳින්වේ) යනු අර්ධ සන්නායක වේෆර් වලින් තනි චිප් වෙන් කිරීම සඳහා ප්රතික්රියාශීලී අයන එචින් (RIE) හෝ ගැඹුරු ප්රතික්රියාශීලී අයන එචින් (DRIE) භාවිතා කරන දියුණු වේෆර් කැපුම් තාක්ෂණයකි. ප්ලාස්මා භාවිතයෙන් කලින් තීරණය කළ කැපුම් රේඛා ඔස්සේ ද්රව්ය රසායනිකව ඉවත් කිරීමෙන් තාක්ෂණය කැපීම සාක්ෂාත් කර ගනී.
ප්ලාස්මා කැපීමේ ක්රියාවලියේදී, අර්ධ සන්නායක වේෆරය රික්ත කුටියක තබා, පාලිත ප්රතික්රියාශීලී වායු මිශ්රණයක් කුටියට හඳුන්වා දී, ප්රතික්රියාශීලී අයන සහ රැඩිකලුන් ඉහළ සාන්ද්රණයක් අඩංගු ප්ලාස්මාවක් ජනනය කිරීම සඳහා විද්යුත් ක්ෂේත්රයක් යොදනු ලැබේ. මෙම ප්රතික්රියාශීලී විශේෂ වේෆර් ද්රව්ය සමඟ අන්තර්ක්රියා කරන අතර රසායනික ප්රතික්රියා සහ භෞතික ඉසීමේ සංයෝජනයක් හරහා ස්ක්රයිබ් රේඛාව ඔස්සේ වේෆර් ද්රව්ය තෝරා බේරා ඉවත් කරයි.
ප්ලාස්මා කැපීමේ ප්රධාන වාසිය නම් එය වේෆර් සහ චිප් මත යාන්ත්රික ආතතිය අඩු කරන අතර භෞතික ස්පර්ශය නිසා ඇති විය හැකි හානිය අඩු කිරීමයි. කෙසේ වෙතත්, මෙම ක්රියාවලිය අනෙකුත් ක්රමවලට වඩා සංකීර්ණ හා කාලය ගතවන ක්රියාවලියකි, විශේෂයෙන් ඝන වේෆර් හෝ ඉහළ කැටයම් ප්රතිරෝධයක් සහිත ද්රව්ය සමඟ කටයුතු කරන විට, එබැවින් මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනයේදී එහි යෙදීම සීමිතය.
▲රූප මූලාශ්ර ජාලය
අර්ධ සන්නායක නිෂ්පාදනයේදී, වේෆර් ද්රව්ය ගුණාංග, චිප ප්රමාණය සහ ජ්යාමිතිය, අවශ්ය නිරවද්යතාවය සහ නිරවද්යතාවය සහ සමස්ත නිෂ්පාදන පිරිවැය සහ කාර්යක්ෂමතාව ඇතුළු බොහෝ සාධක මත පදනම්ව වේෆර් කැපීමේ ක්රමය තෝරා ගැනීමට අවශ්ය වේ.
පළ කිරීමේ කාලය: සැප්තැම්බර්-20-2024