ਵੇਫਰਪਾਵਰ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਕੱਟਣਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕੜੀ ਹੈ। ਇਹ ਕਦਮ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਵੇਫਰਾਂ ਤੋਂ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਸਰਕਟਾਂ ਜਾਂ ਚਿਪਸ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵੱਖ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।
ਦੀ ਕੁੰਜੀਵੇਫਰਕੱਟਣਾ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਚਿਪਸ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਣਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਨਾਜ਼ੁਕ ਢਾਂਚੇ ਅਤੇ ਸਰਕਟਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨਵੇਫਰਨੁਕਸਾਨੇ ਨਹੀਂ ਜਾਂਦੇ। ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਸਫਲਤਾ ਜਾਂ ਅਸਫਲਤਾ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਚਿੱਪ ਦੀ ਵੱਖ ਕਰਨ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਉਪਜ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਇਹ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੂਰੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਵੀ ਸੰਬੰਧਿਤ ਹੈ।
▲ਵੇਫਰ ਕਟਿੰਗ ਦੀਆਂ ਤਿੰਨ ਆਮ ਕਿਸਮਾਂ | ਸਰੋਤ: KLA ਚੀਨ
ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਆਮਵੇਫਰਕੱਟਣ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ:
ਬਲੇਡ ਕੱਟਣਾ: ਘੱਟ ਲਾਗਤ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੋਟੇ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈਵੇਫਰ
ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ: ਉੱਚ ਕੀਮਤ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 30μm ਤੋਂ ਵੱਧ ਮੋਟਾਈ ਵਾਲੇ ਵੇਫਰਾਂ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਕਟਿੰਗ: ਉੱਚ ਕੀਮਤ, ਵਧੇਰੇ ਪਾਬੰਦੀਆਂ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 30μm ਤੋਂ ਘੱਟ ਮੋਟਾਈ ਵਾਲੇ ਵੇਫਰਾਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਮਕੈਨੀਕਲ ਬਲੇਡ ਕੱਟਣਾ
ਬਲੇਡ ਕੱਟਣਾ ਇੱਕ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਰੋਟੇਟਿੰਗ ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ ਡਿਸਕ (ਬਲੇਡ) ਦੁਆਰਾ ਸਕ੍ਰਾਈਬ ਲਾਈਨ ਦੇ ਨਾਲ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ। ਬਲੇਡ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਜਾਂ ਅਤਿ-ਪਤਲੇ ਹੀਰੇ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਤੋਂ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਸਿਲੀਕਾਨ ਵੇਫਰਾਂ 'ਤੇ ਕੱਟਣ ਜਾਂ ਗਰੂਵ ਕਰਨ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇੱਕ ਮਕੈਨੀਕਲ ਕੱਟਣ ਦੇ ਢੰਗ ਵਜੋਂ, ਬਲੇਡ ਕੱਟਣਾ ਭੌਤਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਚਿੱਪ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਚਿੱਪ ਜਾਂ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਪਜ ਘਟਦੀ ਹੈ।
ਮਕੈਨੀਕਲ ਆਰਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਕਈ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ, ਬਲੇਡ ਦੀ ਮੋਟਾਈ, ਬਲੇਡ ਵਿਆਸ ਅਤੇ ਬਲੇਡ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਸਪੀਡ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
ਫੁੱਲ ਕੱਟ ਬਲੇਡ ਕੱਟਣ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਬੁਨਿਆਦੀ ਤਰੀਕਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਸਮੱਗਰੀ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਲਾਈਸਿੰਗ ਟੇਪ) ਵਿੱਚ ਕੱਟ ਕੇ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੱਟ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।
▲ ਮਕੈਨੀਕਲ ਬਲੇਡ ਕਟਿੰਗ-ਫੁੱਲ ਕੱਟ | ਚਿੱਤਰ ਸਰੋਤ ਨੈੱਟਵਰਕ
ਅੱਧਾ ਕੱਟ ਇੱਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀ ਹੈ ਜੋ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਕੱਟ ਕੇ ਇੱਕ ਝਰੀ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਗਰੂਵਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਕਰਨ ਨਾਲ, ਕੰਘੀ ਅਤੇ ਸੂਈ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਬਿੰਦੂ ਪੈਦਾ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।
▲ ਮਕੈਨੀਕਲ ਬਲੇਡ ਕਟਿੰਗ-ਹਾਫ ਕੱਟ | ਚਿੱਤਰ ਸਰੋਤ ਨੈੱਟਵਰਕ
ਡਬਲ ਕੱਟ ਇੱਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਦੋ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ 'ਤੇ ਪੂਰੇ ਜਾਂ ਅੱਧੇ ਕੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਦੋ ਸਪਿੰਡਲਾਂ ਵਾਲੇ ਡਬਲ ਸਲਾਈਸਿੰਗ ਆਰੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਡਬਲ ਸਲਾਈਸਿੰਗ ਆਰੇ ਵਿੱਚ ਦੋ ਸਪਿੰਡਲ ਐਕਸਿਸ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਉੱਚ ਥਰੂਪੁੱਟ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
▲ ਮਕੈਨੀਕਲ ਬਲੇਡ ਕਟਿੰਗ-ਡਬਲ ਕੱਟ | ਚਿੱਤਰ ਸਰੋਤ ਨੈੱਟਵਰਕ
ਸਟੈਪ ਕੱਟ ਦੋ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਪੂਰੇ ਅਤੇ ਅੱਧੇ ਕੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਦੋ ਸਪਿੰਡਲਾਂ ਵਾਲੇ ਡਬਲ ਸਲਾਈਸਿੰਗ ਆਰੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵੇਫਰ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਵਾਇਰਿੰਗ ਪਰਤ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਬਲੇਡਾਂ ਅਤੇ ਬਾਕੀ ਸਿਲੀਕਾਨ ਸਿੰਗਲ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਬਲੇਡਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
▲ ਮਕੈਨੀਕਲ ਬਲੇਡ ਕਟਿੰਗ - ਸਟੈਪ ਕਟਿੰਗ | ਚਿੱਤਰ ਸਰੋਤ ਨੈੱਟਵਰਕ
ਬੇਵਲ ਕਟਿੰਗ ਇੱਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀ ਹੈ ਜੋ ਸਟੈਪ ਕਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਦੋ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵੇਫਰ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਅੱਧੇ-ਕੱਟ ਕਿਨਾਰੇ 'ਤੇ V-ਆਕਾਰ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਵਾਲੇ ਬਲੇਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਚੈਂਫਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਉੱਚ ਮੋਲਡ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
▲ ਮਕੈਨੀਕਲ ਬਲੇਡ ਕੱਟਣਾ - ਬੇਵਲ ਕੱਟਣਾ | ਚਿੱਤਰ ਸਰੋਤ ਨੈੱਟਵਰਕ
ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ
ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਇੱਕ ਗੈਰ-ਸੰਪਰਕ ਵੇਫਰ ਕਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਹੈ ਜੋ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਵੇਫਰਾਂ ਤੋਂ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਚਿਪਸ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਫੋਕਸਡ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਉੱਚ-ਊਰਜਾ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਵੇਫਰ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਕੇਂਦ੍ਰਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਐਬਲੇਸ਼ਨ ਜਾਂ ਥਰਮਲ ਸੜਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪੂਰਵ-ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਟਿੰਗ ਲਾਈਨ ਦੇ ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਭਾਫ਼ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਹਟਾ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।
▲ ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਡਾਇਗ੍ਰਾਮ | ਚਿੱਤਰ ਸਰੋਤ: KLA CHINA
ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਲੇਜ਼ਰਾਂ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਅਲਟਰਾਵਾਇਲਟ ਲੇਜ਼ਰ, ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ ਲੇਜ਼ਰ, ਅਤੇ ਫੇਮਟੋਸੈਕੰਡ ਲੇਜ਼ਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ, ਅਲਟਰਾਵਾਇਲਟ ਲੇਜ਼ਰ ਅਕਸਰ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਉੱਚ ਫੋਟੋਨ ਊਰਜਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਸਟੀਕ ਠੰਡੇ ਐਬਲੇਸ਼ਨ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਗਰਮੀ-ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਜ਼ੋਨ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਵੇਫਰ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਦੇ ਚਿਪਸ ਨੂੰ ਥਰਮਲ ਨੁਕਸਾਨ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ ਲੇਜ਼ਰ ਮੋਟੇ ਵੇਫਰਾਂ ਲਈ ਬਿਹਤਰ ਅਨੁਕੂਲ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਉਹ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਡੂੰਘਾਈ ਨਾਲ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਫੇਮਟੋਸੈਕੰਡ ਲੇਜ਼ਰ ਅਲਟਰਾਸ਼ਾਰਟ ਲਾਈਟ ਪਲਸ ਦੁਆਰਾ ਲਗਭਗ ਨਾ-ਮਾਤਰ ਗਰਮੀ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਦੇ ਨਾਲ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲ ਸਮੱਗਰੀ ਹਟਾਉਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਦੇ ਰਵਾਇਤੀ ਬਲੇਡ ਕਟਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਫਾਇਦੇ ਹਨ। ਪਹਿਲਾਂ, ਇੱਕ ਗੈਰ-ਸੰਪਰਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਨੂੰ ਵੇਫਰ 'ਤੇ ਭੌਤਿਕ ਦਬਾਅ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਮਕੈਨੀਕਲ ਕਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫ੍ਰੈਗਮੈਂਟੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਨੂੰ ਨਾਜ਼ੁਕ ਜਾਂ ਅਤਿ-ਪਤਲੇ ਵੇਫਰਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਢੁਕਵਾਂ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਬਣਤਰਾਂ ਜਾਂ ਵਧੀਆ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਾਲੇ।
▲ ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਡਾਇਗ੍ਰਾਮ | ਚਿੱਤਰ ਸਰੋਤ ਨੈੱਟਵਰਕ
ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਦੀ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਇਸਨੂੰ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਛੋਟੇ ਸਪਾਟ ਆਕਾਰ 'ਤੇ ਫੋਕਸ ਕਰਨ, ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਪੈਟਰਨਾਂ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਨ, ਅਤੇ ਚਿਪਸ ਵਿਚਕਾਰ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਸਪੇਸਿੰਗ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਸੁੰਗੜਦੇ ਆਕਾਰਾਂ ਵਾਲੇ ਉੱਨਤ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਲਈ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।
ਹਾਲਾਂਕਿ, ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਦੀਆਂ ਵੀ ਕੁਝ ਸੀਮਾਵਾਂ ਹਨ। ਬਲੇਡ ਕਟਿੰਗ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਇਹ ਹੌਲੀ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਮਹਿੰਗਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸਹੀ ਲੇਜ਼ਰ ਕਿਸਮ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲ ਸਮੱਗਰੀ ਹਟਾਉਣ ਅਤੇ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਗਰਮੀ-ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਜ਼ੋਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣਾ ਕੁਝ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਅਤੇ ਮੋਟਾਈ ਲਈ ਚੁਣੌਤੀਪੂਰਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਲੇਜ਼ਰ ਐਬਲੇਸ਼ਨ ਕਟਿੰਗ
ਲੇਜ਼ਰ ਐਬਲੇਸ਼ਨ ਕਟਿੰਗ ਦੌਰਾਨ, ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਵੇਫਰ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਸਥਾਨ 'ਤੇ ਬਿਲਕੁਲ ਕੇਂਦ੍ਰਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਲੇਜ਼ਰ ਊਰਜਾ ਨੂੰ ਇੱਕ ਪੂਰਵ-ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੱਟਣ ਦੇ ਪੈਟਰਨ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਨਿਰਦੇਸ਼ਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਵੇਫਰ ਨੂੰ ਹੇਠਾਂ ਤੱਕ ਕੱਟਦਾ ਹੈ। ਕੱਟਣ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਇਹ ਕਾਰਵਾਈ ਇੱਕ ਪਲਸਡ ਲੇਜ਼ਰ ਜਾਂ ਇੱਕ ਨਿਰੰਤਰ ਵੇਵ ਲੇਜ਼ਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਲੇਜ਼ਰ ਦੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਥਾਨਕ ਹੀਟਿੰਗ ਕਾਰਨ ਵੇਫਰ ਨੂੰ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਠੰਢਾ ਪਾਣੀ ਠੰਢਾ ਕਰਨ ਅਤੇ ਵੇਫਰ ਨੂੰ ਥਰਮਲ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਬਚਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਠੰਢਾ ਪਾਣੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਪੈਦਾ ਹੋਏ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਹਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਰੋਕ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਲੇਜ਼ਰ ਅਦਿੱਖ ਕਟਿੰਗ
ਲੇਜ਼ਰ ਨੂੰ ਵੇਫਰ ਦੇ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਗਰਮੀ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕਰਨ ਲਈ ਵੀ ਫੋਕਸ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਵਿਧੀ ਜਿਸਨੂੰ "ਅਦਿੱਖ ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ" ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਵਿਧੀ ਲਈ, ਲੇਜ਼ਰ ਤੋਂ ਗਰਮੀ ਸਕ੍ਰਾਈਬ ਲੇਨਾਂ ਵਿੱਚ ਪਾੜੇ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਕਮਜ਼ੋਰ ਖੇਤਰ ਫਿਰ ਵੇਫਰ ਨੂੰ ਖਿੱਚਣ 'ਤੇ ਟੁੱਟ ਕੇ ਇੱਕ ਸਮਾਨ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।
▲ਲੇਜ਼ਰ ਅਦਿੱਖ ਕੱਟਣ ਦੀ ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
ਅਦਿੱਖ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇੱਕ ਅੰਦਰੂਨੀ ਸੋਖਣ ਲੇਜ਼ਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ, ਨਾ ਕਿ ਲੇਜ਼ਰ ਐਬਲੇਸ਼ਨ ਜਿੱਥੇ ਲੇਜ਼ਰ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਸੋਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਅਦਿੱਖ ਕੱਟਣ ਦੇ ਨਾਲ, ਵੇਫਰ ਸਬਸਟਰੇਟ ਸਮੱਗਰੀ ਤੋਂ ਅਰਧ-ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਤਰੰਗ-ਲੰਬਾਈ ਵਾਲੀ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਊਰਜਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਦੋ ਮੁੱਖ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਇੱਕ ਲੇਜ਼ਰ-ਅਧਾਰਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਦੂਜਾ ਇੱਕ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵੱਖ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ।
▲ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਵੇਫਰ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਇੱਕ ਛੇਦ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਗਲੇ ਅਤੇ ਪਿਛਲੇ ਪਾਸੇ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ | ਚਿੱਤਰ ਸਰੋਤ ਨੈੱਟਵਰਕ
ਪਹਿਲੇ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ, ਜਿਵੇਂ ਹੀ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਵੇਫਰ ਨੂੰ ਸਕੈਨ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਵੇਫਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਬਿੰਦੂ 'ਤੇ ਕੇਂਦ੍ਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅੰਦਰ ਇੱਕ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਪੁਆਇੰਟ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਬੀਮ ਊਰਜਾ ਅੰਦਰ ਤਰੇੜਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਅਜੇ ਤੱਕ ਵੇਫਰ ਦੀ ਪੂਰੀ ਮੋਟਾਈ ਵਿੱਚੋਂ ਉੱਪਰ ਅਤੇ ਹੇਠਲੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਤੱਕ ਨਹੀਂ ਫੈਲੀਆਂ ਹਨ।
▲ਬਲੇਡ ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਲੇਜ਼ਰ ਅਦਿੱਖ ਕੱਟਣ ਵਿਧੀ ਦੁਆਰਾ ਕੱਟੇ ਗਏ 100μm ਮੋਟੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਵੇਫਰਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ | ਚਿੱਤਰ ਸਰੋਤ ਨੈੱਟਵਰਕ
ਦੂਜੇ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ, ਵੇਫਰ ਦੇ ਤਲ 'ਤੇ ਚਿੱਪ ਟੇਪ ਨੂੰ ਭੌਤਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫੈਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਵੇਫਰ ਦੇ ਅੰਦਰਲੀਆਂ ਤਰੇੜਾਂ ਵਿੱਚ ਤਣਾਅਪੂਰਨ ਤਣਾਅ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਪਹਿਲੇ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਲੇਜ਼ਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੇਰਿਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਤਣਾਅ ਦਰਾੜਾਂ ਨੂੰ ਵੇਫਰ ਦੀਆਂ ਉੱਪਰਲੀਆਂ ਅਤੇ ਹੇਠਲੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਤੱਕ ਲੰਬਕਾਰੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫੈਲਾਉਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਇਹਨਾਂ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂਆਂ ਦੇ ਨਾਲ ਵੇਫਰ ਨੂੰ ਚਿਪਸ ਵਿੱਚ ਵੱਖ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਅਦਿੱਖ ਕੱਟਣ ਵਿੱਚ, ਅੱਧ-ਕੱਟਣ ਜਾਂ ਹੇਠਾਂ-ਪਾਸੇ ਵਾਲੀ ਅੱਧ-ਕੱਟਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੇਫਰਾਂ ਨੂੰ ਚਿਪਸ ਜਾਂ ਚਿਪਸ ਵਿੱਚ ਵੱਖ ਕਰਨ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਲੇਜ਼ਰ ਐਬਲੇਸ਼ਨ ਉੱਤੇ ਅਦਿੱਖ ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਦੇ ਮੁੱਖ ਫਾਇਦੇ:
• ਕਿਸੇ ਕੂਲੈਂਟ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ।
• ਕੋਈ ਮਲਬਾ ਨਹੀਂ ਪੈਦਾ ਹੋਇਆ
• ਕੋਈ ਗਰਮੀ-ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਜ਼ੋਨ ਨਹੀਂ ਜੋ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਸਰਕਟਾਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦਾ ਹੈ
ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਕਟਿੰਗ
ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਕਟਿੰਗ (ਜਿਸਨੂੰ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਐਚਿੰਗ ਜਾਂ ਡ੍ਰਾਈ ਐਚਿੰਗ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ) ਇੱਕ ਉੱਨਤ ਵੇਫਰ ਕਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਹੈ ਜੋ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਵੇਫਰਾਂ ਤੋਂ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਚਿਪਸ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨ ਲਈ ਰਿਐਕਟਿਵ ਆਇਨ ਐਚਿੰਗ (RIE) ਜਾਂ ਡੀਪ ਰਿਐਕਟਿਵ ਆਇਨ ਐਚਿੰਗ (DRIE) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਟਿੰਗ ਲਾਈਨਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਰਸਾਇਣਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਟਾ ਕੇ ਕੱਟਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਵੇਫਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵੈਕਿਊਮ ਚੈਂਬਰ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਗੈਸ ਮਿਸ਼ਰਣ ਚੈਂਬਰ ਵਿੱਚ ਪੇਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਆਇਨਾਂ ਅਤੇ ਰੈਡੀਕਲਸ ਦੀ ਉੱਚ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਵਾਲਾ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਫੀਲਡ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਪ੍ਰਜਾਤੀਆਂ ਵੇਫਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਪਰਸਪਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਅਤੇ ਭੌਤਿਕ ਸਪਟਰਿੰਗ ਦੇ ਸੁਮੇਲ ਦੁਆਰਾ ਸਕ੍ਰਾਈਬ ਲਾਈਨ ਦੇ ਨਾਲ ਵੇਫਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਚੋਣਵੇਂ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਹਟਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।
ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਕਟਿੰਗ ਦਾ ਮੁੱਖ ਫਾਇਦਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਵੇਫਰ ਅਤੇ ਚਿੱਪ 'ਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਰੀਰਕ ਸੰਪਰਕ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਸੰਭਾਵੀ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੋਰ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਅਤੇ ਸਮਾਂ ਲੈਣ ਵਾਲੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਜਦੋਂ ਮੋਟੇ ਵੇਫਰਾਂ ਜਾਂ ਉੱਚ ਐਚਿੰਗ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠਣਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਇਸਦਾ ਉਪਯੋਗ ਸੀਮਤ ਹੈ।
▲ਚਿੱਤਰ ਸਰੋਤ ਨੈੱਟਵਰਕ
ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ, ਵੇਫਰ ਕੱਟਣ ਦੇ ਢੰਗ ਨੂੰ ਕਈ ਕਾਰਕਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਵੇਫਰ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਚਿੱਪ ਦਾ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਜਿਓਮੈਟਰੀ, ਲੋੜੀਂਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਅਤੇ ਸਮੁੱਚੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਸਤੰਬਰ-20-2024