വേഫർപവർ സെമികണ്ടക്ടർ ഉൽപാദനത്തിലെ ഒരു പ്രധാന കണ്ണിയാണ് കട്ടിംഗ്. സെമികണ്ടക്ടർ വേഫറുകളിൽ നിന്ന് വ്യക്തിഗത ഇന്റഗ്രേറ്റഡ് സർക്യൂട്ടുകളെയോ ചിപ്പുകളെയോ കൃത്യമായി വേർതിരിക്കുന്നതിനാണ് ഈ ഘട്ടം രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്.
താക്കോൽവേഫർകട്ടിംഗ് എന്നത് വ്യക്തിഗത ചിപ്പുകളെ വേർതിരിക്കാൻ കഴിയുക എന്നതാണ്, അതേസമയം അതിലോലമായ ഘടനകളും സർക്യൂട്ടുകളും ഉൾച്ചേർത്തിട്ടുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക എന്നതാണ്.വേഫർകേടുപാടുകൾ സംഭവിച്ചിട്ടില്ല. കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ വിജയമോ പരാജയമോ ചിപ്പിന്റെ വേർതിരിക്കൽ ഗുണനിലവാരത്തെയും വിളവിനെയും മാത്രമല്ല, മുഴുവൻ ഉൽപാദന പ്രക്രിയയുടെയും കാര്യക്ഷമതയുമായി നേരിട്ട് ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.
▲മൂന്ന് സാധാരണ തരം വേഫർ കട്ടിംഗ് | ഉറവിടം: കെഎൽഎ ചൈന
നിലവിൽ, പൊതുവായത്വേഫർവെട്ടിച്ചുരുക്കൽ പ്രക്രിയകളെ ഇവയായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു:
ബ്ലേഡ് കട്ടിംഗ്: കുറഞ്ഞ ചിലവ്, സാധാരണയായി കട്ടിയുള്ളതിന് ഉപയോഗിക്കുന്നുവേഫറുകൾ
ലേസർ കട്ടിംഗ്: ഉയർന്ന വില, സാധാരണയായി 30μm ൽ കൂടുതൽ കട്ടിയുള്ള വേഫറുകൾക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്നു.
പ്ലാസ്മ കട്ടിംഗ്: ഉയർന്ന വില, കൂടുതൽ നിയന്ത്രണങ്ങൾ, സാധാരണയായി 30μm-ൽ താഴെ കനമുള്ള വേഫറുകൾക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്നു.
മെക്കാനിക്കൽ ബ്ലേഡ് കട്ടിംഗ്
ബ്ലേഡ് കട്ടിംഗ് എന്നത് ഒരു ഹൈ-സ്പീഡ് കറങ്ങുന്ന ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഡിസ്ക് (ബ്ലേഡ്) ഉപയോഗിച്ച് സ്ക്രൈബ് ലൈനിലൂടെ മുറിക്കുന്ന ഒരു പ്രക്രിയയാണ്. ബ്ലേഡ് സാധാരണയായി അബ്രാസീവ് അല്ലെങ്കിൽ അൾട്രാ-നേർത്ത വജ്ര മെറ്റീരിയൽ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, സിലിക്കൺ വേഫറുകളിൽ സ്ലൈസ് ചെയ്യുന്നതിനോ ഗ്രൂവിംഗിനോ അനുയോജ്യമാണ്. എന്നിരുന്നാലും, ഒരു മെക്കാനിക്കൽ കട്ടിംഗ് രീതി എന്ന നിലയിൽ, ബ്ലേഡ് കട്ടിംഗ് ഭൗതിക മെറ്റീരിയൽ നീക്കം ചെയ്യലിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് ചിപ്പ് അരികിൽ എളുപ്പത്തിൽ ചിപ്പിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ വിള്ളലിന് കാരണമാകും, അതുവഴി ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കുകയും വിളവ് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും.
മെക്കാനിക്കൽ സോവിംഗ് പ്രക്രിയയിലൂടെ നിർമ്മിക്കുന്ന അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരം, കട്ടിംഗ് വേഗത, ബ്ലേഡ് കനം, ബ്ലേഡ് വ്യാസം, ബ്ലേഡ് ഭ്രമണ വേഗത എന്നിവയുൾപ്പെടെ ഒന്നിലധികം പാരാമീറ്ററുകളാൽ സ്വാധീനിക്കപ്പെടുന്നു.
ഫുൾ കട്ട് ആണ് ഏറ്റവും അടിസ്ഥാനപരമായ ബ്ലേഡ് കട്ടിംഗ് രീതി, ഇത് ഒരു നിശ്ചിത മെറ്റീരിയലിലേക്ക് (സ്ലൈസിംഗ് ടേപ്പ് പോലുള്ളവ) മുറിച്ച് വർക്ക്പീസ് പൂർണ്ണമായും മുറിക്കുന്നു.
▲ മെക്കാനിക്കൽ ബ്ലേഡ് കട്ടിംഗ്-ഫുൾ കട്ട് | ഇമേജ് സോഴ്സ് നെറ്റ്വർക്ക്
വർക്ക്പീസിന്റെ മധ്യഭാഗത്തേക്ക് മുറിച്ച് ഒരു ഗ്രൂവ് ഉണ്ടാക്കുന്ന ഒരു പ്രോസസ്സിംഗ് രീതിയാണ് ഹാഫ് കട്ട്. ഗ്രൂവിംഗ് പ്രക്രിയ തുടർച്ചയായി നടത്തുന്നതിലൂടെ, ചീപ്പിന്റെയും സൂചിയുടെയും ആകൃതിയിലുള്ള പോയിന്റുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും.
▲ മെക്കാനിക്കൽ ബ്ലേഡ് കട്ടിംഗ്-ഹാഫ് കട്ട് | ഇമേജ് സോഴ്സ് നെറ്റ്വർക്ക്
രണ്ട് സ്പിൻഡിലുകളുള്ള ഒരു ഡബിൾ സ്ലൈസിംഗ് സോ ഉപയോഗിച്ച് രണ്ട് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനുകളിൽ ഒരേ സമയം പൂർണ്ണമായോ പകുതിയായോ മുറിക്കൽ നടത്തുന്ന ഒരു പ്രോസസ്സിംഗ് രീതിയാണ് ഡബിൾ കട്ട്. ഡബിൾ സ്ലൈസിംഗ് സോയ്ക്ക് രണ്ട് സ്പിൻഡിൽ അക്ഷങ്ങളുണ്ട്. ഈ പ്രക്രിയയിലൂടെ ഉയർന്ന ത്രൂപുട്ട് നേടാൻ കഴിയും.
▲ മെക്കാനിക്കൽ ബ്ലേഡ് കട്ടിംഗ്-ഡബിൾ കട്ട് | ഇമേജ് സോഴ്സ് നെറ്റ്വർക്ക്
രണ്ട് ഘട്ടങ്ങളിലായി പൂർണ്ണവും പകുതിയും മുറിക്കുന്നതിന് രണ്ട് സ്പിൻഡിലുകളുള്ള ഒരു ഡബിൾ സ്ലൈസിംഗ് സോ ആണ് സ്റ്റെപ്പ് കട്ടിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നത്. ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ് നേടുന്നതിന് വേഫറിന്റെ ഉപരിതലത്തിലെ വയറിംഗ് പാളി മുറിക്കുന്നതിന് ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്ത ബ്ലേഡുകളും ശേഷിക്കുന്ന സിലിക്കൺ സിംഗിൾ ക്രിസ്റ്റലിനായി ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്ത ബ്ലേഡുകളും ഉപയോഗിക്കുക.
▲ മെക്കാനിക്കൽ ബ്ലേഡ് കട്ടിംഗ് - സ്റ്റെപ്പ് കട്ടിംഗ് | ഇമേജ് സോഴ്സ് നെറ്റ്വർക്ക്
സ്റ്റെപ്പ് കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ വേഫർ രണ്ട് ഘട്ടങ്ങളായി മുറിക്കുന്നതിന് പകുതി കട്ട് എഡ്ജിൽ V ആകൃതിയിലുള്ള അരികുള്ള ബ്ലേഡ് ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു പ്രോസസ്സിംഗ് രീതിയാണ് ബെവൽ കട്ടിംഗ്. കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിലാണ് ചേംഫറിംഗ് പ്രക്രിയ നടത്തുന്നത്. അതിനാൽ, ഉയർന്ന പൂപ്പൽ ശക്തിയും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള പ്രോസസ്സിംഗും നേടാൻ കഴിയും.
▲ മെക്കാനിക്കൽ ബ്ലേഡ് കട്ടിംഗ് - ബെവൽ കട്ടിംഗ് | ഇമേജ് സോഴ്സ് നെറ്റ്വർക്ക്
ലേസർ കട്ടിംഗ്
ലേസർ കട്ടിംഗ് എന്നത് ഒരു നോൺ-കോൺടാക്റ്റ് വേഫർ കട്ടിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയാണ്, ഇത് സെമികണ്ടക്ടർ വേഫറുകളിൽ നിന്ന് വ്യക്തിഗത ചിപ്പുകളെ വേർതിരിക്കുന്നതിന് ഫോക്കസ് ചെയ്ത ലേസർ ബീം ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഉയർന്ന ഊർജ്ജമുള്ള ലേസർ ബീം വേഫറിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ കേന്ദ്രീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ അബ്ലേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ താപ വിഘടന പ്രക്രിയകളിലൂടെ മുൻകൂട്ടി നിശ്ചയിച്ച കട്ടിംഗ് ലൈനിലൂടെ മെറ്റീരിയൽ ബാഷ്പീകരിക്കുകയോ നീക്കം ചെയ്യുകയോ ചെയ്യുന്നു.
▲ ലേസർ കട്ടിംഗ് ഡയഗ്രം | ചിത്ര ഉറവിടം: കെഎൽഎ ചൈന
നിലവിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ലേസറുകളിൽ അൾട്രാവയലറ്റ് ലേസറുകൾ, ഇൻഫ്രാറെഡ് ലേസറുകൾ, ഫെംറ്റോസെക്കൻഡ് ലേസറുകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. അവയിൽ, ഉയർന്ന ഫോട്ടോൺ ഊർജ്ജം കാരണം കൃത്യമായ കോൾഡ് അബ്ലേഷനായി അൾട്രാവയലറ്റ് ലേസറുകൾ പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ താപ ബാധിത മേഖല വളരെ ചെറുതാണ്, ഇത് വേഫറിനും ചുറ്റുമുള്ള ചിപ്പുകൾക്കും താപ നാശനഷ്ടങ്ങൾ ഫലപ്രദമായി കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും. കട്ടിയുള്ള വേഫറുകൾക്ക് ഇൻഫ്രാറെഡ് ലേസറുകൾ കൂടുതൽ അനുയോജ്യമാണ്, കാരണം അവയ്ക്ക് മെറ്റീരിയലിലേക്ക് ആഴത്തിൽ തുളച്ചുകയറാൻ കഴിയും. അൾട്രാഷോർട്ട് ലൈറ്റ് പൾസുകളിലൂടെ ഏതാണ്ട് നിസ്സാരമായ താപ കൈമാറ്റം ഉപയോഗിച്ച് ഫെംറ്റോസെക്കൻഡ് ലേസറുകൾ ഉയർന്ന കൃത്യതയും കാര്യക്ഷമവുമായ മെറ്റീരിയൽ നീക്കം നേടുന്നു.
പരമ്പരാഗത ബ്ലേഡ് കട്ടിംഗിനെ അപേക്ഷിച്ച് ലേസർ കട്ടിംഗിന് കാര്യമായ ഗുണങ്ങളുണ്ട്. ഒന്നാമതായി, ഒരു നോൺ-കോൺടാക്റ്റ് പ്രക്രിയ എന്ന നിലയിൽ, ലേസർ കട്ടിംഗിന് വേഫറിൽ ശാരീരിക സമ്മർദ്ദം ആവശ്യമില്ല, ഇത് മെക്കാനിക്കൽ കട്ടിംഗിൽ സാധാരണയായി ഉണ്ടാകുന്ന വിഘടന, വിള്ളൽ പ്രശ്നങ്ങൾ കുറയ്ക്കുന്നു. ഈ സവിശേഷത ലേസർ കട്ടിംഗിനെ പ്രത്യേകിച്ച് ദുർബലമായതോ വളരെ നേർത്തതോ ആയ വേഫറുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് സങ്കീർണ്ണമായ ഘടനകളോ മികച്ച സവിശേഷതകളോ ഉള്ളവ.
▲ ലേസർ കട്ടിംഗ് ഡയഗ്രം | ഇമേജ് സോഴ്സ് നെറ്റ്വർക്ക്
കൂടാതെ, ലേസർ കട്ടിംഗിന്റെ ഉയർന്ന കൃത്യതയും കൃത്യതയും ലേസർ ബീമിനെ വളരെ ചെറിയ സ്പോട്ട് വലുപ്പത്തിലേക്ക് ഫോക്കസ് ചെയ്യാനും സങ്കീർണ്ണമായ കട്ടിംഗ് പാറ്റേണുകളെ പിന്തുണയ്ക്കാനും ചിപ്പുകൾക്കിടയിലുള്ള ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ അകലം പാലിക്കാനും പ്രാപ്തമാക്കുന്നു. ചുരുങ്ങുന്ന വലിപ്പമുള്ള നൂതന സെമികണ്ടക്ടർ ഉപകരണങ്ങൾക്ക് ഈ സവിശേഷത പ്രത്യേകിച്ചും പ്രധാനമാണ്.
എന്നിരുന്നാലും, ലേസർ കട്ടിംഗിനും ചില പരിമിതികളുണ്ട്. ബ്ലേഡ് കട്ടിംഗുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഇത് മന്ദഗതിയിലുള്ളതും കൂടുതൽ ചെലവേറിയതുമാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് വലിയ തോതിലുള്ള ഉൽപാദനത്തിൽ. കൂടാതെ, കാര്യക്ഷമമായ മെറ്റീരിയൽ നീക്കംചെയ്യലും കുറഞ്ഞ താപ ബാധിത മേഖലയും ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് ശരിയായ ലേസർ തരം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതും പാരാമീറ്ററുകൾ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതും ചില മെറ്റീരിയലുകൾക്കും കനത്തിനും വെല്ലുവിളി നിറഞ്ഞതായിരിക്കും.
ലേസർ അബ്ലേഷൻ കട്ടിംഗ്
ലേസർ അബ്ലേഷൻ കട്ടിംഗ് സമയത്ത്, ലേസർ ബീം വേഫറിന്റെ ഉപരിതലത്തിലെ ഒരു നിർദ്ദിഷ്ട സ്ഥലത്ത് കൃത്യമായി കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നു, കൂടാതെ ലേസർ ഊർജ്ജം മുൻകൂട്ടി നിശ്ചയിച്ച കട്ടിംഗ് പാറ്റേൺ അനുസരിച്ച് നയിക്കപ്പെടുന്നു, ക്രമേണ വേഫറിലൂടെ അടിയിലേക്ക് മുറിക്കുന്നു. കട്ടിംഗ് ആവശ്യകതകളെ ആശ്രയിച്ച്, ഈ പ്രവർത്തനം ഒരു പൾസ്ഡ് ലേസർ അല്ലെങ്കിൽ തുടർച്ചയായ വേവ് ലേസർ ഉപയോഗിച്ചാണ് നടത്തുന്നത്. ലേസറിന്റെ അമിതമായ പ്രാദേശിക ചൂടാക്കൽ മൂലം വേഫറിന് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുന്നത് തടയാൻ, തണുപ്പിക്കാനും വേഫറിനെ താപ നാശത്തിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കാനും കൂളിംഗ് വാട്ടർ ഉപയോഗിക്കുന്നു. അതേസമയം, കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഉണ്ടാകുന്ന കണികകളെ ഫലപ്രദമായി നീക്കം ചെയ്യാനും, മലിനീകരണം തടയാനും, കട്ടിംഗ് ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കാനും കൂളിംഗ് വാട്ടർക്ക് കഴിയും.
ലേസർ അദൃശ്യമായ കട്ടിംഗ്
ലേസർ ഉപയോഗിച്ച് വേഫറിന്റെ പ്രധാന ഭാഗത്തേക്ക് താപം കൈമാറാനും കഴിയും, ഈ രീതിയെ "അദൃശ്യ ലേസർ കട്ടിംഗ്" എന്ന് വിളിക്കുന്നു. ഈ രീതിക്ക്, ലേസറിൽ നിന്നുള്ള ചൂട് സ്ക്രൈബ് ലെയ്നുകളിൽ വിടവുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു. ഈ ദുർബലമായ പ്രദേശങ്ങൾ വേഫർ വലിച്ചുനീട്ടുമ്പോൾ പൊട്ടുന്നതിലൂടെ സമാനമായ ഒരു പെനട്രേഷൻ പ്രഭാവം കൈവരിക്കുന്നു.
▲ലേസർ അദൃശ്യമായ കട്ടിംഗിന്റെ പ്രധാന പ്രക്രിയ
ലേസർ ഉപരിതലത്തിൽ ആഗിരണം ചെയ്യപ്പെടുന്ന ലേസർ അബ്ലേഷനുപകരം, അദൃശ്യമായ കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയ ഒരു ആന്തരിക ആഗിരണം ലേസർ പ്രക്രിയയാണ്. അദൃശ്യമായ കട്ടിംഗിൽ, വേഫർ സബ്സ്ട്രേറ്റ് മെറ്റീരിയലിലേക്ക് അർദ്ധസുതാര്യമായ തരംഗദൈർഘ്യമുള്ള ലേസർ ബീം ഊർജ്ജം ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ പ്രക്രിയയെ രണ്ട് പ്രധാന ഘട്ടങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു, ഒന്ന് ലേസർ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള പ്രക്രിയയാണ്, മറ്റൊന്ന് മെക്കാനിക്കൽ വേർതിരിക്കൽ പ്രക്രിയയാണ്.
▲ലേസർ ബീം വേഫർ പ്രതലത്തിന് താഴെ ഒരു സുഷിരം സൃഷ്ടിക്കുന്നു, മുൻവശങ്ങളെയും പിൻവശങ്ങളെയും ഇത് ബാധിക്കുന്നില്ല | ഇമേജ് സോഴ്സ് നെറ്റ്വർക്ക്
ആദ്യ ഘട്ടത്തിൽ, ലേസർ ബീം വേഫറിനെ സ്കാൻ ചെയ്യുമ്പോൾ, ലേസർ ബീം വേഫറിനുള്ളിലെ ഒരു പ്രത്യേക ബിന്ദുവിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നു, ഇത് ഉള്ളിൽ ഒരു വിള്ളൽ പോയിന്റ് ഉണ്ടാക്കുന്നു. ബീം എനർജി ഉള്ളിൽ ഒരു കൂട്ടം വിള്ളലുകൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്നു, അവ ഇതുവരെ വേഫറിന്റെ മുഴുവൻ കട്ടിയിലൂടെ മുകളിലേക്കും താഴേക്കും പ്രതലങ്ങളിലേക്ക് വ്യാപിച്ചിട്ടില്ല.
▲ബ്ലേഡ് രീതിയും ലേസർ അദൃശ്യമായ കട്ടിംഗ് രീതിയും ഉപയോഗിച്ച് മുറിച്ച 100μm കട്ടിയുള്ള സിലിക്കൺ വേഫറുകളുടെ താരതമ്യം | ഇമേജ് സോഴ്സ് നെറ്റ്വർക്ക്
രണ്ടാമത്തെ ഘട്ടത്തിൽ, വേഫറിന്റെ അടിയിലുള്ള ചിപ്പ് ടേപ്പ് ഭൗതികമായി വികസിക്കുന്നു, ഇത് വേഫറിനുള്ളിലെ വിള്ളലുകളിൽ ടെൻസൈൽ സമ്മർദ്ദം ഉണ്ടാക്കുന്നു, ഇത് ആദ്യ ഘട്ടത്തിൽ ലേസർ പ്രക്രിയയിൽ പ്രേരിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു. ഈ സമ്മർദ്ദം വിള്ളലുകൾ വേഫറിന്റെ മുകളിലും താഴെയുമുള്ള പ്രതലങ്ങളിലേക്ക് ലംബമായി വ്യാപിക്കാൻ കാരണമാകുന്നു, തുടർന്ന് ഈ കട്ടിംഗ് പോയിന്റുകളിലൂടെ വേഫറിനെ ചിപ്പുകളായി വേർതിരിക്കുന്നു. അദൃശ്യമായ കട്ടിംഗിൽ, വേഫറുകളെ ചിപ്പുകളായോ ചിപ്പുകളായോ വേർതിരിക്കുന്നത് സുഗമമാക്കുന്നതിന് സാധാരണയായി ഹാഫ്-കട്ടിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ അടിവശം ഹാഫ്-കട്ടിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ലേസർ അബ്ലേഷനെക്കാൾ അദൃശ്യ ലേസർ കട്ടിംഗിന്റെ പ്രധാന ഗുണങ്ങൾ:
• കൂളന്റ് ആവശ്യമില്ല
• അവശിഷ്ടങ്ങൾ ഉണ്ടാകുന്നില്ല
• സെൻസിറ്റീവ് സർക്യൂട്ടുകൾക്ക് കേടുപാടുകൾ വരുത്തുന്ന ചൂട് ബാധിച്ച മേഖലകളൊന്നുമില്ല.
പ്ലാസ്മ കട്ടിംഗ്
പ്ലാസ്മ കട്ടിംഗ് (പ്ലാസ്മ എച്ചിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഡ്രൈ എച്ചിംഗ് എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു) എന്നത് ഒരു നൂതന വേഫർ കട്ടിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയാണ്, ഇത് സെമികണ്ടക്ടർ വേഫറുകളിൽ നിന്ന് വ്യക്തിഗത ചിപ്പുകൾ വേർതിരിക്കുന്നതിന് റിയാക്ടീവ് അയോൺ എച്ചിംഗ് (RIE) അല്ലെങ്കിൽ ഡീപ് റിയാക്ടീവ് അയോൺ എച്ചിംഗ് (DRIE) ഉപയോഗിക്കുന്നു. പ്ലാസ്മ ഉപയോഗിച്ച് മുൻകൂട്ടി നിശ്ചയിച്ച കട്ടിംഗ് ലൈനുകളിലൂടെ മെറ്റീരിയൽ രാസപരമായി നീക്കം ചെയ്തുകൊണ്ട് കട്ടിംഗ് ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ കൈവരിക്കുന്നു.
പ്ലാസ്മ കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, സെമികണ്ടക്ടർ വേഫർ ഒരു വാക്വം ചേമ്പറിൽ സ്ഥാപിക്കുന്നു, ഒരു നിയന്ത്രിത റിയാക്ടീവ് ഗ്യാസ് മിശ്രിതം ചേമ്പറിലേക്ക് കൊണ്ടുവരുന്നു, കൂടാതെ ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയിലുള്ള റിയാക്ടീവ് അയോണുകളും റാഡിക്കലുകളും അടങ്ങിയ പ്ലാസ്മ സൃഷ്ടിക്കാൻ ഒരു വൈദ്യുത മണ്ഡലം പ്രയോഗിക്കുന്നു. ഈ റിയാക്ടീവ് സ്പീഷീസുകൾ വേഫർ മെറ്റീരിയലുമായി ഇടപഴകുകയും രാസപ്രവർത്തനത്തിന്റെയും ഭൗതിക സ്പട്ടറിംഗിന്റെയും സംയോജനത്തിലൂടെ സ്ക്രൈബ് ലൈനിലൂടെ വേഫർ മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുത്ത് നീക്കം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു.
പ്ലാസ്മ കട്ടിംഗിന്റെ പ്രധാന നേട്ടം, വേഫറിലും ചിപ്പിലും മെക്കാനിക്കൽ സമ്മർദ്ദം കുറയ്ക്കുകയും ശാരീരിക സമ്പർക്കം മൂലമുണ്ടാകുന്ന നാശനഷ്ടങ്ങൾ കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു എന്നതാണ്. എന്നിരുന്നാലും, ഈ പ്രക്രിയ മറ്റ് രീതികളെ അപേക്ഷിച്ച് കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണവും സമയമെടുക്കുന്നതുമാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് കട്ടിയുള്ള വേഫറുകളോ ഉയർന്ന എച്ചിംഗ് പ്രതിരോധമുള്ള വസ്തുക്കളോ കൈകാര്യം ചെയ്യുമ്പോൾ, അതിനാൽ ബഹുജന ഉൽപാദനത്തിൽ അതിന്റെ പ്രയോഗം പരിമിതമാണ്.
▲ഇമേജ് സോഴ്സ് നെറ്റ്വർക്ക്
സെമികണ്ടക്ടർ നിർമ്മാണത്തിൽ, വേഫർ മെറ്റീരിയൽ പ്രോപ്പർട്ടികൾ, ചിപ്പ് വലുപ്പവും ജ്യാമിതിയും, ആവശ്യമായ കൃത്യതയും കൃത്യതയും, മൊത്തത്തിലുള്ള ഉൽപ്പാദനച്ചെലവും കാര്യക്ഷമതയും ഉൾപ്പെടെ നിരവധി ഘടകങ്ങളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി വേഫർ കട്ടിംഗ് രീതി തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടതുണ്ട്.
പോസ്റ്റ് സമയം: സെപ്റ്റംബർ-20-2024