Firna mezinbûna krîstalê alavên bingehîn e ji bokarbîda silîkonêmezinbûna krîstalê. Ew dişibihe firna mezinbûna krîstalê ya pola silîkona krîstalî ya kevneşopî. Avahiya firnê ne pir tevlihev e. Ew bi giranî ji laşê firnê, pergala germkirinê, mekanîzmaya veguhestina bobînê, pergala bidestxistin û pîvandina valahiyê, pergala rêça gazê, pergala sarkirinê, pergala kontrolê, û hwd pêk tê. Qada germî û şert û mercên pêvajoyê nîşaneyên sereke yênkrîstala karbîda silîkonêwek kalîte, mezinahî, guhêrbarî û hwd.
Ji aliyekî ve, germahî di dema mezinbûnê dekrîstala karbîda silîkonêpir zêde ye û nayê şopandin. Ji ber vê yekê, zehmetiya sereke di pêvajoyê bi xwe de ye. Zehmetiyên sereke ev in:
(1) Zehmetiya kontrolkirina qada germî:
Çavdêrîkirina valahiya girtî ya germahiya bilind dijwar û bêkontrol e. Cûda ji alavên mezinbûna krîstalê yên çareseriya silîkonê ya rasterast-kişandinê ya kevneşopî ku xwedan pileya bilind a otomasyonê û pêvajoya mezinbûna krîstalê ya çavdêrî û kontrolkirî ye, krîstalên karbîdê yên silîkonê di cîhek girtî de di hawîrdorek germahiya bilind a li jor 2,000℃ de mezin dibin, û germahiya mezinbûnê di dema hilberînê de hewce dike ku bi tevahî were kontrol kirin, ku ev yek kontrola germahiyê dijwar dike;
(2) Zehmetiya kontrolkirina forma krîstalê:
Mîkroborî, têkelên polîmorfîk, dislokasyon û kêmasiyên din di dema pêvajoya mezinbûnê de meyla çêbûna wan heye, û ew bandorê li hev dikin û hevdu pêşve dixin. Mîkroborî (MP) kêmasiyên celeb-derbas in ku mezinahiya wan ji çend mîkron heta deh mîkronan e, ku kêmasiyên kujer ên amûran in. Krîstalên yekane yên karbîda silîkonê zêdetirî 200 formên krîstal ên cûda dihewînin, lê tenê çend avahiyên krîstal (cureya 4H) materyalên nîvconductor ên ku ji bo hilberînê hewce ne ne. Veguherîna forma krîstalê di dema pêvajoya mezinbûnê de bi hêsanî çêdibe, ku dibe sedema kêmasiyên têkelkirina polîmorfîk. Ji ber vê yekê, pêdivî ye ku parametreyên wekî rêjeya silîkon-karbon, gradyana germahiya mezinbûnê, rêjeya mezinbûna krîstalê, û zexta herikîna hewayê bi rastî werin kontrol kirin. Wekî din, di qada germî ya mezinbûna krîstala yekane ya karbîda silîkonê de gradyana germahiyê heye, ku di dema pêvajoya mezinbûna krîstalê de dibe sedema stresa navxweyî ya xwemalî û dislokasyonên encam (dislokasyona balafira bingehîn BPD, dislokasyona pêçayî TSD, dislokasyona qiraxê TED), bi vî rengî bandorê li kalîte û performansa epîtaksî û amûran dike.
(3) Kontrolkirina dopîngê ya dijwar:
Ji bo bidestxistina krîstalek guhêrbar bi dopîngkirina arasteyî, divê danasîna qirêjiyên derveyî bi tundî were kontrol kirin;
(4) Rêjeya mezinbûna hêdî:
Rêjeya mezinbûna karbîda silîkonê pir hêdî ye. Materyalên silîkonê yên kevneşopî tenê 3 rojan hewce dikin da ku bibin çîpek krîstal, lê çîpên krîstal ên karbîda silîkonê 7 rojan hewce dikin. Ev dibe sedema karîgeriya hilberîna karbîda silîkonê ya bi xwezayî kêmtir û hilberînek pir sînordar.
Ji aliyekî din ve, parametreyên mezinbûna epitaksiyal a silicon carbide pir daxwazkar in, di nav de hewa-tengbûna alavan, aramiya zexta gazê di odeya reaksiyonê de, kontrola rast a dema danasîna gazê, rastbûna rêjeya gazê, û rêveberiya hişk a germahiya danînê. Bi taybetî, bi başbûna asta berxwedana voltaja cîhazê re, dijwarbûna kontrolkirina parametreyên bingehîn ên wafera epitaksiyal bi girîngî zêde bûye. Wekî din, bi zêdebûna qalindahiya qata epitaksiyal re, çawa yekrengiya berxwedanê were kontrol kirin û dendika kêmasiyan were kêm kirin dema ku qalindahî were misoger kirin bûye pirsgirêkek din a sereke. Di pergala kontrola elektrîkî de, pêdivî ye ku sensor û çalakkerên rastbûna bilind werin entegre kirin da ku piştrast bikin ku parametreyên cûrbecûr dikarin bi rast û bi îstîqrar werin rêve kirin. Di heman demê de, çêtirkirina algorîtmaya kontrolê jî girîng e. Pêdivî ye ku ew bikaribe stratejiya kontrolê di wextê rast de li gorî sînyala bersivê rast bike da ku xwe bigihîne guhertinên cûrbecûr di pêvajoya mezinbûna epitaksiyal a silicon carbide de.
Zehmetiyên sereke disubstrata karbîda silîkonêçêkirinê:
Dema şandinê: Hezîran-07-2024