ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਗ੍ਰੋਥ ਫਰਨੇਸ ਦੀਆਂ ਤਕਨੀਕੀ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ ਕੀ ਹਨ?

ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਗ੍ਰੋਥ ਫਰਨੇਸ ਮੁੱਖ ਉਪਕਰਣ ਹੈਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡਕ੍ਰਿਸਟਲ ਵਿਕਾਸ। ਇਹ ਰਵਾਇਤੀ ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨ ਸਿਲੀਕਾਨ ਗ੍ਰੇਡ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਵਿਕਾਸ ਭੱਠੀ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ। ਭੱਠੀ ਦੀ ਬਣਤਰ ਬਹੁਤ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਭੱਠੀ ਬਾਡੀ, ਹੀਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ, ਕੋਇਲ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਵਿਧੀ, ਵੈਕਿਊਮ ਪ੍ਰਾਪਤੀ ਅਤੇ ਮਾਪ ਪ੍ਰਣਾਲੀ, ਗੈਸ ਮਾਰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀ, ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀ, ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ, ਆਦਿ ਤੋਂ ਬਣੀ ਹੈ। ਥਰਮਲ ਖੇਤਰ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਮੁੱਖ ਸੂਚਕਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਕ੍ਰਿਸਟਲਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਆਕਾਰ, ਚਾਲਕਤਾ ਅਤੇ ਹੋਰ।

ਇੱਕ ਪਾਸੇ, ਦੇ ਵਾਧੇ ਦੌਰਾਨ ਤਾਪਮਾਨਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਕ੍ਰਿਸਟਲਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ। ਇਸ ਲਈ, ਮੁੱਖ ਮੁਸ਼ਕਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਹੀ ਹੈ। ਮੁੱਖ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ ਇਸ ਪ੍ਰਕਾਰ ਹਨ:

(1) ਥਰਮਲ ਫੀਲਡ ਕੰਟਰੋਲ ਵਿੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲ:

ਬੰਦ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਕੈਵਿਟੀ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਨਾ ਔਖਾ ਅਤੇ ਬੇਕਾਬੂ ਹੈ। ਰਵਾਇਤੀ ਸਿਲੀਕਾਨ-ਅਧਾਰਤ ਘੋਲ ਡਾਇਰੈਕਟ-ਪੁੱਲ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਗ੍ਰੋਥ ਉਪਕਰਣਾਂ ਤੋਂ ਵੱਖਰਾ, ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣਯੋਗ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣਯੋਗ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਗ੍ਰੋਥ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਨਾਲ, ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਕ੍ਰਿਸਟਲ 2,000℃ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਬੰਦ ਜਗ੍ਹਾ ਵਿੱਚ ਵਧਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੌਰਾਨ ਵਿਕਾਸ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ;

(2) ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਰੂਪ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਿੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲ:

ਮਾਈਕ੍ਰੋਪਾਈਪ, ਪੌਲੀਮੋਰਫਿਕ ਇਨਕਲੂਜ਼ਨ, ਡਿਸਲੋਕੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਨੁਕਸ ਵਿਕਾਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਹੋਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਰੱਖਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਹ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਵਿਕਸਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਮਾਈਕ੍ਰੋਪਾਈਪ (MP) ਕਈ ਮਾਈਕਰੋਨ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਦਸਾਂ ਮਾਈਕਰੋਨ ਤੱਕ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਥਰੂ-ਟਾਈਪ ਨੁਕਸ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਦੇ ਕਾਤਲ ਨੁਕਸ ਹਨ। ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਸਿੰਗਲ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਵਿੱਚ 200 ਤੋਂ ਵੱਧ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਰੂਪ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਪਰ ਸਿਰਫ ਕੁਝ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਬਣਤਰ (4H ਕਿਸਮ) ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਸਮੱਗਰੀ ਹਨ। ਵਿਕਾਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਰੂਪ ਪਰਿਵਰਤਨ ਹੋਣਾ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਪੋਲੀਮੋਰਫਿਕ ਇਨਕਲੂਜ਼ਨ ਨੁਕਸ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ, ਸਿਲੀਕਾਨ-ਕਾਰਬਨ ਅਨੁਪਾਤ, ਵਿਕਾਸ ਤਾਪਮਾਨ ਗਰੇਡੀਐਂਟ, ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਵਿਕਾਸ ਦਰ, ਅਤੇ ਹਵਾ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਬਾਅ ਵਰਗੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਸਿੰਗਲ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਵਾਧੇ ਦੇ ਥਰਮਲ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਤਾਪਮਾਨ ਗਰੇਡੀਐਂਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਮੂਲ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਵਾਧੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਡਿਸਲੋਕੇਸ਼ਨ (ਬੇਸਲ ਪਲੇਨ ਡਿਸਲੋਕੇਸ਼ਨ BPD, ਪੇਚ ਡਿਸਲੋਕੇਸ਼ਨ TSD, ਕਿਨਾਰੇ ਡਿਸਲੋਕੇਸ਼ਨ TED) ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਬਾਅਦ ਦੇ ਐਪੀਟੈਕਸੀ ਅਤੇ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

(3) ਮੁਸ਼ਕਲ ਡੋਪਿੰਗ ਨਿਯੰਤਰਣ:

ਦਿਸ਼ਾ-ਨਿਰਦੇਸ਼ਿਤ ਡੋਪਿੰਗ ਨਾਲ ਇੱਕ ਸੰਚਾਲਕ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਬਾਹਰੀ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਦੇ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ;

(4) ਹੌਲੀ ਵਿਕਾਸ ਦਰ:

ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਦੀ ਵਿਕਾਸ ਦਰ ਬਹੁਤ ਹੌਲੀ ਹੈ। ਰਵਾਇਤੀ ਸਿਲੀਕਾਨ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਰਾਡ ਬਣਨ ਲਈ ਸਿਰਫ 3 ਦਿਨ ਲੱਗਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਰਾਡਾਂ ਨੂੰ 7 ਦਿਨ ਲੱਗਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਨਾਲ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਕੁਦਰਤੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਬਹੁਤ ਸੀਮਤ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਐਪੀਟੈਕਸੀਅਲ ਵਾਧੇ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮੰਗ ਵਾਲੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਹਵਾ-ਕੱਟਣਤਾ, ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਚੈਂਬਰ ਵਿੱਚ ਗੈਸ ਦਬਾਅ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ, ਗੈਸ ਜਾਣ-ਪਛਾਣ ਸਮੇਂ ਦਾ ਸਹੀ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਗੈਸ ਅਨੁਪਾਤ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਅਤੇ ਜਮ੍ਹਾਂ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਸਖਤ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਡਿਵਾਈਸ ਦੇ ਵੋਲਟੇਜ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਪੱਧਰ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਦੇ ਨਾਲ, ਐਪੀਟੈਕਸੀਅਲ ਵੇਫਰ ਦੇ ਮੁੱਖ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਮੁਸ਼ਕਲ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਵਾਧਾ ਹੋਇਆ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਐਪੀਟੈਕਸੀਅਲ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਵਿੱਚ ਵਾਧੇ ਦੇ ਨਾਲ, ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਕਤਾ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋਏ ਨੁਕਸ ਘਣਤਾ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਘਟਾਉਣਾ ਹੈ ਇਹ ਇੱਕ ਹੋਰ ਵੱਡੀ ਚੁਣੌਤੀ ਬਣ ਗਈ ਹੈ। ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਫਾਈਡ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸੈਂਸਰਾਂ ਅਤੇ ਐਕਚੁਏਟਰਾਂ ਨੂੰ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤ੍ਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। ਇਸਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਨਿਯੰਤਰਣ ਐਲਗੋਰਿਦਮ ਦਾ ਅਨੁਕੂਲਨ ਵੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਐਪੀਟੈਕਸੀਅਲ ਵਾਧੇ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਣ ਲਈ ਫੀਡਬੈਕ ਸਿਗਨਲ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਅਸਲ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਨਿਯੰਤਰਣ ਰਣਨੀਤੀ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ।

ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਸਬਸਟਰੇਟਨਿਰਮਾਣ: