CVD (Chemical Vapor Deposition) är en vanligt förekommande metod för att framställa kiselkarbidbeläggningar.CVD-kiselkarbidbeläggningarhar många unika prestandaegenskaper. Den här artikeln kommer att introducera framställningsmetoden för CVD-kiselkarbidbeläggning och dess prestandaegenskaper.
1. Beredningsmetod förCVD-kiselkarbidbeläggning
CVD-metoden omvandlar gasformiga prekursorer till fasta kiselkarbidbeläggningar under höga temperaturförhållanden. Beroende på de olika gasformiga prekursorerna kan den delas in i gasfas-CVD och flytande fas-CVD.
1. Ångfas-CVD
Ångfas-CVD använder gasformiga prekursorer, vanligtvis organiska kiselföreningar, för att uppnå tillväxt av kiselkarbidfilmer. Vanligt förekommande organiska kiselföreningar inkluderar metylsilan, dimetylsilan, monosilan, etc., vilka bildar kiselkarbidfilmer på metallsubstrat genom att transportera gasformiga prekursorer till högtemperaturreaktionskammare. Högtemperaturområden i reaktionskammaren genereras vanligtvis genom induktionsvärmning eller resistiv uppvärmning.
2. Flytande fas CVD
Flytande fas-CVD använder en flytande prekursor, vanligtvis ett organiskt lösningsmedel innehållande kisel och en silanolförening, som värms upp och förångas i en reaktionskammare, och sedan bildas en kiselkarbidfilm på substratet genom en kemisk reaktion.
2. Prestandaegenskaper förCVD-kiselkarbidbeläggning
1. Utmärkt prestanda vid hög temperatur
CVD-kiselkarbidbeläggningarerbjuder utmärkt högtemperaturstabilitet och oxidationsbeständighet. Den kan arbeta i högtemperaturmiljöer och tål extrema förhållanden vid höga temperaturer.
2. Bra mekaniska egenskaper
CVD-kiselkarbidbeläggninghar hög hårdhet och god slitstyrka. Den skyddar metallunderlag mot slitage och korrosion, vilket förlänger materialets livslängd.
3. Utmärkt kemisk stabilitet
CVD-kiselkarbidbeläggningarär mycket resistenta mot vanliga kemikalier som syror, alkalier och salter. De motstår kemiska angrepp och korrosion av underlaget.
4. Låg friktionskoefficient
CVD-kiselkarbidbeläggninghar låg friktionskoefficient och goda självsmörjande egenskaper. Det minskar friktion och slitage samt förbättrar materialanvändningens effektivitet.
5. God värmeledningsförmåga
CVD-kiselkarbidbeläggning har god värmeledningsförmåga. Den kan leda värme snabbt och förbättra värmeavledningseffektiviteten hos metallbasen.
6. Utmärkta elektriska isoleringsegenskaper
CVD-kiselkarbidbeläggning har goda elektriska isoleringsegenskaper och kan förhindra strömläckage. Den används ofta för isoleringsskydd av elektroniska apparater.
7. Justerbar tjocklek och sammansättning
Genom att kontrollera förhållandena under CVD-processen och koncentrationen av prekursorn kan tjockleken och sammansättningen av kiselkarbidfilmen justeras. Detta ger många alternativ och flexibilitet för en mängd olika tillämpningar.
Kort sagt har CVD-kiselkarbidbeläggning utmärkta högtemperaturprestanda, utmärkta mekaniska egenskaper, god kemisk stabilitet, låg friktionskoefficient, god värmeledningsförmåga och elektriska isoleringsegenskaper. Dessa egenskaper gör att CVD-kiselkarbidbeläggningar används flitigt inom många områden, inklusive elektronik, optik, flyg- och rymdindustri, kemisk industri etc.
Publiceringstid: 20 mars 2024