Nûçe

  • Zehmetiyên teknîkî yên firna mezinbûna krîstala karbîda silîkonê çi ne?

    Zehmetiyên teknîkî yên firna mezinbûna krîstala karbîda silîkonê çi ne?

    Firna mezinbûna krîstalê alavên bingehîn ji bo mezinbûna krîstalê ya silîkon karbîdê ye. Ew dişibihe firna mezinbûna krîstalê ya pola silîkonê ya krîstal a kevneşopî. Avahiya firnê ne pir tevlihev e. Ew bi giranî ji laşê firnê, pergala germkirinê, mekanîzmaya veguhestina bobînê pêk tê...
    Zêdetir bixwîne
  • Kêmasiyên qata epitaksiyal a karbîda silicon çi ne?

    Kêmasiyên qata epitaksiyal a karbîda silicon çi ne?

    Teknolojiya bingehîn ji bo mezinbûna materyalên epitaksiyal ên SiC pêşî teknolojiya kontrolkirina kêmasiyan e, nemaze ji bo teknolojiya kontrolkirina kêmasiyan ku meyla têkçûna cîhazê an xirabûna pêbaweriyê heye. Lêkolîna mekanîzmaya kêmasiyên substratê ku dirêjî epî...
    Zêdetir bixwîne
  • Teknolojiya mezinbûna epitaksiyal û genimê oksîdekirî yê rawestayî-Ⅱ

    Teknolojiya mezinbûna epitaksiyal û genimê oksîdekirî yê rawestayî-Ⅱ

    2. Mezinbûna fîlma tenik a epitaksiyal Substrat ji bo cîhazên hêzê yên Ga2O3 çînek piştgiriya fîzîkî an çînek guhêrbar peyda dike. Çîna girîng a din çîna kanalê an çîna epitaksiyal e ku ji bo berxwedana voltaja û veguhastina hilgir tê bikar anîn. Ji bo zêdekirina voltaja şikestinê û kêmkirina kon...
    Zêdetir bixwîne
  • Teknolojiya mezinbûna epitaksiyal û krîstala yekane ya oksîda galliyûmê

    Teknolojiya mezinbûna epitaksiyal û krîstala yekane ya oksîda galliyûmê

    Nîvconductorên fireh ên bandgap (WBG) ku ji hêla karbîda silîkonê (SiC) û nîtrîda gallyûmê (GaN) ve têne temsîl kirin, bala berfireh kişandine. Xelk ji bo perspektîfên sepandina karbîda silîkonê di wesayîtên elektrîkê û torên elektrîkê de, û her weha ji bo perspektîfên sepandina gallyûmê hêviyên mezin hene...
    Zêdetir bixwîne
  • Astengiyên teknîkî yên li pêşiya karbîda silîkonê çi ne?Ⅱ

    Astengiyên teknîkî yên li pêşiya karbîda silîkonê çi ne?Ⅱ

    Zehmetiyên teknîkî yên di hilberîna girseyî ya domdar a waflên karbîda silîkonê yên bi kalîte bilind û performansa domdar de ev in: 1) Ji ber ku krîstal hewce ne ku di hawîrdorek girtî ya germahiya bilind a li jor 2000°C de mezin bibin, hewcedariyên kontrola germahiyê pir zêde ne; 2) Ji ber ku karbîda silîkonê ...
    Zêdetir bixwîne
  • Astengiyên teknîkî yên li pêşiya karbîda silîkonê çi ne?

    Astengiyên teknîkî yên li pêşiya karbîda silîkonê çi ne?

    Nifşa yekem a materyalên nîvconductor bi silîkon (Si) û germanyûm (Ge) ya kevneşopî tê temsîlkirin, ku bingeha çêkirina devreyên entegre ne. Ew bi berfirehî di tranzîstor û detektorên voltaja nizm, frekansa nizm û hêza nizm de têne bikar anîn. Zêdetirî 90% ji hilberên nîvconductor...
    Zêdetir bixwîne
  • Mîkropûdra SiC çawa tê çêkirin?

    Mîkropûdra SiC çawa tê çêkirin?

    Krîstala yekane ya SiC materyalek nîvconductor a pêkhatî ya Koma IV-IV e ku ji du hêmanan, Si û C, bi rêjeyek stoîkyometrîk a 1:1 pêk tê. Hişkbûna wê piştî elmasê duyemîn e. Rêbaza kêmkirina karbonê ya oksîda silîkonê ji bo amadekirina SiC bi giranî li ser formula reaksiyona kîmyewî ya jêrîn e...
    Zêdetir bixwîne
  • Qatên epitaksiyal çawa alîkariya cîhazên nîvconductor dikin?

    Qatên epitaksiyal çawa alîkariya cîhazên nîvconductor dikin?

    Jêderka navê wafera epitaksiyal Pêşî, em têgeheke piçûk belav bikin: amadekirina waferê du girêdanên sereke dihewîne: amadekirina substratê û pêvajoya epitaksiyal. Substrat waferek e ku ji materyalê krîstala yekane ya nîvconductor hatiye çêkirin. Substrat dikare rasterast bikeve nav çêkera waferê...
    Zêdetir bixwîne
  • Danasîna teknolojiya danîna fîlma zirav a depoya buhara kîmyewî (CVD)

    Danasîna teknolojiya danîna fîlma zirav a depoya buhara kîmyewî (CVD)

    Depozîsyona Buhara Kîmyayî (CVD) teknolojiyeke girîng a depozîsyona fîlma zirav e, ku pir caran ji bo amadekirina fîlmên fonksiyonel ên cûrbecûr û materyalên tenik tê bikar anîn, û bi berfirehî di çêkirina nîvconductor û warên din de tê bikar anîn. 1. Prensîba xebatê ya CVD Di pêvajoya CVD de, pêşengê gazê (yek an...)
    Zêdetir bixwîne
Sohbeta Serhêl a WhatsAppê!