Ang mga bateryang Lithium-ion ay pangunahing umuunlad sa direksyon ng mataas na densidad ng enerhiya. Sa temperatura ng silid, ang mga materyales na may negatibong elektrod na nakabase sa silicon ay pinaghalo sa lithium upang makagawa ng produktong mayaman sa lithium na Li3.75Si phase, na may tiyak na kapasidad na hanggang 3572 mAh/g, na mas mataas kaysa sa teoretikal na tiyak na kapasidad ng graphite negative electrode na 372 mAh/g. Gayunpaman, sa paulit-ulit na proseso ng pag-charge at pagdiskarga ng mga materyales na may negatibong elektrod na nakabase sa silicon, ang pagbabago ng phase ng Si at Li3.75Si ay maaaring magdulot ng malaking paglawak ng volume (humigit-kumulang 300%), na hahantong sa structural powdering ng mga materyales na may negatibong elektrod at patuloy na pagbuo ng SEI film, at sa huli ay magiging sanhi ng mabilis na pagbaba ng kapasidad. Pangunahing pinapabuti ng industriya ang pagganap ng mga materyales na may negatibong elektrod na nakabase sa silicon at ang katatagan ng mga baterya na nakabase sa silicon sa pamamagitan ng nano-sizing, carbon coating, pore formation at iba pang mga teknolohiya.
Ang mga materyales na carbon ay may mahusay na kondaktibiti, mababang gastos, at malawak na pinagmumulan. Maaari nilang mapabuti ang kondaktibiti at katatagan ng ibabaw ng mga materyales na nakabatay sa silicon. Mas mainam silang gamitin bilang mga additive sa pagpapabuti ng pagganap para sa mga negatibong electrode na nakabatay sa silicon. Ang mga materyales na silicone-carbon ang pangunahing direksyon ng pag-unlad ng mga negatibong electrode na nakabatay sa silicon. Ang carbon coating ay maaaring mapabuti ang katatagan ng ibabaw ng mga materyales na nakabatay sa silicon, ngunit ang kakayahan nitong pigilan ang paglawak ng volume ng silicon ay pangkalahatan at hindi kayang lutasin ang problema ng paglawak ng volume ng silicon. Samakatuwid, upang mapabuti ang katatagan ng mga materyales na nakabatay sa silicon, kailangang bumuo ng mga porous na istruktura. Ang ball milling ay isang industriyalisadong pamamaraan para sa paghahanda ng mga nanomaterial. Maaaring idagdag ang iba't ibang additive o bahagi ng materyal sa slurry na nakuha sa pamamagitan ng ball milling ayon sa mga kinakailangan sa disenyo ng composite material. Ang slurry ay pantay na nakakalat sa iba't ibang slurries at pinatuyo sa pamamagitan ng spray. Sa panahon ng agarang proseso ng pagpapatuyo, ang mga nanoparticle at iba pang bahagi sa slurry ay kusang bubuo ng mga porous na katangian ng istruktura. Gumagamit ang papel na ito ng industriyalisado at environment-friendly na teknolohiya ng ball milling at spray drying upang maghanda ng mga porous na materyales na nakabatay sa silicon.
Maaari ring mapabuti ang pagganap ng mga materyales na nakabatay sa silicon sa pamamagitan ng pag-regulate sa morpolohiya at mga katangian ng distribusyon ng mga silicon nanomaterial. Sa kasalukuyan, ang mga materyales na nakabatay sa silicon na may iba't ibang morpolohiya at katangian ng distribusyon ay naihanda na, tulad ng mga silicon nanorod, porous graphite embedded nanosilicon, nanosilicon na ipinamamahagi sa mga carbon sphere, silicon/graphene array porous structures, atbp. Sa parehong sukat, kumpara sa mga nanoparticle, mas mahusay na masupil ng mga nanosheet ang problema sa pagdurog na dulot ng paglawak ng volume, at ang materyal ay may mas mataas na compaction density. Ang hindi maayos na pagkakapatong ng mga nanosheet ay maaari ring bumuo ng isang porous na istraktura. Upang sumali sa silicon negative electrode exchange group. Magbigay ng buffer space para sa paglawak ng volume ng mga materyales na silicon. Ang pagpapakilala ng mga carbon nanotube (CNT) ay hindi lamang mapapabuti ang conductivity ng materyal, kundi mapapalakas din ang pagbuo ng mga porous na istruktura ng materyal dahil sa mga one-dimensional na katangian nito sa morpolohiya. Walang mga ulat sa mga porous na istruktura na itinayo ng mga silicon nanosheet at CNT. Ang papel na ito ay gumagamit ng mga pamamaraan ng ball milling, grinding at dispersion, spray drying, carbon pre-coating at calcination na naaangkop sa industriya, at nagpapakilala ng mga porous promoter sa proseso ng paghahanda upang ihanda ang mga porous na silicon-based negative electrode material na nabuo sa pamamagitan ng self-assembly ng mga silicon nanosheet at CNT. Ang proseso ng paghahanda ay simple, environment-friendly, at walang nalilikhang basurang likido o dumi. Maraming ulat sa literatura tungkol sa carbon coating ng mga materyales na nakabatay sa silicon, ngunit kakaunti ang malalimang talakayan tungkol sa epekto ng coating. Ginagamit ng papel na ito ang aspalto bilang pinagmumulan ng carbon upang siyasatin ang mga epekto ng dalawang pamamaraan ng carbon coating, ang liquid phase coating at solid phase coating, sa epekto ng coating at ang performance ng mga materyales na nakabatay sa silicon negative electrode.
1 Eksperimento
1.1 Paghahanda ng Materyal
Ang paghahanda ng mga porous na materyales na silicon-carbon composite ay pangunahing binubuo ng limang hakbang: ball milling, paggiling at dispersion, spray drying, carbon pre-coating at carbonization. Una, timbangin ang 500 g ng inisyal na silicon powder (domestic, 99.99% purity), magdagdag ng 2000 g ng isopropanol, at magsagawa ng wet ball milling sa bilis ng ball milling na 2000 r/min sa loob ng 24 oras upang makakuha ng nano-scale silicon slurry. Ang nakuha na silicon slurry ay inililipat sa isang dispersion transfer tank, at ang mga materyales ay idinaragdag ayon sa mass ratio ng silicon: graphite (gawa sa Shanghai, battery grade): carbon nanotubes (gawa sa Tianjin, battery grade): polyvinyl pyrrolidone (gawa sa Tianjin, analytical grade) = 40:60:1.5:2. Ginagamit ang Isopropanol upang ayusin ang solid content, at ang solid content ay idinisenyo na 15%. Ang paggiling at dispersion ay isinasagawa sa bilis ng dispersion na 3500 r/min sa loob ng 4 na oras. Isa pang grupo ng mga slurry na walang idinagdag na CNT ang pinaghambing, at ang iba pang mga materyales ay pareho. Ang nakuha na dispersed slurry ay inililipat sa isang spray drying feeding tank, at ang spray drying ay isinasagawa sa isang nitrogen-protected atmosphere, na ang temperatura ng inlet at outlet ay 180 at 90 °C, ayon sa pagkakabanggit. Pagkatapos ay pinaghambing ang dalawang uri ng carbon coating, solid phase coating at liquid phase coating. Ang paraan ng solid phase coating ay: ang spray-dried powder ay hinahalo sa 20% asphalt powder (gawa sa Korea, ang D50 ay 5 μm), hinahalo sa isang mechanical mixer sa loob ng 10 minuto, at ang bilis ng paghahalo ay 2000 r/min upang makuha ang pre-coated powder. Ang paraan ng liquid phase coating ay: ang spray-dried powder ay idinaragdag sa isang xylene solution (gawa sa Tianjin, analytical grade) na naglalaman ng 20% asphalt na natunaw sa powder sa solid content na 55%, at hinahalo nang pantay sa vacuum. Ihurno sa vacuum oven sa 85℃ sa loob ng 4 na oras, ilagay sa mechanical mixer para sa paghahalo, ang bilis ng paghahalo ay 2000 r/min, at ang oras ng paghahalo ay 10 minuto upang makuha ang pre-coated powder. Panghuli, ang pre-coated powder ay kinakalkula sa isang rotary kiln sa ilalim ng nitrogen atmosphere sa heating rate na 5°C/min. Una itong pinanatili sa pare-parehong temperatura na 550°C sa loob ng 2 oras, pagkatapos ay patuloy na initin hanggang 800°C at pinanatili sa pare-parehong temperatura sa loob ng 2 oras, at pagkatapos ay natural na pinalamig sa ibaba 100°C at pinalabas upang makuha ang isang silicon-carbon composite material.
1.2 Mga pamamaraan ng paglalarawan
Ang distribusyon ng laki ng particle ng materyal ay sinuri gamit ang isang particle size tester (Mastersizer 2000 na bersyon, gawa sa UK). Ang mga pulbos na nakuha sa bawat hakbang ay sinubukan sa pamamagitan ng scanning electron microscopy (Regulus8220, gawa sa Japan) upang suriin ang morpolohiya at laki ng mga pulbos. Ang istruktura ng phase ng materyal ay sinuri gamit ang isang X-ray powder diffraction analyzer (D8 ADVANCE, gawa sa Germany), at ang elemental na komposisyon ng materyal ay sinuri gamit ang isang energy spectrum analyzer. Ang nakuha na silicon-carbon composite material ay ginamit upang gumawa ng isang button half-cell ng model CR2032, at ang mass ratio ng silicon-carbon: SP: CNT: CMC: SBR ay 92:2:2:1.5:2.5. Ang counter electrode ay isang metal lithium sheet, ang electrolyte ay isang komersyal na electrolyte (modelo 1901, gawa sa Korea), ginagamit ang Celgard 2320 diaphragm, ang saklaw ng boltahe ng charge at discharge ay 0.005-1.5 V, ang kasalukuyang charge at discharge ay 0.1 C (1C = 1A), at ang kasalukuyang cut-off ng discharge ay 0.05 C.
Upang higit pang masuri ang pagganap ng mga materyales na may silicon-carbon composite, ginawa ang laminated small soft-pack battery na 408595. Ang positibong elektrod ay gumagamit ng NCM811 (gawa sa Hunan, grado ng baterya), at ang negatibong elektrod na graphite ay nilagyan ng 8% na materyal na silicon-carbon. Ang pormula ng slurry ng positibong elektrod ay 96% NCM811, 1.2% polyvinylidene fluoride (PVDF), 2% conductive agent SP, 0.8% CNT, at ang NMP ay ginamit bilang dispersant; ang pormula ng slurry ng negatibong elektrod ay 96% composite negative electrode material, 1.3% CMC, 1.5% SBR 1.2% CNT, at tubig ang ginamit bilang dispersant. Pagkatapos ng paghahalo, paglalagay ng patong, paggulong, pagputol, paglalamina, pagwelding ng tab, pagbabalot, pagbe-bake, pag-iniksyon ng likido, pagbuo at paghahati ng kapasidad, inihanda ang 408595 laminated small soft pack battery na may rated capacity na 3 Ah. Sinubukan ang bilis ng pagganap ng 0.2C, 0.5C, 1C, 2C at 3C at ang siklo ng pagganap ng 0.5C na karga at 1C na paglabas. Ang saklaw ng boltahe ng karga at paglabas ay 2.8-4.2 V, pare-pareho ang kasalukuyang at pare-pareho ang boltahe ng pag-charge, at ang cut-off na kasalukuyang ay 0.5C.
2 Mga Resulta at Talakayan
Ang unang silicon powder ay naobserbahan sa pamamagitan ng scanning electron microscopy (SEM). Ang silicon powder ay irregularly granular na may particle size na mas mababa sa 2μm, gaya ng ipinapakita sa Figure 1(a). Pagkatapos ng ball milling, ang laki ng silicon powder ay nabawasan nang malaki sa humigit-kumulang 100 nm [Figure 1(b)]. Ipinakita ng particle size test na ang D50 ng silicon powder pagkatapos ng ball milling ay 110 nm at ang D90 ay 175 nm. Ang maingat na pagsusuri sa morpolohiya ng silicon powder pagkatapos ng ball milling ay nagpapakita ng isang flaky structure (ang pagbuo ng flaky structure ay higit pang mabe-verify mula sa cross-sectional SEM mamaya). Samakatuwid, ang datos ng D90 na nakuha mula sa particle size test ay dapat na ang length dimension ng nanosheet. Kasama ang mga resulta ng SEM, maaaring husgahan na ang laki ng nakuha na nanosheet ay mas maliit kaysa sa critical value ng 150 nm ng pagkabasag ng silicon powder habang nagcha-charge at nagdidischarge sa kahit isang dimension. Ang pagbuo ng flaky morphology ay pangunahing dahil sa magkakaibang dissociation energy ng mga crystal planes ng crystalline silicon, kung saan ang {111} plane ng silicon ay may mas mababang dissociation energy kaysa sa {100} at {110} crystal planes. Samakatuwid, ang crystal plane na ito ay mas madaling manipis sa pamamagitan ng ball milling, at sa huli ay bumubuo ng isang flaky structure. Ang flaky structure ay nakakatulong sa akumulasyon ng mga maluwag na istruktura, naglalaan ng espasyo para sa paglawak ng volume ng silicon, at nagpapabuti sa katatagan ng materyal.
Ang slurry na naglalaman ng nano-silicon, CNT at graphite ay inispray, at ang pulbos bago at pagkatapos ng pag-spray ay sinuri gamit ang SEM. Ang mga resulta ay ipinapakita sa Figure 2. Ang graphite matrix na idinagdag bago ang pag-spray ay isang tipikal na istruktura ng flake na may sukat na 5 hanggang 20 μm [Figure 2(a)]. Ang pagsubok sa distribusyon ng laki ng particle ng graphite ay nagpapakita na ang D50 ay 15μm. Ang pulbos na nakuha pagkatapos ng pag-spray ay may spherical morphology [Figure 2(b)], at makikita na ang graphite ay nababalutan ng coating layer pagkatapos ng pag-spray. Ang D50 ng pulbos pagkatapos ng pag-spray ay 26.2 μm. Ang mga katangiang morpolohikal ng mga pangalawang particle ay naobserbahan gamit ang SEM, na nagpapakita ng mga katangian ng isang maluwag na porous na istraktura na naipon ng mga nanomaterial [Figure 2(c)]. Ang porous na istraktura ay binubuo ng mga silicon nanosheet at CNT na magkakaugnay [Figure 2(d)], at ang test specific surface area (BET) ay kasing taas ng 53.3 m2/g. Samakatuwid, pagkatapos ng pag-spray, ang mga silicon nanosheet at CNT ay kusang nag-assemble upang bumuo ng isang porous na istraktura.
Ang porous layer ay ginamitan ng liquid carbon coating, at pagkatapos idagdag ang carbon coating precursor pitch at carbonization, isinagawa ang SEM observation. Ang mga resulta ay ipinapakita sa Figure 3. Pagkatapos ng carbon pre-coating, ang ibabaw ng mga secondary particle ay nagiging makinis, na may halatang coating layer, at ang coating ay kumpleto na, tulad ng ipinapakita sa Figures 3(a) at (b). Pagkatapos ng carbonization, ang surface coating layer ay nagpapanatili ng isang mahusay na coating state [Figure 3(c)]. Bilang karagdagan, ang cross-sectional SEM image ay nagpapakita ng strip-shaped nanoparticles [Figure 3(d)], na tumutugma sa mga morphological characteristics ng mga nanosheet, na lalong nagpapatunay sa pagbuo ng mga silicon nanosheet pagkatapos ng ball milling. Bilang karagdagan, ipinapakita ng Figure 3(d) na may mga filler sa pagitan ng ilang nanosheet. Ito ay pangunahing dahil sa paggamit ng liquid phase coating method. Ang asphalt solution ay tatagos sa materyal, kaya ang ibabaw ng internal silicon nanosheets ay makakakuha ng carbon coating protective layer. Samakatuwid, sa pamamagitan ng paggamit ng liquid phase coating, bukod sa pagkuha ng secondary particle coating effect, ang double carbon coating effect ng primary particle coating ay maaari ding makuha. Ang carbonized na pulbos ay sinubukan gamit ang BET, at ang resulta ng pagsubok ay 22.3 m2/g.
Ang carbonized powder ay isinailalim sa cross-sectional energy spectrum analysis (EDS), at ang mga resulta ay ipinapakita sa Figure 4(a). Ang micron-sized na core ay C component, na katumbas ng graphite matrix, at ang panlabas na patong ay naglalaman ng silicon at oxygen. Upang higit pang masuri ang istruktura ng silicon, isang X-ray diffraction (XRD) test ang isinagawa, at ang mga resulta ay ipinapakita sa Figure 4(b). Ang materyal ay pangunahing binubuo ng graphite at single-crystal silicon, na walang halatang katangian ng silicon oxide, na nagpapahiwatig na ang oxygen component ng energy spectrum test ay pangunahing nagmumula sa natural na oksihenasyon ng silicon surface. Ang silicon-carbon composite material ay naitala bilang S1.
Ang inihandang silicon-carbon material na S1 ay isinailalim sa button-type half-cell production at charge-discharge tests. Ang unang charge-discharge curve ay ipinapakita sa Figure 5. Ang reversible specific capacity ay 1000.8 mAh/g, at ang first cycle efficiency ay kasing taas ng 93.9%, na mas mataas kaysa sa first efficiency ng karamihan sa mga silicon-based na materyales na walang pre-lithiation na naiulat sa literatura. Ang mataas na first efficiency ay nagpapahiwatig na ang inihandang silicon-carbon composite material ay may mataas na stability. Upang mapatunayan ang mga epekto ng porous structure, conductive network at carbon coating sa stability ng mga silicon-carbon material, dalawang uri ng silicon-carbon material ang inihanda nang walang pagdaragdag ng CNT at walang primary carbon coating.
Ang morpolohiya ng carbonized powder ng silicon-carbon composite material nang walang pagdaragdag ng CNT ay ipinapakita sa Figure 6. Pagkatapos ng liquid phase coating at carbonization, isang coating layer ang malinaw na makikita sa ibabaw ng mga secondary particle sa Figure 6(a). Ang cross-sectional SEM ng carbonized material ay ipinapakita sa Figure 6(b). Ang stacking ng mga silicon nanosheet ay may porous na katangian, at ang BET test ay 16.6 m2/g. Gayunpaman, kumpara sa kaso ng CNT [tulad ng ipinapakita sa Figure 3(d), ang BET test ng carbonized powder nito ay 22.3 m2/g], ang internal nano-silicon stacking density ay mas mataas, na nagpapahiwatig na ang pagdaragdag ng CNT ay maaaring magsulong ng pagbuo ng isang porous na istraktura. Bukod pa rito, ang materyal ay walang three-dimensional conductive network na binuo ng CNT. Ang silicon-carbon composite material ay naitala bilang S2.
Ang mga katangiang morpolohikal ng materyal na composite na silicon-carbon na inihanda sa pamamagitan ng solid-phase carbon coating ay ipinapakita sa Figure 7. Pagkatapos ng carbonization, mayroong isang halatang patong ng patong sa ibabaw, tulad ng ipinapakita sa Figure 7(a). Ipinapakita ng Figure 7(b) na mayroong mga nanoparticle na hugis-guhit sa cross section, na tumutugma sa mga katangiang morpolohikal ng mga nanosheet. Ang akumulasyon ng mga nanosheet ay bumubuo ng isang porous na istraktura. Walang halatang tagapuno sa ibabaw ng mga panloob na nanosheet, na nagpapahiwatig na ang solid-phase carbon coating ay bumubuo lamang ng isang patong ng patong ng patong na may porous na istraktura, at walang panloob na patong ng patong para sa mga silicon nanosheet. Ang materyal na composite na silicon-carbon na ito ay naitala bilang S3.
Isinagawa ang button-type half-cell charge and discharge test sa S2 at S3. Ang specific capacity at first efficiency ng S2 ay 1120.2 mAh/g at 84.8%, ayon sa pagkakabanggit, at ang specific capacity at first efficiency ng S3 ay 882.5 mAh/g at 82.9%, ayon sa pagkakabanggit. Ang specific capacity at first efficiency ng solid-phase coated S3 sample ang pinakamababa, na nagpapahiwatig na tanging ang carbon coating ng porous structure lamang ang isinagawa, at ang carbon coating ng internal silicon nanosheets ay hindi isinagawa, na hindi nakapagbigay ng buong pakinabang sa specific capacity ng silicon-based material at hindi nakaprotekta sa ibabaw ng silicon-based material. Ang first efficiency ng S2 sample na walang CNT ay mas mababa rin kaysa sa silicon-carbon composite material na naglalaman ng CNT, na nagpapahiwatig na batay sa isang mahusay na coating layer, ang conductive network at mas mataas na antas ng porous structure ay nakakatulong sa pagpapabuti ng charge at discharge efficiency ng silicon-carbon material.
Ang materyal na S1 silicon-carbon ay ginamit upang gumawa ng isang maliit na soft-pack full battery upang suriin ang rate performance at cycle performance. Ang discharge rate curve ay ipinapakita sa Figure 8(a). Ang discharge capacities ng 0.2C, 0.5C, 1C, 2C at 3C ay 2.970, 2.999, 2.920, 2.176 at 1.021 Ah, ayon sa pagkakabanggit. Ang 1C discharge rate ay kasingtaas ng 98.3%, ngunit ang 2C discharge rate ay bumaba sa 73.3%, at ang 3C discharge rate ay bumaba pa sa 34.4%. Para sumali sa silicon negative electrode exchange group, pakidagdag ang WeChat: shimobang. Sa usapin ng charging rate, ang 0.2C, 0.5C, 1C, 2C at 3C charging capacities ay 3.186, 3.182, 3.081, 2.686 at 2.289 Ah, ayon sa pagkakabanggit. Ang 1C charging rate ay 96.7%, at ang 2C charging rate ay umaabot pa rin sa 84.3%. Gayunpaman, kung oobserbahan ang charging curve sa Figure 8(b), ang 2C charging platform ay mas malaki nang malaki kaysa sa 1C charging platform, at ang constant voltage charging capacity nito ang bumubuo sa karamihan (55%), na nagpapahiwatig na ang polarization ng 2C rechargeable battery ay napakalaki na. Ang silicon-carbon material ay may mahusay na charging at discharging performance sa 1C, ngunit ang mga katangiang istruktural ng materyal ay kailangang higit pang pagbutihin upang makamit ang mas mataas na rate performance. Gaya ng ipinapakita sa Figure 9, pagkatapos ng 450 cycle, ang capacity retention rate ay 78%, na nagpapakita ng mahusay na cycle performance.
Ang estado ng ibabaw ng elektrod bago at pagkatapos ng cycle ay sinuri gamit ang SEM, at ang mga resulta ay ipinapakita sa Figure 10. Bago ang cycle, ang ibabaw ng mga materyales na graphite at silicon-carbon ay malinaw [Figure 10(a)]; pagkatapos ng cycle, isang coating layer ang malinaw na nabubuo sa ibabaw [Figure 10(b)], na isang makapal na SEI film. Magaspang na SEI film Mataas ang pagkonsumo ng aktibong lithium, na hindi nakakatulong sa pagganap ng cycle. Samakatuwid, ang pagtataguyod ng pagbuo ng isang makinis na SEI film (tulad ng artipisyal na konstruksyon ng SEI film, pagdaragdag ng angkop na electrolyte additives, atbp.) ay maaaring mapabuti ang pagganap ng cycle. Ang cross-sectional SEM observation ng mga silicon-carbon particle pagkatapos ng cycle [Figure 10(c)] ay nagpapakita na ang orihinal na strip-shaped silicon nanoparticles ay naging mas magaspang at ang porous na istraktura ay halos naalis na. Ito ay pangunahing dahil sa patuloy na paglawak at pagliit ng volume ng silicon-carbon na materyal sa panahon ng cycle. Samakatuwid, ang porous na istraktura ay kailangang higit pang pahusayin upang magbigay ng sapat na buffer space para sa paglawak ng volume ng materyal na nakabatay sa silicon.
3 Konklusyon
Batay sa pagpapalawak ng volume, mahinang conductivity, at mahinang katatagan ng interface ng mga materyales na may negatibong electrode na nakabatay sa silicon, ang papel na ito ay gumagawa ng mga naka-target na pagpapabuti, mula sa paghubog ng morpolohiya ng mga silicon nanosheet, pagbuo ng porous na istraktura, pagbuo ng conductive network, at kumpletong carbon coating ng buong secondary particles, upang mapabuti ang katatagan ng mga materyales na may negatibong electrode na nakabatay sa silicon sa kabuuan. Ang akumulasyon ng mga silicon nanosheet ay maaaring bumuo ng isang porous na istraktura. Ang pagpapakilala ng CNT ay higit na magtataguyod ng pagbuo ng isang porous na istraktura. Ang silicon-carbon composite material na inihanda sa pamamagitan ng liquid phase coating ay may double carbon coating effect kaysa sa inihanda sa pamamagitan ng solid phase coating, at nagpapakita ng mas mataas na specific capacity at first efficiency. Bilang karagdagan, ang first efficiency ng silicon-carbon composite material na naglalaman ng CNT ay mas mataas kaysa sa walang CNT, na pangunahing dahil sa mas mataas na antas ng kakayahan ng porous na istraktura na mabawasan ang pagpapalawak ng volume ng mga materyales na nakabatay sa silicon. Ang pagpapakilala ng CNT ay bubuo ng isang three-dimensional conductive network, mapapabuti ang conductivity ng mga materyales na nakabatay sa silicon, at magpapakita ng mahusay na rate performance sa 1C; at ang materyal ay nagpapakita ng mahusay na cycle performance. Gayunpaman, ang porous na istruktura ng materyal ay kailangang palakasin pa upang makapagbigay ng sapat na buffer space para sa volume expansion ng silicon, at maitaguyod ang pagbuo ng isang makinis naat siksik na SEI film upang higit pang mapabuti ang cycle performance ng silicon-carbon composite material.
Nagbibigay din kami ng mga produktong graphite at silicon carbide na may mataas na kadalisayan, na malawakang ginagamit sa pagproseso ng wafer tulad ng oksihenasyon, diffusion, at annealing.
Malugod na tinatanggap ang sinumang mga customer mula sa buong mundo na bumisita sa amin para sa karagdagang talakayan!
https://www.vet-china.com/
Oras ng pag-post: Nob-13-2024