Bateritë litium-jon po zhvillohen kryesisht në drejtim të dendësisë së lartë të energjisë. Në temperaturë ambienti, materialet e elektrodave negative me bazë silikoni lidhen me litium për të prodhuar produkt të pasur me litium në fazën Li3.75Si, me një kapacitet specifik deri në 3572 mAh/g, që është shumë më i lartë se kapaciteti specifik teorik i elektrodës negative të grafitit prej 372 mAh/g. Megjithatë, gjatë procesit të përsëritur të karikimit dhe shkarkimit të materialeve të elektrodave negative me bazë silikoni, transformimi fazor i Si dhe Li3.75Si mund të prodhojë zgjerim të madh vëllimor (rreth 300%), gjë që do të çojë në pluhurizim strukturor të materialeve të elektrodave dhe formimin e vazhdueshëm të filmit SEI, dhe në fund do të shkaktojë rënie të shpejtë të kapacitetit. Industria përmirëson kryesisht performancën e materialeve të elektrodave negative me bazë silikoni dhe stabilitetin e baterive me bazë silikoni përmes nanodapimit, veshjes së karbonit, formimit të poreve dhe teknologjive të tjera.
Materialet e karbonit kanë përçueshmëri të mirë, kosto të ulët dhe burime të gjera. Ato mund të përmirësojnë përçueshmërinë dhe stabilitetin sipërfaqësor të materialeve me bazë silikoni. Ato përdoren me përparësi si aditivë për përmirësimin e performancës për elektrodat negative me bazë silikoni. Materialet silic-karbon janë drejtimi kryesor i zhvillimit të elektrodave negative me bazë silikoni. Veshja e karbonit mund të përmirësojë stabilitetin sipërfaqësor të materialeve me bazë silikoni, por aftësia e saj për të penguar zgjerimin e vëllimit të silikonit është e përgjithshme dhe nuk mund ta zgjidhë problemin e zgjerimit të vëllimit të silikonit. Prandaj, për të përmirësuar stabilitetin e materialeve me bazë silikoni, duhet të ndërtohen struktura poroze. Bluarja me sfera është një metodë e industrializuar për përgatitjen e nanomaterialeve. Aditivë të ndryshëm ose përbërës materialë mund të shtohen në lëngun e përftuar nga bluarja me sfera sipas kërkesave të projektimit të materialit kompozit. Lëngu shpërndahet në mënyrë të barabartë nëpër lëngje të ndryshme dhe thahet me spërkatje. Gjatë procesit të tharjes së menjëhershme, nanopjesëzat dhe përbërësit e tjerë në lëng do të formojnë spontanisht karakteristika strukturore poroze. Ky punim përdor teknologji të industrializuar dhe miqësore me mjedisin të bluarjes me sfera dhe tharjes me spërkatje për të përgatitur materiale poroze me bazë silikoni.
Performanca e materialeve me bazë silikoni mund të përmirësohet gjithashtu duke rregulluar morfologjinë dhe karakteristikat e shpërndarjes së nanomaterialeve të silikonit. Aktualisht, janë përgatitur materiale me bazë silikoni me morfologji dhe karakteristika të ndryshme shpërndarjeje, të tilla si nanoshufra silikoni, nanosilicon poroz i ngulitur në grafit, nanosilicon i shpërndarë në sfera karboni, struktura poroze të vargjeve silikon/grafen, etj. Në të njëjtën shkallë, krahasuar me nanopjesëzat, nanofletët mund ta shtypin më mirë problemin e shtypjes së shkaktuar nga zgjerimi i vëllimit, dhe materiali ka një dendësi më të lartë ngjeshjeje. Grumbullimi i çrregullt i nanofletëve gjithashtu mund të formojë një strukturë poroze. Për t'u bashkuar me grupin e shkëmbimit të elektrodës negative të silikonit. Siguroni një hapësirë tamponi për zgjerimin e vëllimit të materialeve të silikonit. Futja e nanotubave të karbonit (CNT) jo vetëm që mund të përmirësojë përçueshmërinë e materialit, por gjithashtu të nxisë formimin e strukturave poroze të materialit për shkak të karakteristikave të tij morfologjike njëdimensionale. Nuk ka raportime mbi strukturat poroze të ndërtuara nga nanofletët e silikonit dhe CNT-të. Ky punim përdor metodat e bluarjes me topa, bluarjes dhe shpërndarjes, tharjes me spërkatje, para-veshjes me karbon dhe kalcinimit të zbatueshme në industri, dhe prezanton promotorë porozë në procesin e përgatitjes për të përgatitur materiale poroze të elektrodave negative me bazë silikoni të formuara nga vetë-montimi i nanofletëve të silikonit dhe CNT-ve. Procesi i përgatitjes është i thjeshtë, miqësor ndaj mjedisit dhe nuk gjenerohen mbetje të lëngshme ose mbetje të mbeturinave. Ka shumë raporte në literaturë mbi veshjen me karbon të materialeve me bazë silikoni, por ka pak diskutime të thella mbi efektin e veshjes. Ky punim përdor asfaltin si burim karboni për të hetuar efektet e dy metodave të veshjes me karbon, veshjes me fazë të lëngshme dhe veshjes me fazë të ngurtë, në efektin e veshjes dhe performancën e materialeve të elektrodave negative me bazë silikoni.
1 Eksperiment
1.1 Përgatitja e materialit
Përgatitja e materialeve kompozite silic-karbon poroz përfshin kryesisht pesë hapa: bluarje me sfera, bluarje dhe shpërndarje, tharje me spërkatje, para-veshje karboni dhe karbonizim. Së pari, peshohen 500 g pluhur fillestar silici (vendas, pastërti 99.99%), shtohen 2000 g izopropanol dhe kryhet bluarje me sfera të lagështa me një shpejtësi bluarjeje me sfera prej 2000 r/min për 24 orë për të përftuar lëng silici në shkallë nano. Lëngu i silikonit i përftuar transferohet në një rezervuar transferimi shpërndarjeje dhe materialet shtohen sipas raportit masiv të silicit: grafit (prodhuar në Shangai, shkalla e baterisë): nanotuba karboni (prodhuar në Tianjin, shkalla e baterisë): polivinil pirolidon (prodhuar në Tianjin, shkalla analitike) = 40:60:1.5:2. Izopropanoli përdoret për të rregulluar përmbajtjen e lëndës së ngurtë, dhe përmbajtja e lëndës së ngurtë është projektuar të jetë 15%. Bluarja dhe shpërndarja kryhen me një shpejtësi shpërndarjeje prej 3500 r/min për 4 orë. Krahasohet një grup tjetër i slurreve pa shtuar CNT, dhe materialet e tjera janë të njëjta. Slurri i shpërndarë i përftuar transferohet më pas në një rezervuar ushqyerjeje me tharje me spërkatje, dhe tharja me spërkatje kryhet në një atmosferë të mbrojtur nga azoti, me temperaturat e hyrjes dhe daljes që janë përkatësisht 180 dhe 90 °C. Pastaj u krahasuan dy lloje të veshjes me karbon, veshja me fazë të ngurtë dhe veshja me fazë të lëngshme. Metoda e veshjes me fazë të ngurtë është: pluhuri i tharë me spërkatje përzihet me 20% pluhur asfalti (i prodhuar në Kore, D50 është 5 μm), përzihet në një mikser mekanik për 10 minuta, dhe shpejtësia e përzierjes është 2000 r/min për të marrë pluhur të para-veshur. Metoda e veshjes me fazë të lëngshme është: pluhuri i tharë me spërkatje shtohet në një tretësirë ksilene (e prodhuar në Tianjin, gradë analitike) që përmban 20% asfalt të tretur në pluhur në një përmbajtje të ngurtë prej 55%, dhe përzihet në vakum në mënyrë të barabartë. Piqet në furrë me vakum në 85℃ për 4 orë, vendoset në një mikser mekanik për përzierje, shpejtësia e përzierjes është 2000 r/min dhe koha e përzierjes është 10 minuta për të përftuar pluhurin e para-veshur. Së fundmi, pluhuri i para-veshur u kalcinua në një furrë rrotulluese nën një atmosferë azoti me një shpejtësi ngrohjeje prej 5°C/min. Fillimisht u mbajt në një temperaturë konstante prej 550°C për 2 orë, pastaj vazhdoi të ngrohej deri në 800°C dhe u mbajt në një temperaturë konstante për 2 orë, dhe më pas u ftoh natyrshëm nën 100°C dhe u shkarkua për të përftuar një material kompozit silic-karbon.
1.2 Metodat e karakterizimit
Shpërndarja e madhësisë së grimcave të materialit u analizua duke përdorur një testues të madhësisë së grimcave (versioni Mastersizer 2000, i prodhuar në Mbretërinë e Bashkuar). Pluhurat e përftuara në secilin hap u testuan me anë të mikroskopisë elektronike skanuese (Regulus8220, i prodhuar në Japoni) për të shqyrtuar morfologjinë dhe madhësinë e pluhurave. Struktura fazore e materialit u analizua duke përdorur një analizues difraksioni të pluhurit me rreze X (D8 ADVANCE, i prodhuar në Gjermani), dhe përbërja elementare e materialit u analizua duke përdorur një analizues të spektrit të energjisë. Materiali i përbërë silic-karbon i përftuar u përdor për të bërë një gjysmëqelizë butoni të modelit CR2032, dhe raporti masiv i silic-karbonit: SP: CNT: CMC: SBR ishte 92:2:2:1.5:2.5. Elektroda kundër është një fletë metalike litiumi, elektroliti është një elektrolit komercial (modeli 1901, i prodhuar në Kore), përdoret diafragma Celgard 2320, diapazoni i tensionit të ngarkimit dhe shkarkimit është 0.005-1.5 V, rryma e ngarkimit dhe shkarkimit është 0.1 C (1C = 1A), dhe rryma e ndërprerjes së shkarkimit është 0.05 C.
Për të hetuar më tej performancën e materialeve kompozite silic-karbon, u prodhua bateria e vogël e butë e laminuar 408595. Elektroda pozitive përdor NCM811 (e prodhuar në Hunan, gradë baterie), dhe grafiti i elektrodës negative është i dopuar me 8% material silic-karbon. Formula e lëngut të elektrodës pozitive është 96% NCM811, 1.2% fluorid poliviniliden (PVDF), 2% agjent përçues SP, 0.8% CNT, dhe NMP përdoret si shpërndarës; formula e lëngut të elektrodës negative është 96% material kompozit elektrodë negative, 1.3% CMC, 1.5% SBR 1.2% CNT, dhe uji përdoret si shpërndarës. Pas përzierjes, veshjes, rrotullimit, prerjes, laminimit, saldimit me fletë, paketimit, pjekjes, injektimit të lëngut, formimit dhe ndarjes së kapacitetit, u përgatitën bateri të vogla të buta të laminuara 408595 me një kapacitet të vlerësuar prej 3 Ah. U testua performanca e shpejtësisë së 0.2C, 0.5C, 1C, 2C dhe 3C dhe performanca e ciklit të ngarkimit 0.5C dhe shkarkimit 1C. Diapazoni i tensionit të ngarkimit dhe shkarkimit ishte 2.8-4.2 V, rrymë konstante dhe tension konstant i ngarkimit, dhe rryma e ndërprerjes ishte 0.5C.
2 Rezultate dhe Diskutim
Pluhuri fillestar i silikonit u vu re me anë të mikroskopisë elektronike skanuese (SEM). Pluhuri i silikonit ishte i grimcuar në mënyrë të çrregullt me një madhësi grimcash më të vogël se 2μm, siç tregohet në Figurën 1(a). Pas bluarjes me sfera, madhësia e pluhurit të silikonit u zvogëlua ndjeshëm në rreth 100 nm [Figura 1(b)]. Testi i madhësisë së grimcave tregoi se D50 e pluhurit të silikonit pas bluarjes me sfera ishte 110 nm dhe D90 ishte 175 nm. Një ekzaminim i kujdesshëm i morfologjisë së pluhurit të silikonit pas bluarjes me sfera tregon një strukturë të luspa (formimi i strukturës së luspave do të verifikohet më tej nga SEM me prerje tërthore më vonë). Prandaj, të dhënat D90 të marra nga testi i madhësisë së grimcave duhet të jenë dimensioni i gjatësisë së nanofletës. Të kombinuara me rezultatet e SEM, mund të gjykohet se madhësia e nanofletës së përftuar është më e vogël se vlera kritike prej 150 nm e thyerjes së pluhurit të silikonit gjatë ngarkimit dhe shkarkimit në të paktën një dimension. Formimi i morfologjisë së luspave është kryesisht për shkak të energjive të ndryshme të disociimit të planeve kristalore të silicit kristalor, midis të cilave plani {111} i silicit ka një energji më të ulët disociimi sesa planet kristalore {100} dhe {110}. Prandaj, ky plan kristali hollohet më lehtë nga bluarja me topa dhe në fund formon një strukturë të luspave. Struktura e luspave është e favorshme për akumulimin e strukturave të lirshme, rezervon hapësirë për zgjerimin e vëllimit të silicit dhe përmirëson stabilitetin e materialit.
Lëngu që përmbante nanosilikon, CNT dhe grafit u spërkat, dhe pluhuri para dhe pas spërkatjes u ekzaminua me SEM. Rezultatet tregohen në Figurën 2. Matrica e grafitit e shtuar para spërkatjes është një strukturë tipike e luspave me një madhësi prej 5 deri në 20 μm [Figura 2(a)]. Testi i shpërndarjes së madhësisë së grimcave të grafitit tregon se D50 është 15μm. Pluhuri i përftuar pas spërkatjes ka një morfologji sferike [Figura 2(b)], dhe mund të shihet se grafiti është i veshur nga shtresa e veshjes pas spërkatjes. D50 e pluhurit pas spërkatjes është 26.2 μm. Karakteristikat morfologjike të grimcave sekondare u vunë re me SEM, duke treguar karakteristikat e një strukture poroze të lirshme të akumuluar nga nanomaterialet [Figura 2(c)]. Struktura poroze është e përbërë nga nanofletë silikoni dhe CNT të ndërthurura me njëra-tjetrën [Figura 2(d)], dhe sipërfaqja specifike e testit (BET) është deri në 53.3 m2/g. Prandaj, pas spërkatjes, nanofletët e silikonit dhe CNT-të vetë-montohen për të formuar një strukturë poroze.
Shtresa poroze u trajtua me veshje karboni të lëngshëm, dhe pas shtimit të katranit të prekursorit të veshjes së karbonit dhe karbonizimit, u krye vëzhgimi SEM. Rezultatet tregohen në Figurën 3. Pas para-veshjes me karbon, sipërfaqja e grimcave sekondare bëhet e lëmuar, me një shtresë të dukshme veshjeje, dhe veshja është e plotë, siç tregohet në Figurat 3(a) dhe (b). Pas karbonizimit, shtresa sipërfaqësore e veshjes ruan një gjendje të mirë veshjeje [Figura 3(c)]. Përveç kësaj, imazhi SEM me prerje tërthore tregon nanopjesëza në formë shiriti [Figura 3(d)], të cilat korrespondojnë me karakteristikat morfologjike të nanofletëve, duke verifikuar më tej formimin e nanofletëve të silikonit pas bluarjes me topa. Përveç kësaj, Figura 3(d) tregon se ka mbushës midis disa nanofletëve. Kjo është kryesisht për shkak të përdorimit të metodës së veshjes në fazë të lëngshme. Tretësira e asfaltit do të depërtojë në material, në mënyrë që sipërfaqja e nanofletëve të brendshme të silikonit të marrë një shtresë mbrojtëse të veshjes së karbonit. Prandaj, duke përdorur veshjen në fazë të lëngshme, përveç arritjes së efektit të veshjes me grimca sekondare, mund të arrihet edhe efekti i veshjes me karbon të dyfishtë të veshjes me grimca primare. Pluhuri i karbonizuar u testua nga BET, dhe rezultati i testit ishte 22.3 m2/g.
Pluhuri i karbonizuar iu nënshtrua analizës së spektrit të energjisë në prerje tërthore (EDS), dhe rezultatet tregohen në Figurën 4(a). Bërthama me madhësi mikroni është përbërësi C, që korrespondon me matricën e grafitit, dhe veshja e jashtme përmban silic dhe oksigjen. Për të hetuar më tej strukturën e silicit, u krye një test i difraksionit me rreze X (XRD), dhe rezultatet tregohen në Figurën 4(b). Materiali përbëhet kryesisht nga grafiti dhe silici monokristalor, pa karakteristika të dukshme të oksidit të silicit, duke treguar se përbërësi i oksigjenit i testit të spektrit të energjisë vjen kryesisht nga oksidimi natyror i sipërfaqes së silicit. Materiali kompozit silic-karbon regjistrohet si S1.
Materiali i përgatitur silic-karbon S1 iu nënshtrua testeve të prodhimit të gjysmëqelizave të tipit buton dhe testeve të ngarkesës-shkarkimit. Kurba e parë e ngarkesës-shkarkimit tregohet në Figurën 5. Kapaciteti specifik i kthyeshëm është 1000.8 mAh/g, dhe efikasiteti i ciklit të parë është deri në 93.9%, që është më i lartë se efikasiteti i parë i shumicës së materialeve me bazë silici pa para-litizim të raportuara në literaturë. Efikasiteti i lartë i parë tregon se materiali kompozit i përgatitur silic-karbon ka stabilitet të lartë. Për të verifikuar efektet e strukturës poroze, rrjetit përçues dhe veshjes së karbonit në stabilitetin e materialeve silic-karbon, u përgatitën dy lloje materialesh silic-karbon pa shtuar CNT dhe pa veshje primare të karbonit.
Morfologjia e pluhurit të karbonizuar të materialit kompozit silic-karbon pa shtuar CNT është treguar në Figurën 6. Pas veshjes dhe karbonizimit në fazën e lëngshme, një shtresë veshjeje mund të shihet qartë në sipërfaqen e grimcave sekondare në Figurën 6(a). Seksioni tërthor SEM i materialit të karbonizuar është treguar në Figurën 6(b). Grumbullimi i nanofletëve të silikonit ka karakteristika poroze, dhe testi BET është 16.6 m2/g. Megjithatë, krahasuar me rastin me CNT [siç tregohet në Figurën 3(d), testi BET i pluhurit të tij të karbonizuar është 22.3 m2/g], dendësia e brendshme e grumbullimit të nanosilikut është më e lartë, duke treguar se shtimi i CNT mund të nxisë formimin e një strukture poroze. Përveç kësaj, materiali nuk ka një rrjet përçues tre-dimensional të ndërtuar nga CNT. Materiali kompozit silic-karbon regjistrohet si S2.
Karakteristikat morfologjike të materialit kompozit silic-karbon të përgatitur nga veshja me karbon në fazë të ngurtë tregohen në Figurën 7. Pas karbonizimit, në sipërfaqe ka një shtresë të dukshme veshëse, siç tregohet në Figurën 7(a). Figura 7(b) tregon se në prerjen tërthore ka nanopjesëza në formë shiriti, të cilat korrespondojnë me karakteristikat morfologjike të nanofletëve. Grumbullimi i nanofletëve formon një strukturë poroze. Nuk ka mbushës të dukshëm në sipërfaqen e nanofletëve të brendshme, duke treguar se veshja me karbon në fazë të ngurtë formon vetëm një shtresë veshëse karboni me një strukturë poroze, dhe nuk ka shtresë të brendshme veshëse për nanofletët e silikonit. Ky material kompozit silic-karbon regjistrohet si S3.
Testi i ngarkimit dhe shkarkimit të gjysmëqelizës së tipit buton u krye në S2 dhe S3. Kapaciteti specifik dhe efikasiteti i parë i S2 ishin përkatësisht 1120.2 mAh/g dhe 84.8%, dhe kapaciteti specifik dhe efikasiteti i parë i S3 ishin përkatësisht 882.5 mAh/g dhe 82.9%. Kapaciteti specifik dhe efikasiteti i parë i mostrës S3 të veshur me fazë të ngurtë ishin më të ulëtat, duke treguar se u krye vetëm veshja me karbon e strukturës poroze, dhe nuk u krye veshja me karbon e nanofletëve të brendshme të silikonit, gjë që nuk mund t'i jepte funksion të plotë kapacitetit specifik të materialit me bazë silikoni dhe nuk mund ta mbronte sipërfaqen e materialit me bazë silikoni. Efikasiteti i parë i mostrës S2 pa CNT ishte gjithashtu më i ulët se ai i materialit kompozit silic-karbon që përmbante CNT, duke treguar se në bazë të një shtrese të mirë veshjeje, rrjeti përçues dhe një shkallë më e lartë e strukturës poroze janë të favorshme për përmirësimin e efikasitetit të ngarkimit dhe shkarkimit të materialit silic-karbon.
Materiali silikon-karbon S1 u përdor për të bërë një bateri të vogël të plotë me paketim të butë për të shqyrtuar performancën e shpejtësisë dhe performancën e ciklit. Kurba e shpejtësisë së shkarkimit tregohet në Figurën 8(a). Kapacitetet e shkarkimit të 0.2C, 0.5C, 1C, 2C dhe 3C janë përkatësisht 2.970, 2.999, 2.920, 2.176 dhe 1.021 Ah. Shkalla e shkarkimit 1C është deri në 98.3%, por shkalla e shkarkimit 2C bie në 73.3%, dhe shkalla e shkarkimit 3C bie më tej në 34.4%. Për t'u bashkuar me grupin e shkëmbimit të elektrodave negative të silikonit, ju lutemi shtoni WeChat: shimobang. Për sa i përket shkallës së karikimit, kapacitetet e karikimit 0.2C, 0.5C, 1C, 2C dhe 3C janë përkatësisht 3.186, 3.182, 3.081, 2.686 dhe 2.289 Ah. Shkalla e karikimit 1C është 96.7%, dhe shkalla e karikimit 2C ende arrin 84.3%. Megjithatë, duke vëzhguar kurbën e karikimit në Figurën 8(b), platforma e karikimit 2C është dukshëm më e madhe se platforma e karikimit 1C, dhe kapaciteti i saj i karikimit me tension konstant përbën pjesën më të madhe (55%), duke treguar se polarizimi i baterisë së rikarikueshme 2C është tashmë shumë i madh. Materiali silikon-karbon ka performancë të mirë karikimi dhe shkarkimi në 1C, por karakteristikat strukturore të materialit duhet të përmirësohen më tej për të arritur performancë më të lartë të shkallës. Siç tregohet në Figurën 9, pas 450 cikleve, shkalla e mbajtjes së kapacitetit është 78%, duke treguar performancë të mirë të ciklit.
Gjendja sipërfaqësore e elektrodës para dhe pas ciklit u hetua me anë të SEM, dhe rezultatet tregohen në Figurën 10. Para ciklit, sipërfaqja e grafitit dhe materialeve silic-karbon është e qartë [Figura 10(a)]; pas ciklit, një shtresë veshjeje gjenerohet qartë në sipërfaqe [Figura 10(b)], e cila është një film i trashë SEI. Vrazhdësia e filmit SEI. Konsumi i litiumit aktiv është i lartë, gjë që nuk është e favorshme për performancën e ciklit. Prandaj, nxitja e formimit të një filmi të lëmuar SEI (siç është ndërtimi i filmit artificial SEI, shtimi i aditivëve të përshtatshëm elektrolitikë, etj.) mund të përmirësojë performancën e ciklit. Vëzhgimi SEM në prerje tërthore i grimcave silic-karbon pas ciklit [Figura 10(c)] tregon se nanopjesëzat origjinale të silicit në formë shiriti janë bërë më të trasha dhe struktura poroze është eliminuar në thelb. Kjo kryesisht për shkak të zgjerimit dhe tkurrjes së vazhdueshme të vëllimit të materialit silic-karbon gjatë ciklit. Prandaj, struktura poroze duhet të përmirësohet më tej për të siguruar hapësirë të mjaftueshme tampon për zgjerimin e vëllimit të materialit me bazë silici.
3 Përfundim
Bazuar në zgjerimin e vëllimit, përçueshmërinë e dobët dhe stabilitetin e dobët të ndërfaqes së materialeve të elektrodave negative me bazë silikoni, ky punim bën përmirësime të synuara, nga formësimi morfologjik i nanofletëve të silikonit, ndërtimi i strukturës poroze, ndërtimi i rrjetit përçues dhe veshja e plotë me karbon e të gjitha grimcave sekondare, për të përmirësuar stabilitetin e materialeve të elektrodave negative me bazë silikoni në tërësi. Akumulimi i nanofletëve të silikonit mund të formojë një strukturë poroze. Futja e CNT-së do të nxisë më tej formimin e një strukture poroze. Materiali kompozit silikon-karbon i përgatitur me veshje të fazës së lëngshme ka një efekt veshjeje të dyfishtë karboni sesa ai i përgatitur me veshje të fazës së ngurtë, dhe shfaq kapacitet specifik dhe efikasitet të parë më të lartë. Përveç kësaj, efikasiteti i parë i materialit kompozit silikon-karbon që përmban CNT është më i lartë se ai pa CNT, gjë që është kryesisht për shkak të shkallës më të lartë të aftësisë së strukturës poroze për të lehtësuar zgjerimin e vëllimit të materialeve me bazë silikoni. Futja e CNT-së do të ndërtojë një rrjet përçues tre-dimensional, do të përmirësojë përçueshmërinë e materialeve me bazë silikoni dhe do të tregojë performancë të mirë të shpejtësisë në 1°C; dhe materiali tregon performancë të mirë të ciklit. Megjithatë, struktura poroze e materialit duhet të forcohet më tej për të siguruar hapësirë të mjaftueshme tampon për zgjerimin e vëllimit të silikonit dhe për të nxitur formimin e një materiali të lëmuar.dhe film i dendur SEI për të përmirësuar më tej performancën e ciklit të materialit kompozit silic-karbon.
Ne gjithashtu furnizojmë produkte grafiti dhe karbidi silikoni me pastërti të lartë, të cilat përdoren gjerësisht në përpunimin e pllakave si oksidimi, difuzioni dhe pjekjen.
Mirëpresim çdo klient nga e gjithë bota të na vizitojë për një diskutim të mëtejshëm!
https://www.vet-china.com/
Koha e postimit: 13 nëntor 2024