Ličio jonų akumuliatoriai daugiausia vystomi didelio energijos tankio kryptimi. Kambario temperatūroje silicio pagrindu pagamintos neigiamo elektrodo medžiagos lydomos su ličiu, kad susidarytų ličio turtingas produktas Li3,75Si fazė, kurios savitoji talpa siekia iki 3572 mAh/g, o tai yra daug daugiau nei teorinė grafito neigiamo elektrodo savitoji talpa – 372 mAh/g. Tačiau pakartotinio silicio pagrindu pagamintų neigiamų elektrodų medžiagų įkrovimo ir iškrovimo metu Si ir Li3,75Si fazinė transformacija gali sukelti didžiulį tūrio padidėjimą (apie 300 %), dėl ko elektrodų medžiagos struktūriškai sudulka ir nuolat formuojasi SEI plėvelė, o galiausiai talpa greitai mažėja. Pramonė daugiausia gerina silicio pagrindu pagamintų neigiamų elektrodų medžiagų našumą ir silicio pagrindu pagamintų akumuliatorių stabilumą, naudodama nanomatmenų formavimą, anglies padengimą, porų formavimą ir kitas technologijas.
Anglies medžiagos pasižymi geru laidumu, maža kaina ir plačiu šaltinių spektru. Jos gali pagerinti silicio pagrindu pagamintų medžiagų laidumą ir paviršiaus stabilumą. Jos dažniausiai naudojamos kaip silicio pagrindu pagamintų neigiamų elektrodų eksploatacinių savybių gerinimo priedai. Silicio-anglies medžiagos yra pagrindinė silicio pagrindu pagamintų neigiamų elektrodų kūrimo kryptis. Anglies danga gali pagerinti silicio pagrindu pagamintų medžiagų paviršiaus stabilumą, tačiau jos gebėjimas slopinti silicio tūrio plėtimąsi yra bendro pobūdžio ir negali išspręsti silicio tūrio plėtimosi problemos. Todėl norint pagerinti silicio pagrindu pagamintų medžiagų stabilumą, reikia konstruoti porėtas struktūras. Rutulinis malimas yra pramoninis nanomedžiagų gamybos metodas. Į rutuliniu malimu gautą suspensiją galima įdėti įvairių priedų arba medžiagų komponentų pagal kompozicinės medžiagos projektavimo reikalavimus. Suspensija tolygiai paskirstoma įvairiose suspensijose ir džiovinama purškiant. Momentinio džiovinimo proceso metu nanodalelės ir kiti suspensijoje esantys komponentai savaime suformuoja porėtas struktūrines savybes. Šiame straipsnyje naudojama pramoninė ir aplinkai nekenksminga rutulinio malimo ir purškiamo džiovinimo technologija, skirta porėtoms silicio pagrindu pagamintoms medžiagoms paruošti.
Silicio pagrindu pagamintų medžiagų eksploatacines savybes taip pat galima pagerinti reguliuojant silicio nanomedžiagų morfologiją ir pasiskirstymo charakteristikas. Šiuo metu yra pagamintos įvairios morfologijos ir pasiskirstymo charakteristikų silicio pagrindu pagamintos medžiagos, tokios kaip silicio nanostrypai, porėtas grafitas su nanosiliciu, nanosilicis, paskirstytas anglies sferose, silicio/grafeno masyvo porėtos struktūros ir kt. Tuo pačiu mastu, palyginti su nanodalelėmis, nanosluoksniai gali geriau slopinti tūrio plėtimosi sukeltą gniuždymo problemą, o medžiaga turi didesnį tankinimo tankį. Netvarkingas nanosluoksnių išdėstymas taip pat gali sudaryti porėtą struktūrą. Prisijungti prie silicio neigiamo elektrodo mainų grupės. Suteikti buferinę erdvę silicio medžiagų tūrio plėtimuisi. Anglies nanovamzdelių (CNT) įvedimas gali ne tik pagerinti medžiagos laidumą, bet ir skatinti porėtų medžiagos struktūrų susidarymą dėl jos vienmačių morfologinių savybių. Nėra pranešimų apie porėtas struktūras, pagamintas iš silicio nanosluoksnių ir CNT. Šiame straipsnyje taikomi pramoniniu būdu taikomi rutulinio malimo, šlifavimo ir dispergavimo, purškiamojo džiovinimo, anglies išankstinio padengimo ir kalcinavimo metodai, taip pat pristatomi porėti promotoriai, naudojami paruošimo procese, siekiant paruošti porėtas silicio pagrindu pagamintas neigiamų elektrodų medžiagas, suformuotas savaime susijungiant silicio nanosluoksniams ir CNT. Paruošimo procesas yra paprastas, draugiškas aplinkai, nesusidaro jokių skysčių ar atliekų likučių. Yra daug literatūros pranešimų apie silicio pagrindu pagamintų medžiagų padengimą anglies pluoštu, tačiau išsamių diskusijų apie padengimo poveikį yra nedaug. Šiame straipsnyje asfaltas kaip anglies šaltinis naudojamas dviejų anglies padengimo metodų – skystosios fazės ir kietosios fazės – poveikiui padengimo efektui ir silicio pagrindu pagamintų neigiamų elektrodų medžiagų savybėms tirti.
1 eksperimentas
1.1 Medžiagos paruošimas
Porėtų silicio-anglies kompozicinių medžiagų paruošimas daugiausia apima penkis etapus: rutulinį malimą, šlifavimą ir dispergavimą, purškiamąjį džiovinimą, anglies išankstinį padengimą ir karbonizavimą. Pirmiausia pasveriama 500 g pradinių silicio miltelių (vietinių, 99,99 % grynumo), įpilama 2000 g izopropanolio ir atliekamas šlapias rutulinis malimas 2000 aps./min. rutulinio malimo greičiu 24 valandas, kad būtų gautas nanoskalės silicio suspensija. Gauta silicio suspensija perpilama į dispersinio perkėlimo baką, o medžiagos pridedamos pagal silicio: grafito (pagaminto Šanchajuje, akumuliatorių kokybės): anglies nanovamzdelių (pagamintų Tiandzine, akumuliatorių kokybės): polivinilpirolidono (pagaminto Tiandzine, analitinės kokybės) masės santykį = 40:60:1,5:2. Izopropanolis naudojamas kietųjų dalelių kiekiui reguliuoti, o kietųjų dalelių kiekis projektuojamas taip, kad būtų 15 %. Malimas ir dispergavimas atliekami 3500 aps./min. dispersijos greičiu 4 valandas. Palyginama kita suspensijų grupė be CNT priedų, o kitos medžiagos yra tokios pačios. Gauta disperguota suspensija perkeliama į purškiamojo džiovinimo baką, o purškiamasis džiovinimas atliekamas azotu apsaugotoje atmosferoje, kai įleidimo ir išleidimo temperatūros yra atitinkamai 180 ir 90 °C. Tada buvo palyginti du anglies dangų tipai: kietosios fazės ir skystosios fazės. Kietosios fazės dengimo metodas yra toks: purškiant džiovinti milteliai sumaišomi su 20 % asfalto miltelių (pagamintų Korėjoje, D50 yra 5 μm), maišoma mechaniniu maišytuvu 10 min., maišymo greičiu 2000 aps./min., kad būtų gauti iš anksto padengti milteliai. Skystosios fazės dengimo metodas yra toks: purškiant džiovinti milteliai įpilami į ksileno tirpalą (pagamintą Tiandzine, analitinės kokybės), kuriame yra 20 % asfalto, ištirpinto milteliuose, o kietosios medžiagos kiekis yra 55 %, ir vakuume tolygiai išmaišoma. Kepkite vakuuminėje krosnyje 85 °C temperatūroje 4 valandas, sudėkite į mechaninį maišytuvą maišymui, maišymo greitis yra 2000 aps./min., o maišymo laikas yra 10 min., kad gautųsi iš anksto padengti milteliai. Galiausiai, iš anksto padengti milteliai buvo kalcinuoti rotacinėje krosnyje azoto atmosferoje, kaitinant 5 °C/min. greičiu. Pirmiausia jie buvo laikomi pastovioje 550 °C temperatūroje 2 valandas, tada toliau kaitinami iki 800 °C ir palaikomi pastovioje temperatūroje 2 valandas, o tada natūraliai atvėsinami iki žemesnės nei 100 °C temperatūros ir iškraunami, kad būtų gauta silicio-anglies kompozicinė medžiaga.
1.2 Charakterizavimo metodai
Medžiagos dalelių dydžio pasiskirstymas buvo analizuojamas naudojant dalelių dydžio testerį („Mastersizer 2000“ versija, pagaminta JK). Kiekviename etape gauti milteliai buvo tiriami skenuojančia elektronine mikroskopija („Regulus8220“, pagaminta Japonijoje), siekiant ištirti miltelių morfologiją ir dydį. Medžiagos fazinė struktūra buvo analizuojama naudojant rentgeno spindulių miltelių difrakcijos analizatorių („D8 ADVANCE“, pagaminta Vokietijoje), o medžiagos elementinė sudėtis – naudojant energijos spektro analizatorių. Gauta silicio-anglies kompozicinė medžiaga buvo panaudota CR2032 modelio sagos formos puscelės gamybai, o silicio-anglies, SP, CNT, CMC ir SBR masių santykis buvo 92:2:2:1,5:2,5. Priešinis elektrodas yra metalinis ličio lakštas, elektrolitas yra komercinis elektrolitas (1901 modelis, pagamintas Korėjoje), naudojama „Celgard 2320“ diafragma, įkrovimo ir iškrovimo įtampos diapazonas yra 0,005–1,5 V, įkrovimo ir iškrovimo srovė yra 0,1 C (1 C = 1 A), o iškrovimo ribinė srovė yra 0,05 C.
Siekiant toliau tirti silicio-anglies kompozicinių medžiagų eksploatacines savybes, buvo pagaminta maža, minkšta, laminuota baterija 408595. Teigiamo elektrodo sudėtyje yra NCM811 (pagaminta Hunane, akumuliatorių klasės), o neigiamo elektrodo grafitas yra legiruotas 8 % silicio-anglies medžiaga. Teigiamo elektrodo suspensijos formulė yra tokia: 96 % NCM811, 1,2 % polivinilidenfluorido (PVDF), 2 % laidžiosios medžiagos SP, 0,8 % CNT ir NMP – dispergentas; neigiamo elektrodo suspensijos formulė yra tokia: 96 % kompozicinės neigiamo elektrodo medžiagos, 1,3 % CMC, 1,5 % SBR, 1,2 % CNT ir vanduo – dispergentas. Po maišymo, dengimo, valcavimo, pjovimo, laminavimo, juostelių suvirinimo, pakavimo, kepimo, skysčio įpurškimo, formavimo ir talpos padalijimo buvo paruoštos mažos, minkštos, laminuotos baterijos 408595, kurių vardinė talpa yra 3 Ah. Buvo išbandytas 0,2 C, 0,5 C, 1 C, 2 C ir 3 C įkrovimo greitis bei 0,5 C įkrovimo ir 1 C iškrovimo ciklo veikimas. Įkrovimo ir iškrovimo įtampos diapazonas buvo 2,8–4,2 V, įkrovimas buvo pastovios srovės ir pastovios įtampos, o ribinė srovė buvo 0,5 C.
2 Rezultatai ir aptarimas
Pradiniai silicio milteliai buvo stebimi skenuojančia elektronine mikroskopija (SEM). Silicio milteliai buvo netaisyklingos formos granuliuoti, dalelių dydis mažesnis nei 2 μm, kaip parodyta 1(a) paveiksle. Po rutulinio malimo silicio miltelių dydis žymiai sumažėjo iki maždaug 100 nm [1(b) paveikslas]. Dalelių dydžio bandymas parodė, kad silicio miltelių D50 po rutulinio malimo buvo 110 nm, o D90 – 175 nm. Atidžiai ištyrus silicio miltelių morfologiją po rutulinio malimo, matyti dribsnių pavidalo struktūra (dribsnių pavidalo struktūros susidarymas bus papildomai patikrintas iš skerspjūvio SEM vėliau). Todėl D90 duomenys, gauti iš dalelių dydžio bandymo, turėtų atitikti nanosluoksnio ilgio matmenį. Kartu su SEM rezultatais galima spręsti, kad gauto nanosluoksnio dydis yra mažesnis už kritinę 150 nm silicio miltelių lūžio vertę įkrovimo ir iškrovimo metu bent vienu matmeniu. Dribsniškos morfologijos susidarymą daugiausia lemia skirtingos kristalinio silicio kristalinių plokštumų disociacijos energijos, iš kurių silicio {111} plokštumos disociacijos energija yra mažesnė nei {100} ir {110} kristalinių plokštumų. Todėl šią kristalinę plokštumą lengviau ploninti rutuliniu malūnu ir galiausiai suformuoti dėmėtą struktūrą. Dribsniška struktūra skatina birių struktūrų kaupimąsi, suteikia vietos silicio tūrio plėtimuisi ir pagerina medžiagos stabilumą.
Nano-silicio, CNT ir grafito turintis mišinys buvo purškiamas, o milteliai prieš ir po purškimo buvo ištirti SEM. Rezultatai pateikti 2 paveiksle. Prieš purškimą pridėta grafito matrica yra tipiška dribsnių struktūra, kurios dydis yra nuo 5 iki 20 μm [2(a) pav.]. Grafito dalelių dydžio pasiskirstymo tyrimas rodo, kad D50 yra 15 μm. Po purškimo gauti milteliai turi sferinę morfologiją [2(b) pav.], ir matyti, kad po purškimo grafitas yra padengtas dangos sluoksniu. Miltelių D50 po purškimo yra 26,2 μm. Antrinių dalelių morfologinės savybės buvo stebimos SEM, rodančios nanomedžiagų sukauptos birios porėtos struktūros savybes [2(c) pav.]. Porėtą struktūrą sudaro tarpusavyje susipynę silicio nanosluoksniai ir CNT [2(d) pav.], o bandymo savitasis paviršiaus plotas (BET) siekia net 53,3 m2/g. Todėl po purškimo silicio nanosluoksniai ir CNT savaime surenkami ir sudaro porėtą struktūrą.
Porėtas sluoksnis buvo apdorotas skystos anglies danga, o pridėjus anglies dangos pirmtako pikio ir karbonizavus, buvo atliktas SEM stebėjimas. Rezultatai pateikti 3 paveiksle. Po anglies išankstinės dangos antrinių dalelių paviršius tampa lygus, su akivaizdžiu dangos sluoksniu, ir danga yra baigta, kaip parodyta 3(a) ir (b) paveiksluose. Po karbonizavimo paviršiaus dangos sluoksnis išlaiko gerą dangos būseną [3(c) paveikslas]. Be to, skerspjūvio SEM vaizdas rodo juostelės formos nanodaleles [3(d) paveikslas], kurios atitinka nanosluoksnių morfologines savybes, dar labiau patvirtinančias silicio nanosluoksnių susidarymą po rutulinio malimo. Be to, 3(d) paveiksle parodyta, kad tarp kai kurių nanosluoksnių yra užpildų. Taip yra daugiausia dėl skystosios fazės dengimo metodo naudojimo. Asfalto tirpalas įsiskverbia į medžiagą, todėl vidinių silicio nanosluoksnių paviršius įgauna apsauginį anglies dangos sluoksnį. Todėl naudojant skystosios fazės dangą, be antrinės dalelių dangos efekto, galima gauti ir dvigubos anglies dangos efektą, kaip ir pirminės dalelių dangos. Karbonizuoti milteliai buvo išbandyti BET metodu, o bandymo rezultatas buvo 22,3 m²/g.
Karbonizuoti milteliai buvo tiriami skerspjūvio energijos spektro analize (EDS), o rezultatai pateikti 4(a) paveiksle. Mikrono dydžio šerdis yra C komponentas, atitinkantis grafito matricą, o išorinėje dangoje yra silicio ir deguonies. Siekiant toliau tirti silicio struktūrą, buvo atliktas rentgeno spindulių difrakcijos (XRD) bandymas, kurio rezultatai pateikti 4(b) paveiksle. Medžiaga daugiausia sudaryta iš grafito ir monokristalio silicio, be jokių akivaizdžių silicio oksido savybių, o tai rodo, kad energijos spektro bandymo deguonies komponentas daugiausia gaunamas dėl natūralios silicio paviršiaus oksidacijos. Silicio ir anglies kompozicinė medžiaga žymima kaip S1.
Paruošta silicio-anglies medžiaga S1 buvo tiriama sagos tipo puscelių gamybos ir įkrovimo-iškrovimo bandymais. Pirmoji įkrovimo-iškrovimo kreivė parodyta 5 paveiksle. Grįžtamoji savitoji talpa yra 1000,8 mAh/g, o pirmojo ciklo efektyvumas siekia net 93,9 %, tai yra daugiau nei daugumos literatūroje aprašytų silicio pagrindu pagamintų medžiagų be išankstinio litavimo pirmasis efektyvumas. Didelis pirmasis efektyvumas rodo, kad pagaminta silicio-anglies kompozicinė medžiaga yra labai stabilus. Siekiant patikrinti porėtos struktūros, laidžiojo tinklo ir anglies dangos poveikį silicio-anglies medžiagų stabilumui, buvo pagamintos dviejų tipų silicio-anglies medžiagos be CNT ir be pirminės anglies dangos.
Karbonizuotų silicio-anglies kompozicinės medžiagos miltelių morfologija be CNT pridėta parodyta 6 paveiksle. Po skystosios fazės padengimo ir karbonizavimo, antrinių dalelių paviršiaus 6(a) paveiksle aiškiai matomas dangos sluoksnis. Karbonizuotos medžiagos skerspjūvio SEM parodyta 6(b) paveiksle. Silicio nanosluoksnių sudėjimas pasižymi porėtomis savybėmis, o BET bandymas yra 16,6 m2/g. Tačiau, palyginti su atveju su CNT [kaip parodyta 3(d) paveiksle, jos karbonizuotų miltelių BET bandymas yra 22,3 m2/g], vidinis nano-silicio sudėjimo tankis yra didesnis, o tai rodo, kad CNT pridėjimas gali skatinti porėtos struktūros susidarymą. Be to, medžiaga neturi trimačio laidžiojo tinklo, kurį sukonstruotų CNT. Silicio-anglies kompozicinė medžiaga žymima kaip S2.
Kietosios fazės anglies dangos būdu pagamintos silicio-anglies kompozicinės medžiagos morfologinės charakteristikos parodytos 7 paveiksle. Po karbonizacijos paviršiuje yra akivaizdus dangos sluoksnis, kaip parodyta 7(a) paveiksle. 7(b) paveiksle parodyta, kad skerspjūvyje yra juostelės formos nanodalelių, kurios atitinka nanosluoksnių morfologines charakteristikas. Nanosluoksnių sankaupa sudaro porėtą struktūrą. Vidinių nanosluoksnių paviršiuje nėra akivaizdaus užpildo, o tai rodo, kad kietosios fazės anglies danga sudaro tik porėtos struktūros anglies dangos sluoksnį, ir nėra vidinio silicio nanosluoksnių dangos sluoksnio. Ši silicio-anglies kompozicinė medžiaga žymima kaip S3.
Su S2 ir S3 buvo atliktas sagos tipo puscelės įkrovimo ir iškrovimo bandymas. S2 savitoji talpa ir pirmasis efektyvumas buvo atitinkamai 1120,2 mAh/g ir 84,8 %, o S3 savitoji talpa ir pirmasis efektyvumas buvo atitinkamai 882,5 mAh/g ir 82,9 %. Kietosios fazės danga padengto S3 mėginio savitoji talpa ir pirmasis efektyvumas buvo mažiausi, o tai rodo, kad buvo atlikta tik porėtos struktūros anglies danga, o vidinių silicio nanosluoksnių anglies danga nebuvo atlikta, todėl nebuvo galima iki galo išnaudoti silicio pagrindo medžiagos savitosios talpos ir apsaugoti silicio pagrindo medžiagos paviršiaus. S2 mėginio be CNT pirmasis efektyvumas taip pat buvo mažesnis nei silicio-anglies kompozicinės medžiagos su CNT, o tai rodo, kad dėl gero dangos sluoksnio laidus tinklas ir didesnis porėtos struktūros laipsnis padeda pagerinti silicio-anglies medžiagos įkrovimo ir iškrovimo efektyvumą.
S1 silicio-anglies medžiaga buvo panaudota mažos minkštos pakuotės pilnai baterijai pagaminti, siekiant ištirti įkrovimo spartą ir ciklo našumą. Iškrovimo spartos kreivė parodyta 8(a) paveiksle. 0,2C, 0,5C, 1C, 2C ir 3C iškrovimo talpos yra atitinkamai 2,970, 2,999, 2,920, 2,176 ir 1,021 Ah. 1C iškrovimo sparta siekia net 98,3 %, tačiau 2C iškrovimo sparta sumažėja iki 73,3 %, o 3C iškrovimo sparta dar sumažėja iki 34,4 %. Norėdami prisijungti prie silicio neigiamų elektrodų keitimo grupės, pridėkite „WeChat“: shimobang. Kalbant apie įkrovimo spartą, 0,2C, 0,5C, 1C, 2C ir 3C įkrovimo talpos yra atitinkamai 3,186, 3,182, 3,081, 2,686 ir 2,289 Ah. 1C įkrovimo sparta yra 96,7 %, o 2C įkrovimo sparta vis dar siekia 84,3 %. Tačiau stebint 8(b) paveiksle pateiktą įkrovimo kreivę, 2C įkrovimo platforma yra gerokai didesnė nei 1C įkrovimo platforma, o jos pastovios įtampos įkrovimo talpa sudaro didžiąją dalį (55 %), o tai rodo, kad 2C įkraunamos baterijos poliarizacija jau yra labai didelė. Silicio-anglies medžiaga pasižymi geromis įkrovimo ir iškrovimo savybėmis esant 1C, tačiau norint pasiekti didesnį spartos našumą, reikia dar labiau pagerinti medžiagos struktūrines savybes. Kaip parodyta 9 paveiksle, po 450 ciklų talpos išlaikymo sparta yra 78 %, o tai rodo gerą ciklų našumą.
Elektrodo paviršiaus būsena prieš ir po ciklo buvo ištirta SEM metodu, o rezultatai pateikti 10 paveiksle. Prieš ciklą grafito ir silicio-anglies medžiagų paviršius yra skaidrus [10(a) pav.]; po ciklo paviršiuje aiškiai susidaro dangos sluoksnis [10(b) pav.], kuris yra stora SEI plėvelė. SEI plėvelės šiurkštumas. Aktyvaus ličio sunaudojimas yra didelis, o tai nepadeda ciklo veikimui. Todėl skatinant lygios SEI plėvelės susidarymą (pvz., dirbtinės SEI plėvelės konstrukcija, pridedant tinkamų elektrolitų priedų ir kt.), galima pagerinti ciklo veikimą. Silicio-anglies dalelių skerspjūvio SEM stebėjimas po ciklo [10(c) pav.] rodo, kad pradinės juostelės formos silicio nanodalelės tapo šiurkštesnės, o porėta struktūra iš esmės išnyko. Taip yra daugiausia dėl nuolatinio silicio-anglies medžiagos tūrio plėtimosi ir susitraukimo ciklo metu. Todėl porėtą struktūrą reikia dar labiau sustiprinti, kad būtų pakankamai buferinės erdvės silicio pagrindo medžiagos tūrio plėtimuisi.
3 Išvada
Remiantis silicio pagrindu pagamintų neigiamų elektrodų medžiagų tūrio plėtimusi, prastu laidumu ir prastu sąsajos stabilumu, šiame straipsnyje atliekami tikslingi patobulinimai, pradedant silicio nanosluoksnių morfologiniu formavimu, porėtos struktūros konstrukcija, laidžiojo tinklo konstrukcija ir baigiant visomis antrinėmis dalelėmis, siekiant pagerinti silicio pagrindu pagamintų neigiamų elektrodų medžiagų stabilumą kaip visumą. Silicio nanosluoksnių kaupimasis gali sudaryti porėtą struktūrą. CNT įvedimas dar labiau skatins porėtos struktūros formavimąsi. Skystosios fazės dengimo būdu paruošta silicio-anglies kompozicinė medžiaga turi dvigubą anglies dengimo efektą nei paruošta kietosios fazės dengimo būdu ir pasižymi didesne savitąja talpa bei pirminiu efektyvumu. Be to, silicio-anglies kompozicinės medžiagos su CNT pirminis efektyvumas yra didesnis nei be CNT, daugiausia dėl didesnio porėtos struktūros gebėjimo sumažinti silicio pagrindu pagamintų medžiagų tūrio plėtimąsi. CNT įvedimas sukurs trimatį laidųjį tinklą, pagerins silicio pagrindu pagamintų medžiagų laidumą ir parodys gerą spartos charakteristiką esant 1 °C; be to, medžiaga pasižymi geru cikliniu charakteristika. Tačiau porėtą medžiagos struktūrą reikia dar labiau sustiprinti, kad būtų pakankamai buferinės erdvės silicio tūrio plėtimuisi ir būtų skatinamas lygaus paviršiaus susidarymas.ir tanki SEI plėvelė, siekiant dar labiau pagerinti silicio-anglies kompozicinės medžiagos ciklo charakteristikas.
Taip pat tiekiame didelio grynumo grafito ir silicio karbido gaminius, kurie plačiai naudojami plokštelių apdirbime, pavyzdžiui, oksidacijoje, difuzijoje ir atkaitinime.
Kviečiame visus klientus iš viso pasaulio apsilankyti pas mus tolesnei diskusijai!
https://www.vet-china.com/
Įrašo laikas: 2024 m. lapkričio 13 d.